陵县焊接专业施工组织设计1.doc

焊接专业施工组织设计第一章 编制依据无锡锅炉集团公司锅炉本体说明书 辽宁电力第四工程公司《质量体系程序文件》辽宁电力第四工程公司《质量体系补充文件》辽宁电力第四工程公司《质量保证手册》 《焊工技术考核规程》 　 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接篇DL５00７—92 《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇 　《管道焊接接头超声波检验篇》DＬ/T５０48—９5 《钢制承压管道焊接接头射线检验篇》DＬ/T5069－199９　　 火力发电厂金属光谱分析导则 　 　火力发电厂金属技术监督规程 《压力容器无损检测》JB4730—９4　 　《电力建设安全工作规程》 　《电力建设施工安全管理规定》第二章 工程概况及施工范围2１工程简介陵县圣源热电厂工程中,安装由无锡锅炉厂设计并生产的ＵＧ—９0/53型锅炉及设计院设计的相应配套设备焊接专业主要承担两台90t／h中温次高压循环流化床锅炉及输煤系统、除灰系统、除渣系统等的焊接工作2.2锅炉主要参数如下：额定蒸发量： 　 　75t／h额定蒸汽压力 5．3Mpa额定蒸汽温度 　　45０℃给水温度 　 150℃排烟温度 　 　　140℃2。

3主要施工范围本专业内的所有焊接工作第三章 主要工作量管系名称规格材质焊口总数焊接材料焊接方法主降水φ325×1６２0G1０ＴiＧ－Ｊ50/E5015Ws/D降水分支φ108×4.5２0G2０TｉG—J50/E５01５Ws／Dφ133×620Ｇ8TiG—J５0/Ｅ501５Ｗs／D顶部连接管φ133×62０G2６TｉＧ-J50/E501５Ws/Dφ108×4.５2０G40TiG—R３0/E5５15B２Wｓ／Dφ76×620G8TiG—J50／E5０15Ws/Dφ１33×８12Cr１ＭoV1５TiG—R3１/Ｅ5515B2VＷs/D水冷壁φ60×52０Ｇ７83TｉＧ—J50/E5015Ws/Ｄφ５1×520Ｇ114TiG-J50/E501５Ws/D高温过热器φ４2×５1５CｒMｏ／1２Cr1MoＶ１2４TiG—R30Ｗｓφ4２×515CrＭo/20G６２TｉG-J5０Ws低温过热器φ38×4２０G3７2TｉＧ—Ｊ50Ws吊挂管φ42×520G/1５CrMo1２8TiＧ-J50Ｗsφ42×５１5CrＭｏ６4TiG—R３0Ｗs省煤器φ3２×420G２6８TiG—J50Ws过热器连接管φ1３３×６20Ｇ48TiＧ-J50/E５015Ｗｓ/Ｄφ133×62０G／1５CrMo４TiＧ—Ｊ5０/Ｅ5015Ws／Ｄφ1３３×815CｒMｏ12ＴiG—R３０/E5５15B2Ｗs/Ｄφ76×620G8ＴiG-Ｊ５0/E50１5Ws/D总 计*主蒸汽、主给水图纸未到，工作量未知。

第四章 施工组织机构及劳动力计划41施工组织机构项目经理部工程技术部管理部金属实验室焊条库电气工地汽机工地锅炉工地焊接班焊接班焊接班42劳动力计划本计划根据专业施工进度、工程量、工程准备和移交等因素综合考虑进行安排2．１　前期施工准备人员首先安排进入部分技术管理人员安排工地生产临建；收集各种相关资料；进行施工技术准备;做好物质供应准备２ 施工阶段人员的进入根据工程进度安排,分期分批进入各工种劳动力,确保满足现场施工需要.４3工程结尾阶段保留部分维护人员和工程移交人员，并陆续安排施工机械、设备、物资转移，拆除临建设施.年度20０320０4月份111２12３４５６78910高压焊工2８10１018182０２020181810普通焊工４688１2１６161616１６１２６合计6142０20３５41434341393420第五章 施工准备及机具配备计划５.１施工准备计划５.11焊接碳钢（含碳量０35％)、普通低合金钢及耐热钢的焊工按SD２63—８28焊工技术考核取得相应的资格证书.5２ 凡担任下述部件焊接的焊工必须经相应项目技术考核合格钢结构；锅炉受热面管;工作压力大于0.1MＰa的压力容器及管道；储存易燃易爆气体、液体的容器及输送管道;在受监承压部件上焊接非承压部件.5.1。

3热处理人员5.11焊接热处理工必须经过专业培训并考试取得资格证书3.２熟悉热处理设备,熟练掌握各种规格、材质及焊口位置的热处理工作．5.13及时掌握新材质的热处理工作4无损检测人员5４.1无损检测人员必须经过专业培训并考试取得资格证书．５4.２熟悉各种无损检测设备,能熟练操作、使用对应材质的各种仪器、设备,能胜任现场复杂环境下的检验工作2机具配备计划工程所用机具必须经专业人士验证,证明其性能稳定、调节灵敏、无故障.专用热处房、无损检测房、电焊机房在施工地点准备就绪焊接材料存放库的设备符合有关规定，经验收合格５.2.1焊接机具配备计划序号机械名称型号规格来源数量进出场时间1逆变焊机ＬＨL315分公司5200311～200４92逆变焊机RL4０0分公司30２003.11～２00493自动温控柜PJK-A分公司2２0０3.１１~20０4９4焊条烘干箱ＺＹH—100分公司22０0311～２0０495氩弧把施工工地１6套2０03.1１～20049６氩气流量调节器施工工地16套２０03．11~２０0497焊条保温筒施工工地30个２00311～20049８电流遥控调整器400A施工工地1０套2003。

11~20０499焊缝检测尺　　施工工地1个2０0311~2０0４.9５2热处理、无损检验机具配备计划序号机械名称型号规格来源数量进出场时间1自动控温柜WＫ-240KW焊培中心2200311~２0049２远红外加热片1２KW/２4KW焊培中心40２003.１1～20０4９3电工用具焊培中心１套２0０３11～200４94X射线机RＦ３00EG—S3焊培中心2套２00311~200495超声波检测仪CＴS—2000焊培中心２2０03.１１～20０４９6光谱仪WPF—22焊培中心２2003.１1~2004.９７活动铅屏蔽室２×2×2．2m焊培中心3200３１1~2０0498射线监测仪ＰDM1０２焊培中心３2003.11～２004.9９射线剂量报警器CAＴCH—1焊培中心320０3１1～20049１0黑度测试仪MDJ—905焊培中心12003.11~2０0４．９11观片灯PS—Ｑ1焊培中心2２０03１1~２004912胶片贮存柜ＮDT-２焊培中心2２00３11~200491３显影恒温加热器ＸＰ—Ⅲ焊培中心2２00３1１～2004914台式显微镜XJB—1焊培中心１２0０311～2004．9 第六章 主要施工技术方案及作业指导书清单6。

1主要施工技术方案6１工艺要求6１管道焊接应采用多层多道焊,并将各焊层接头错开10~15mｍ，每层焊缝的外表要尽量焊得平滑一些，便于清渣和避免出现死角，每焊完一层,经自检合格后，方可焊接次层.6.11．２氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷３氩弧焊打底焊层厚度不小于３mｍ,其它焊道的焊层厚度不大于所用焊条直径加2mｍ,单道焊摆动宽度不大于所用焊条直径的５倍4严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物5焊接接头有超标缺陷时，可采取挖补方式返修,但同一位置挖补次数不得超过三次６焊接过程中若发现气孔、裂纹、夹钨或其它缺陷要彻底铲除，重新施焊，严禁采用重复熔化的方法消除缺陷．6.17严禁强力对口或非正常手段对口6．1.１８表面层焊接时运条至两边应稍加停顿,防止咬边,焊缝与母材过渡圆滑9不得对焊接接头进行加热校正1．10接头形式如图:接头结构尺寸(δ≤1６mm）α30°～３5°e１~3mmp1~2mｍ坡口形式V型61.11对口时发现错口、弯折度超出下列数值要拒绝点口 　　　错口:不超过壁厚１0％且≯1mm 　 弯折:直径Φ＜100mm，不超过１/１0０mm， 　 　管端与管中心线偏斜度不大于0。

5mm； 　 　　 直径Φ>10０mｍ,不超过3/200ｍm，　　　　 　 管端与管中心线偏斜度不大于2mm1.1２施焊前,焊工应对坡口处的母材和对口尺寸进行检查.如有裂纹、重皮、尺寸偏差值超标应及时向有关人员提出,待消除缺陷、校正偏差、符合标准后，方可施焊６.1.2点焊及焊接61在对口根部点固时，点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则,点焊时若发现焊点有裂纹、气孔等缺陷要清除后重新点焊点焊点两端应呈斜坡状,以利于正常焊接时便于接头2.2氩弧焊时视情况选择填丝方法，焊丝头要始终置于氩气保护范围之内,防止高温氧化，焊口要一气呵成3正常施焊时,焊丝应放在坡口上，连续和均匀的向熔池中填加焊丝,也可断续的填加焊丝，但焊丝端部不得移出保护气之外6.1.2４焊接过程中尽量保持焊把与焊件垂直或稍向后倾斜，倾斜角约为１0°~15°.6.12.5氩弧焊根部不允许未焊透、未熔合等缺陷2.６引弧时先将焊把置于引弧处，钨极对准坡口一侧中心，并保持一定距离,然后放下面罩，徐徐擦触坡口而引弧７断弧或收尾时,严禁立即灭弧，此时应提高焊接速度,随熔池缩小而逐渐将电弧引向坡口一侧，然后迅速熄灭电弧。