污水管道施工组织.doc

第一章 工 程 概 况第一节 编制说明 按照海宁市丁桥镇区污水管道改造工程的招标文件和设计图纸的所列要求，在严格遵守有关技术规范的前提下，按照各单位工程的施工与组织管理程序，编制本工程的施工组织设计，用以指导本工程的施工管理工作，确保本工程优质、快速、安全、文明地完成 一、编制依据: 1、海宁市丁桥镇区污水管道改造工程的招标文件、设计图纸及答疑纪要 2、有关设计规范及标准：1)、《室外排水设计规范》（GB50014-2006） 《市政排水管渠工程质量检验评定标准》（CJJ3-90） 《埋地强聚氯乙烯排水管道工程技术规程》（CECS164：2004）3、工程现场踏勘及业主介绍的情况 4、现行的建筑法律、法规、强制性条文及本公司近年来已承建的类似工程的施工经验 二、编制原则： l、遵照招标文件中的各项条款要求进行编制 2、按“项目法”的施工原则进行管理和施工，严格执行有关的施工规范和验收标准，按图施工 3、严格执行各项施工保证措施，确保工程质量，达到合格工程验收标准 4、采用先进的施工方案和技术管理措施，确保施工实施方案的可行性和合理性。

5、制定施工所需的劳动力、材料及施工机具的投入计划，确保工程施工最合理的平面布置方案6、实行经济核算，推广增产节约，努力降低生产，材料成本，提高经济效益的措施第二节 工程建设各方主体和目标一、工程建设各方主体建设单位：海宁紫光水务有限责任公司二、工程建设目标本工程质量目标为合格，工期为60（日历天）第二章 各分部分项工程的主要施工方法第一节 工程测量 根据本工程特点，制订本工程测量方案1、工程现场交桩如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据资料 2、对工程坐标，水准控制基点的复核工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后才可使用 3、使用测量仪器 ①JUZ－E经纬仪 2台 ②DS3水准仪 4台 ③50M钢卷尺 6把 ④其他测量附属设备 4、测量标准：测量放样应遵守GB50026－93工程测量规范： 工程施工前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为： ①水准点闭合差：±12√LMM ，式中 L为水准点间水平距离，单位为LM。

②导线方位角闭合差：土 40 ±12√N秒，式中N为测站数③导线测量相对闭合差：1/3000，直接丈量测距两次较差1／500 在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用 5、设置临时水准点： 只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用 由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，间距约长80－ 100M，基本满足S3水准议一测站可对施工进行标高测量 采用S3水准仪，往返测，满足闭合12√LMM的规范 6、平面放样：由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护植，放样点标记分为钢钉、木桩上打针、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工第二节 排水工程施工方法本工程污水管道为重力管，主要管材HDPE双壁波纹管、牵引管 1、施工测量准备管道工程在开工前对井中及管位进行施工放样，并在管道沿线增设临时水准点，以便在施工中加以简单操作，临时水准点必须加以保护并采取定期复测，保证临时水准点的精度。

一、管道施工定位的准备工作⑴熟悉设计图纸、资料，弄清管线布置、走向及工艺设计和施工安装要求⑵熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面及高程控制点分布情况⑶根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，作好施测数据计算整理，并绘制放测草图⑷根据管道在区域内的不同要求、工作性质、所在位置和管道种类等因素，以确定施测精度二、定位注意事项⑴施工图用解析法表示管线位置时，应按给定坐标数据测定点位；用图解法表示管线位置时，应先测定控制点、线的位置，再按给定测定管线各点⑵管线的中线桩和水准点均应用平移法设置于线路施工操作范围之外、便于观察和使用的部位⑶管线定位后，主要的中线桩应进行加固或安放标石⑷管线转角处与附近永久性工程或埋设的标石建立关系，在其上的标志点位及相对于管线转角的位置关系2、沟槽开挖及基础1、开挖要点⑴挖土沟槽时两侧应设路障等明显标志，夜间应设红灯，以防止行人或车辆造成事故并设法保护与沟槽相交的电杆、标桩及其它管道、构筑物等设施⑵管沟开挖时应确保沟底土层不被扰动，当无地下水时，挖至设计标志以上5~10cm可停挖；遇地下水时，可挖至设计标高以上10~15cm，待下管之前平整沟底⑶沟底遇大颗粒石块，应将其开挖至沟底设计标高以下0.2m，再用粗砂或软土夯实至沟底设计标高。

⑷挖土超挖在15cm以内且无地下水时，可用原土回填夯实，密度实度为95%，沟底遇地下水时，采用砂夹石回填⑸当在深沟内挖土施工时，要注意沟壁的稳定情况，所有人员不得在沟槽内坐卧、休息，要在沟上设专人监视，并采取措施工，防止塌方伤人⑹采用机械开挖时，要求挖掘沟槽平直，管沟中心线要符合设计要求单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽线挖掘⑺采用机械开挖时，为保证不破坏基底土的结构，应在基底标高以上预留一层30cm用人工清理⑻在软土地区开挖基槽或管沟时，施工时必须做好地面和排水和降低地下水位工作，地下水位应降至基底以下0.5～1.0m后，方可开挖降水工作应持续到回填完毕相邻管沟开挖时，应遵循先深后浅或同时进行的施工顺序，并应及时做好基础，尽量防止对基底土的扰动，挖出的土不得堆放在边坡项上⑼管沟的开挖过程中， 应经常检查管沟壁的稳定情况并及时安装管道作好原始记录及绘制断面图如发现基底土质与设计不符时，需经有关人员研究处理，并做好隐蔽工程记录⑽沟槽弃土尽量弃于沟槽的一侧，距槽边线不小于0.5m⑾采用大开挖施工，沟槽底部宽度为B=D+2b，其中D为管道结构宽度，b为工作面宽度，开挖边坡坡度要求按施工规范执行。

2、加强基坑支护，基坑深度≤3米时，选用围柃板支护对开挖深度超过2米的应采取支护措施，先距地面0.6~0.8米处撑头道支撑，以防止塌方，确保沟槽安全并及时向监理工程师报检验槽3、HDPE双壁波纹管垫层采用铺砾石砂15cm3、管道铺设安装及接口⑴、管道安装①清理干净插口和承口，尤其是工作台部分②将胶圈均匀地套在插口上，工作台前侧面上，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲③使插口管的中心与承口的中心对准，利用牵引式拉入法将插口徐徐进入已连管的承口，到进不动为止或者依据承口深度在插口管处划出安装界线，当插口管进入到界线为止④为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈插口处，加一点净水⑤插口进入承口的过程中，插口上套的胶圈滚动到插口的工作台上插口、承口的工作台面将胶圈压扁，以堵止水流出⑥按接口质量要求进行检查用插尺检查胶圈进入承口深度否均匀，不均匀为不合格⑵、接口的质量要求①胶圈要均匀滚入承口，不得扭曲或里出外进②安装完后，承口与插口的安装界线误差不超过±3mm③无论顶管或拉管，受力的绳索要固定在沟槽或者沟外的固定物上，不得固定在已安装的管子上当放松拉紧装置后，插口可有回弹量④相接承插口的高度及左右偏差不得超过3~5mm。

⑤橡胶圈不能与油类、苯酸碱等对橡胶害物质的接触，不能使其长期受挤压测量放样沟槽开挖边沟支撑管材购置验 收管基铺设质量检验运输排放安 装向监理工程师报验单项工程验收退NNY4、管道工程施工工艺流程图5、水平导向钻进施工技术方案施工工序：现场勘察→导向孔曲线设计→测量放线→钻机就位和调试→泥浆配制→钻机试钻→钻孔轨迹控制→回扩孔（管道标高控制）→摆管→清洁→组对、焊接→射线探伤→上水、试压→挖发送沟→管子下沟→回拖→回拖后试压1、现场勘察现场勘察是进行导向孔设计和施工准备的关键，导向孔的设计受许多因素的制约，其中最主要的是施工现场的地上和地下条件因此，在导向孔设计之前必须进行详细的现场勘察，取得第一手的地质、水文等资料2、导向孔曲线设计施工前利用设计和规划软件（ABP），根据施工的要求和实测资料，预先规划出一条在满足所有给定条件下的最短路径或最优路径理想的钻进路径计划的钻进路径可以根据给定的资料随时调整，计划的路径是在满足所有给定条件下的最短路径或最优路径，它即可以尽可能维持钻杆的线形特征、防止钻杆因过度弯曲而折断或损坏，又可以尽可能缩短钻进路径的长度，减少钻进和回扩、回拖的时间另一方面，只要按该计划执行，就可以避免各种可能的风险，确保既有管线的安全，减少返工时间、降低工程成本。

3、测量放线（1）、根据施工图纸的要求布置入土点、出土点，放出钻机安装位置线，测量（核对）出入土点及沿线控制点标高，相应控制点在入土点、出土点轴线上标高2）、把管线探明后的建筑物、构筑物、管线种类、埋深、管材标示在现场和图纸上4、钻机就位和调试、泥浆配制及钻机试钻（1）、钻机及配套设备就位：按施工布置图及规范要求将钻机及附属配套设备锚固在预定位置钻机安装在入土点的连线上的偏差左右不超过30MM2）、在入土口处挖一个工作坑如有回填层，则取走回填土直至露出原土或无回填石为止，回填余石最大不应超过64立方厘米为了便于置放泥浆泵，应在附近挖一个小坑，大小以能置放泥浆为准3）、在第一拖拉段之间等距的开挖两个观测井，同样在第二拖拉段之间也要开挖一个观测井,以便于观测钻进的深度,也便于泥浆的排放,开挖井位尺寸大小与深度达到规定要求4）、按试验及地质情况确定配制方案（泥浆粘度、添加剂的用量），现场采样后做调配试验制出符合要求的泥浆5）、钻机安装后，应进行试运转，检测各部位运行情况5、导向孔钻进施工准备工作完成、钻机定位调试后，按照设计的导向孔曲线设计开始施工导向孔钻进：（1）、导向孔钻进一般采用小直径全面钻头，进行全孔底破碎钻进。

在钻头底唇面上或钻具上，安装有专门的控制钻进方向的机构在钻具内或紧接其后部位，安装有测量探头2）、在钻进过程中，探头连续或间隔的测量钻孔位置参数，并通过无线或有线方式实时地将测量数据发送到地表接收器3）施工操作人员根据这些数据及其处理这些数据得到的图表，采取适当的技术措施调整孔内控制钻进方向的机构，从而人为控制钻孔的轨迹，达到设计要求钻孔轨迹控制：钻进导向孔时，每2~3M进行一次测量计算在这些测量计算的基础上作出钻孔轨迹图同时运用测控软件进行轨迹控制6、回扩孔导向孔钻进完毕后，装上各类回扩器，将原孔扩大至需铺设管径的1.2～1.5倍导向孔完成后，必须将钻孔扩大至适合管道铺设的直径一般，在钻机。