设备管理考核细则1.doc

设备管理考核细则序号类 别项 次考核项目标准 分数评分标准评分细则得 分检查单位1、完好率A 98%得3分1、衡量设备完好必须符合四条标准：①运行正常，效能良好2、每降1%扣0.5分②内部构件无损，质量符合要求1全部设备完好率3③ 主体整洁，零附件齐全好用④ 技术资料齐全准确缺一条也不能算完好2、在事业部（分厂）自报的完好设备中抽查20~30台关键设备100%检查「1、完好率a 100%得2分3、实际完好率=自报完好率X抽查完好率，抽2关键设备完好率22、每降1%扣0.5分查完好率=（被查台数一不完好台数）/被查台 数技：1、静密封点泄漏率W 0.4%1、泄漏率=泄漏点总数/静密封点总数X术得1分每升高0.1%扣0.51000%经2、动密封点泄漏率W 0.2% ,2、动密封点泄漏率=泄漏点数/动密封点总数X济3泄漏率3得1分100% o—-指每增加1点扣0.5分3、可燃介质泄漏以及非可燃介质的严重泄漏规标3、有一处明显泄漏点（暂时 不能处理未挂牌的）扣1分定为明显泄漏点1、未发生事故并且管理制度1、 一般设备事故指造成连续生产装置停产 115严格，得2分小时以上；或直接经济损失 10万元以分2、发生一般设备事故，每次上；或影响装置产品日计划产量 20%以扣 0.3。

上；或修复费用1万元以上3、发生重大设备事故或责任2、重大设备事故指造成连续生产装置停产事故扣1.5分24小时以上；或直接经济损失 50万4设备事故74、发生特大设备事故不按时元以上；或影响装置产品月计划产量 10%上报或隐瞒者，视情节轻重另以上；或修复费用在10万元以上的事故扣3.5分3、特大设备事故指造成连续生产装置停产5、设备事故发生后，三不放168小时以上；或直接经济损失 500万过制度执行不好，扣2分元 以上；或修复费用在100万元以上6、本年内发生重复事故加扣2分4、设备事故以事故报告为准检修管理431、 全部符合要求得6分2、 关键设备无检修方案和质 量验收标准，每项扣 0.5分3、 无验收记录，每项扣 0.2按〈〈设备检（维）修工作程序》检查11、设备检（维）修工作程序分设4、验收手续不全，每项扣0.2备5、关键设备及改造设备有能技力鉴定报告，每台次扣1分术1、 符合要求，得1分1、 每月15日之前，把月维修计划上报生产管2、月维修计划12、不按时上交，一次扣1分管理部，是否有当月维修工作总结理2、 每月 前，上报月份追加计划二压力容器及管道4：1、 符合要求，得3分按关于“转发国家检局〈〈关于印发〈压力管道301、压力管道使用登记32、 未达到要求，每项扣0.2使用登记管理规则〉（试行）的通知”进行考核。

分分1、符合要求，得1分1、安全附件包括安全阀、爆破板、液面计、压22、安全附件不齐全者，缺一力表等台件扣0.2分2、安全附件要求齐全，灵敏、 可靠并定期进行2、安全附件13、 做不到定期校验和铅封，不符合要求的每台件扣 0.24、 校验记录填写不全，每台 件扣0.2分校验，校验记录填写齐全，准确润滑管理8设 备 技 术 管 理30分81、制定适合本单位的设备润滑管 理制度油站物品摆放整齐，要有专职人员 管理，严格执行润滑制度，做到“五定“三 过滤"有加油记录主要机组的油品代用要经公司主 管领导批准，一般油品的代用 要经生产管理部批准审批，手续存 档21、 符合要求得1分2、 无专人管理扣0.5分3、 主要装置无润滑油站扣 0.5 分4、 “五定”、“三过滤”发现一起不合 格扣0.5分5、 没有审批手续扣0.5分6、 办理审批手续，但没有存档扣0.3分按润滑油手册标准检查润 滑 油 站2、大型机组使用的润滑油要定期 进行化验分析，分析单妥善保管， 有档案备查，发现问题要及时处 理31、 符合要求得1分2、 化验单保管不善，一次无档 案扣0.2分按生产管理部下发的频率分析数进行检查3、开展废油回收21、 符合要求得1分。

2、 不符合要求扣1分废油废桶统一回收到公司润滑油总站，车间不许 存放废油4、净油设备21、 净油设备不完好，扣0.52、 抽查一次没有按规定排水， 扣0.1分3、 车间没有按计划定期检查、 补充、更换润滑油扣0.5分1、 净油设备是指净油机、滤油机2、 大机组油箱定期排水3、 车间要对润滑油进行定期检查和更换5、更换冬季油21、 按时更换，得1分2、 未更换，扣1分10月30日之前更换完冬季油4备件管理51、各事业部（分厂）设有专人管 理，票据妥善管理，手续齐全21、 符合要求得1分2、 无专人管理扣1分3、 票据保管不善扣0.2-1分4、 审批手续不全扣0.2-1分事业部（分厂）要有备品备件领用审批手续，票 据统一保管，每月与财务处核账2、库房物品摆放整齐，并且账、 物、卡一致31、 符合要求得2分2、 摆放不整扣0.5分3、 账、物、卡不一致扣0.5分5电气工作票管理2第二种工作票保存、填写、执行 情况21、 缺页一处扣0.2分2、 涂改一处扣0.2分3、 填写不全一处扣0.3分4、 未按规定锁票一处扣 0.56安全联锁管理21、 有安全联锁制度，有负责 人，得0.5分，否则不得分。

2、 投用、摘除联锁有严格的 手续，得1分，发现一次不合 格扣0.5分3、 定期对全公司联锁投用、摘 除情况进行统计（每年至少一 次）得1分，否则不得分7控制室、分析间管理2每项达不到扣0.1分长期为仪表设备提供必要的外部环境，要求窗明 几净，温度、湿度适宜，无鼠、无雀，机源等仪 表设备内外整洁，照明充分，图纸与技术资料齐 全并与实际相符，电缆沟内无杂物1事业部（分厂）每周至少组织一次 设备管理大检查活动51、 有组织检查，有奖罚措施， 并落实到位，得5分2、 每缺一次扣0.5分检查内容包括，设备的运行状况，设备管理制度 执行情况，现场漏点，防腐保温，设备及环境卫 生和维修工段的日常管理等2设备维护责任落实5设 备 现 场 管 理30分1、包机责任制落实，做到台台设 备有人负责21、 有制度责任落实，得 1 分2、 每发现一处责任不落实扣0.5 分事业部（分厂）有各装置包机人员名单，事业部（分厂）现场要有包机标识2、操作人员对设备执行清洁、润 滑、调整、紧固、防腐”十字作业 法，维护好设备21、 执行好得2分2、 执行不好一处扣0.5分3、备用设备维护良好，随时可 以启动11、 符合要求，得1分。

2、 每发现一台不合要求，扣0.5 分3、电气离线备用设备也应完 好，且妥善保管，否则一台扣0.5 分1、 备用设备要有定期盘车制度， 有联锁自起动 的设备要投自动2、 现场闲置设备要有明显标志，并妥善保管3正确使用设备，严格遵守操作规 程41、 符合要求，得4分2、 每发现一次超温、超压、 超速、超负荷运行，扣0.5分检查操作记录及现场观测4认真进行巡回检查41、巡检检查责任制11、 有责任制，得1分2、 否则不得分机、电、仪维修工均有巡回检查责任制2、巡回检查有时间、有路线、有 内容、有记录、执行落实1每发现一处不落实扣0.5分3、发现设备缺陷及隐患处理上报 及时11、 符合要求，得1分2、 执行不好扣1分以设备缺陷及隐患记录为准4、对生产管理部检查的问题认真 处理，有反馈意见1发现一次不落实扣0.5分5设备区域环境管理81、区域划分、责任落实11、 责任落实，得1分2、 责任不落实，扣1分要有设备区域划分具体规定，落实到班组2、做到“一平、二净、三见、四 无、五不缺”31、 全部做到符合得2分2、 每发现一处不符合要求， 扣0.5分一平”：地面平整；“二净”：门窗玻璃净，四周墙壁净。

三见”：沟见底、轴见光、设备见本色四无”：无垃圾、无杂草，无废料、无闲散器 材五不缺：保温油漆不缺，螺栓手轮不缺，门 窗玻璃不缺，灯泡灯罩不缺，地沟盖板不缺3、保温规整，油漆美观，物料流 向有标记21、 符合要求得2分2、 发现不符合要求之处，扣0.5 分宏观目测检查4、检修场地有安全措施21、 符合要求得2分2、 不符合要求每项扣0.5分检修场地有明显标志，施工器材摆放有序，工 完料净场地清6冬季防冻41、 符合要求得4分2、 无制度和惩罚措施扣2分3、 无防冻过冬方案或不全扣1分4、 现场检查有一项不合格扣0.5 分5、 （电气）发电机组、电解液 每周测试一次，并且有记录， 否则一次扣0.5分1、 事业部（分厂）有冬季防冻的管理制度和措 施，有防冻过冬方案2、 现场防冻措施落实四基 础 资 料25分1档案微机管理81、设备检修档案4设备检修内容要及时输入电 脑，否则每台扣0.1分按照设备处档案微机管理要求检查2、设备技术、润滑档案4档案填写齐全得4分，每缺一 项扣0.1分。