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窑操作员复习重点复习题考试及格分60分以上题型填空判断单选简答论述题量10151541分值10151540201.碳酸钙分解反应方程式为 : CaCO3 →CaO + CO2↑2.原燃材料有害成份主要有MgO、Na2O、 K2O 、 SO3 石英或燧石等3.若SiO2全部生成C2S、C3A、C4 A F时，则KH为 0、67 ，若SiO2全部生成C3S，则KH为 1、0 4.硅酸盐水泥熟料的主要化学组成为CaO、SiO2、Al2 O3、Fe2O3，还有少量的Mg0其主要矿物组成为C3S 、C2S 、C3A 、C4AF还有少量f- CaO、方镁石等，其中C3A和C4AF在熟料锻烧过程中主要起熔剂的作用.5.预分解窑按分解炉与窑、预热器及主风机匹配方式分为同线形、离线形、半离线形三种6.旋风预热器是由旋风筒及上下两级旋风筒的连接管道所构成7.风、煤、料、窑速四者之间既互相联系，又互相制约，若其中之一调整不当，将打乱整个热工系统8.预分解窑窑内分为残余分解带、过渡带、烧成带、冷却带四个带9.窑头用煤量根据烧成带温度调节10.分解炉内燃料燃烧方式分为 无焰燃烧 和 辉焰燃烧 ，传热方式主要以 对流 为主。

11.一次风是通过主燃烧器强制送入窑的自然空气，二次风从熟料冷却设备回收进窑的热空气12．窑电流在30秒内上升100安培以上，约15分钟后篦冷机一室压力上升，初步判断为垮后圈13旋窑生产用煤时，为了控制火焰的形状和高温带长度，要求煤具有较高的挥发份以用烟煤为宜14.窑内结圈的原因a、生料成分配比不合适，饱和比过低，硅酸率过低b、煤灰分过高，煤粉水分、粒度过大c、热工制度控制不稳定，导致窑内工况变化较大15．入窑生料中，CaO的含量一般为：60—66%16.产生飞砂料的原因是硅酸率高，铝氧率高17.在烘窑过程中，当窑尾温度在250℃～450℃之间，应在30 min内转1/4圈窑18.篦冷机进料口堆雪人的原因预热器塌料或清理堵塞时突然垮落冲料19.窑体振动原因筒体弯曲过大，托轮脱空；传动小齿轮有台肩；筒体上大齿圈弹簧板和接口螺栓松动、断落20. 分解炉不是烧成系统的连接设备21.当遇到紧急停车时，对窑系统设备应做到为防止窑体变形，要进行连续性慢转，避免窑内急剧冷却损伤窑衬；注意对篦冷机一室篦板温度的控制；主排风机必须连续转动22.如产生细而长的火焰，需增大外风，减少内风23.下列成份对液相粘度影响的序为Na2O< MgO < Fe2O3 24. 游离氧化钙不是表现窑系统的异常参数。

25.窑中控反映烧成带温度的参数有哪些？答：（1）、窑头比色高温计温度 （2）、窑电流（3）、窑尾温度 （4）、二次风温（5）、三次风温 （6）、一室篦板温度26.控制窑内结球应采取哪些措施？答：（1）、限制原燃材料中的有害物质的含量2）、熟料烧成时的液相量不宜过大，液相量控制在25%左右3）、保证窑的快转率，控制好窑内物料的填充率4）、合理用风，保证煤粉燃烧充分，减少煤粉不完全燃烧现象的发生（5）、稳定入窑生料成分（6）、回灰要均匀掺入（7）、加强操作控制，稳定入窑分解率27.C1出口温度偏高如何操作？答：（1）如果是断料或喂料太少则应增加喂料；（2）由于煤粉不完全燃烧引起的则应稳定煅烧，加强风煤配合；（3）由于是窑尾排风过大而致，则适当降低风速；（4）热电偶坏，则须更换；（5）预热器某内筒坏，须更换28.预热器旋风筒锥体堵塞的原因？答：（1）、下料翻板阀闪动不灵或被硬物卡死；（2）、锥体被异物堵死；（3）、结皮未及时清理，温度波动时大量垮落；（4）、操作不当引起温度超高物料黏结；（5）、拉风过小，旋流速度极低，未将锥体积料冲刷掉；（6）、有较集中的大塌料被棚住。

29.窑系统负压增大的原因有哪些？答：（1）、当生料喂料量增加时，系统阻力增大，系统负压也随之增大2）、当预热器系统水平管道内严重结料时，管道内阻力增大，系统负压增大3）、窑尾缩口严重结皮，使系统阻力增大，负压升高4）、窑内结大料球、严重结圈、严重的长厚窑皮也会导致系统负压的升高5）、三次风阀调整过小，导致系统负压增大30.简述还原熟料产生的原因答：1、从煅烧的角度进行分析（1）、风、煤、料配合不好 （2）、燃烧器断面位置调整不当（3）、煤的燃烧性能差（4）、工艺设备上存在一些问题（5）、入窑生料质量的波动（6）、原料中有害成分2、从系统工艺参数的操作情况来分析（1）、生料喂料量和喂煤量大（2）、系统压力工艺参数控制不合理（3）、系统温度工艺参数控制不合理（4）、篦式冷却机及窑内料层厚度的影响31.为什么需要现场观察熟料质量？正常熟料的外观特征有哪些？新型干法工艺在窑和篦冷机上装了摄像系统，通过它可以判断出跑生料或温度过高烧流等异常情况，但看不到熟料颗粒外观，而这些外观能反映窑内烧成制度是否合理，能及时发现熟料质量可能会存在的问题1） 观察有无黄心料、夹心料及数量多少出现黄心料、夹心料及数量多少。

出现黄心料是煅烧熟料最忌讳的，它是窑内还原气氛，或硫碱比的变化所致，它会带来热耗增加、熟料易磨性差等一系列问题特别是对水泥用户而言，除了使混凝土的整体外观颜色不均外，它使混凝土与外加剂的相容性变得更差2） 观察熟料中的细粉量生产中并不希望熟料中细粉过多过细，好的熟料结粒，需要有合理的配料，使其有能形成表面张力较高的液相量，一般液相量为23％～25％铝率好而碱低就可以增加液相量的表面张力，（3） 判断窑内烧成温度煅烧温度偏高，熟料表面较为光滑而发白，偏低则发乌4） 观察熟料粒度的均齐程度如果熟料的粒径大小不均，大至40mm以上，小到3mm以下，说明窑内火焰不好，窑内温度分布不均；或入窑物料由于某种原因不均衡而产生夹心料5） 观察熟料内含有多少窑皮，可以为判断窑皮及结圈的变化情况提供参考理想熟料外观体征如下：（1）结粒颗粒均齐，大小在5～30mm，小于1mm的细分很少见到产生细分多的原因，或是由于配料较高，形成飞砂料；或是由于冷却速度过慢，发生贝利特的晶型转化2）质地致密而未死烧，内核为暗灰色相比之下，窑皮的质地疏松，颜色多为黄褐色，外形多不为球形3）色泽它不仅能反映出煅烧热工制度，也受原料中成分变化的影响。

普通波兰特水泥熟料的颗粒表面呈现带有浅绿色亮点的黑灰色，内部颜色为较暗的深灰色浅绿色亮点表明，氧化镁与铁酸盐组分形成了固熔相微量的铬、锰等元素的存在会使熟料的颜色有绿色、蓝色及黄色的改变32.窑系统高温风机突然跳停时，将采取哪些应急措施？答：（1）、停窑头煤，防止窑头回火烧坏高温镜头，伤害窑头人员 （2）、关闭煤磨热风阀门，防止引起煤磨系统起火爆炸 （3）、中控关闭消风阀并通知现场检查消风阀，止料，止窑尾煤，大幅度降低窑速（根据窑电流高低调整），防止严重窜料 （4）、降低篦冷机风机转速，降低后排风机转速，调整窑头负压 （5）、通知现场人员远离窑头、斜拉链地沟等地方 （6）、通知余热发电调整阀门，阀门调整后，若入窑头电收尘温度高及时开启冷风阀并根据增湿塔出口温度调整喷枪，开增压泵及溢流绞刀增湿塔排灰水分过高时，不得入库，应外排止料后，增湿塔出口温度低于180℃，应停止喷水，以防湿底 （7）、系统调整正常后，开启窑头喂煤称 （8）、通知电工、岗位工进行检查；通知调度员，故障若能短时间排除，窑头小煤量，窑低速连续运转，保持窑尾温度800℃左右，C1级出口温度不能过高，高温风机入口温度不超350℃。

9）、若故障不能短时间排除，其他操作按正常停车顺序全部停机。