第三章模切设备参考答案.doc

第三章 模切设备参考答案一、填空1. 模切版和压切机构 2. 平压平式、圆压平式、圆压圆式3. 输料部分 、模压部分、 清废部分、 收料部分、 叼口排废部分4. 手工递纸 、连续飞达式递纸、 摩擦式递纸5．凸轮曲柄摇杆机构 四组曲柄摇杆机构 楔形块凸轮机构6．Maebasstip、上下顶针技术7．带有销钉等装置的上清废版 、安有下顶针的清废挂杆 、 阴模胶合板8．上分离版 、 分离框二、选择1．ABDE 2.ABCDEF 3.A 4.A 5.BCD 6.ABCDE 7.ABCD 8.ABCDE 9.AD三、简答1．（1）走纸不稳，需经常调节 国产模切机多数没有采用带吸气的传送带，容易导致走纸不稳，纸张定位精度不高，输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块等容易磨损解决：在走纸之前对纸张进行敲纸、打边并在走纸过程中加以调节可有效解决此问题2）输纸不顺畅 A、由纸张变形引起的输纸不顺畅；模切加工是整个印刷加工最末端的一道工序，纸张经过若干工序加工后容易产生变形，这时飞达往往不能顺利地送纸B、由印刷品表面过于光滑引起的输纸不顺畅；上光覆膜后的产品由于其表面过于光滑，也会给输纸造成一定的困难。

解决：对于以上两种情况，有经验的操作人员会在上纸之前做好前期准备工作，比如装纸时，在纸张中加入一些木楔子或纸卷使纸张保持平整，在上纸时预先进行打边、敲纸工作或把模切机的速度适当降低；C、机械故障引起的输纸困难；飞达吸嘴吸力不够、距离纸堆上平面的位置不合适、规矩的定位不准确等机械原因会造成输纸过程中出现斜张、双张、空张等故障解决：平时做好模切机的保养工作和机械部位的调节会避免由于机械故障产生的输纸困难2．（1）更换模切版步骤有：A 松开加紧机构B． 从机体中拉出模版C．卸下模切版D．换上新模切版E． 推入机体F．加紧模切版G． 松开垫版H． 从机体中拉出垫版I． 卸下垫版J．换上新垫版K． 推入机体L． 夹紧垫版（2）加紧机构 包括机器的加紧机构、模切版的加紧机构（常规加紧是通过顶杆螺钉来完成）和背面固定（用螺母M6来完成）3）套准调节 a模切版与压痕底模套准b模切格位与印刷格位套准模切版的套准：a上模切版的移动；b下压痕底模的移动格位套准:a前规和侧规的调节；b模切版的移动（4）压力的调节 粗调：整体压力的调节改变版间的距离，调节液体的压强或改变楔块的距离微调：贴修正条根据模切样张上标出的模切压痕不理想处，在模切版垫版纸上对应的线条处使用修整纸带进行修整。

5）制作补压纸 指盒型的结构张开图纸，在模切时会在其对应的部位，贴上修正条来弥补压力. 3．叼口分离功能：是将用于传递纸片的叼口与盒样进行分离，从而获得非常干净的盒片 分离方式为三种形式：盒片分离机构完成叼口分离，通过上下版相对运动完成叼口分离和雪橇与“L”型设备配合完成叼口分离盒片分离机构完成叼口分离：在盒片分离的同时将纸片的叼口与盒片进行分离, 这种分离后的叼口料将通过传送带将其收集.上下版相对运动完成叼口分离:这种分离是没有盒片分离设备的情况下来完成的,叼口分离版由上下阴阳配合来完成.安装时要注意阴阳版的配合,中间对应的缝隙要小，一般不超过2㎜这种版材不同的盒片类型要定做对应的分离版分离后的叼口料一样要通过收集带输送或让压排在上翻时开牙松落，再进行收集雪橇与“L”型设备配合完成叼口分离：此分离的方式是通过上下的钢条来完成，工作原理同上面所描述的上下阴阳版一样4．（1）预安装调节为了提高机器的效率，一般在附件上安要求制作下清废顶板①将盒型图纸装入②按要求制作上清废板③按上清废板调节安装下清废版（2）安装调节① 将机器速度调到最低；②将阴模胶合板固定到机夹上，根据尺寸调整对应的位置；③将上清废版推入上轨道并固定；④调整阴模胶合板与上清废版的位置；⑤将下清废版推入轨道固定；⑥根据上清废版调整下清废版的位置（3）故障排除：① 顶针要安排在废料运行机制的前端便于分离。

② 大面积上清废版上没有安装部件的位置应该挖空；因为此情况容易形成 真空将纸张弄乱③ 当支架上部件过多时也可以用下列清废部件（带尖针）替代。