钢筋制作工程施工工艺.docx

钢筋制作工程施工工艺钢筋广泛运用于建筑物混凝土工程中，是钢筋混凝土工程的重要组成部分之一钢筋工程包括 钢筋制作、钢筋绑扎与安装，本章节选取钢筋的制作工艺进行阐述1 工艺特点（1）钢筋制作适用于机械化作业，可大大降低工程成本⑵大批量钢筋制作适合于加工厂（场）制作，可节约材料和降低劳动强度及制作费用特别是 施工场地狭小的工地，钢筋可在加工厂（场）制作好后，运至现场绑扎和安装2 工艺原理1钢筋的制作包括钢筋的调直、除锈、下料切断、焊接、弯曲成型等；⑵根据配料单进行断筋、弯筋必须严格按照配料单进行制作，钢筋工长要做到过程监控，随 时抽查3 适用范围适用于钢筋加工厂（场）的钢筋制作4 工艺流程及操作要点4.1 工艺流程4.1.1 作业条件1钢筋制作负责人员要熟悉图纸、图纸会审记录、设计变更及施工规范，按设计要求计算出各 种规格、形状、尺寸的钢筋下料表；⑵钢筋进场并按批号进行检验，各项指标符合现行国家标准要求；⑶钢筋配料单审核签字完毕；⑷按现场平面图设置钢筋加工场，场地平整，运输道路畅通钢筋加工场按要求搭设防护棚； ⑸加工场电源满足加工机械施工要求，线路架设符合规定；⑹加工机械检查完好，保证正常运转，并符合安全规定；⑺对工人进行钢筋加工及安全技术交底。

4.1.2 工艺流程图工艺流程图见图1I钢筋调直 r1 I图 1 工艺流程图4.2 操作要点4.2.1 技术准备⑴钢筋品种、级别或规格如有变更，需办理设计变更文件；⑵了解混凝土保护层厚度、钢筋弯曲、弯钩等规定，计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料 单，标明钢筋尺寸，注明各弯曲的位置和尺寸⑶配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计要求的条件下有利于加工安装；同时配料 还要考虑施工需要的附加钢筋4.2.2 材料要求各种规格、级别的钢筋，必须有出厂合格证进厂（场）后须经力学性能检定，对进口钢材增 加化学检验，经检验合格后方能使用4.2.3 操作要点（1）除锈：钢筋的表面应洁净油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除 干净在焊接前，焊点处的水锈应清除干净钢筋的除锈可采用机械除锈和手工除锈两种方法：1） 机械除锈可采用钢筋除锈机或在钢筋冷拉、调直的过程中除锈；2） 手工除锈可采用钢丝刷、砂盘、喷砂和酸洗除锈在除锈过程中发现钢筋表面的氧化层脱落 现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点削弱钢筋截面时，不宜使用 或经试验降级使用⑵调直：钢筋应平直，无局部曲折。

对于盘条钢筋在使用前应调直，调直可采用调直机和卷扬 机冷拉调直钢筋两种方法1） 当采用钢筋调直机时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，要正确掌握调直模的偏移 量和压辊的压紧程度调直模的偏移量根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定；调直筒两端的调 直模一定要在调直前后导孔的轴心线上压辊的槽宽一般在钢筋穿入压辊之后，在上下压辊间宜有 3mm 之内的空隙2） 当采用冷拉方法调直钢筋时，可用控制冷拉率方法：HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335 （II）、HRB400及RRB400 （III）级钢筋冷拉率不宜大于1%预制构件的吊环不得冷拉，只能用HPB235 （I）级热轧钢筋制作钢筋伸长值按下式计算：Al 二 r x L式中：r—钢筋的冷拉率（％）；L—钢筋冷拉前的长度（mm）① 冷拉后钢筋的实际伸长值应扣除弹性回缩值，一般为0.2%〜0.5%冷拉多根连接的钢筋， 冷拉率可按总长计，但冷拉后每根钢筋的冷拉率应符合要求② 钢筋应先拉直，然后量其长度再行冷拉③ 钢筋冷拉速度不宜过快，一般直径6〜12mm盘圆钢筋控制在6〜8m/min，待拉到规定的冷拉 率后，须稍停2〜3min，然后再放松，以免弹性回缩值过大。

④ 在负温下冷拉调直时，环境温度不应低于-20 °C⑶切断：在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除1） 将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头， 以减少损耗；2） 断料应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差宜在工作台上标出尺寸刻度并设 置控制断料尺寸用的挡板⑷弯曲成型：钢筋成型形状要正确，平面上不应有翘曲不平现象；弯曲点处不能有裂缝1）钢筋弯钩钢筋弯钩形式有三种，分别为半圆弯钩、直弯钩和斜弯钩钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、外皮延伸、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸大于下料尺寸，弯曲调整值见表1表1钢目筋弯曲调整表钢筋弯曲角度30°45°60°90°135°钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d钢筋弯芯直径为2.5d，平直部分为3d钢筋弯钩增加长度的理论计算值：半圆弯钩为6.25d, 直弯钩为3.5d，斜弯钩为4.9d （图2）HRB335 （II）、HRB400 （III）级钢筋末端需作90°或135° 弯折时，应按规范规定增大弯芯直径由于弯芯直径理论计算与实际不一致，实际配料计算时，对 半圆弯钩增加长度参考表2。

d 1QO 2,3.5 d ,2.25 dH 1——( a )6.25 d ,2.25d, 3d（ b ） （ c ）图 2 钢筋弯钩计算简图（a ）半圆弯钩；（b）直弯钩；（c）斜弯钩表 2 半圆弯钩增加长度参考表（用机械弯）钢筋直径（mm）<68〜1012〜1820〜2832〜36一个弯钩长度（mm）4d6d5.5d5d4.5d2）弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D,不小于钢筋直径的5倍弯起钢筋弯起直径及斜长计算简图见 图 3，系数见表 3图3 弯起钢筋斜长计算简图(a )弯曲直径；(b)弯曲角度30°; (c )弯曲角度45°; (d)弯曲角度60°表3弯起钢筋斜长系数表弯起角度a =30°a =45°a =60°斜边长度s2h1.41h1.15h底边长度l1.732hh0.575h增加长度sl0.268h0.41h0.575h注：ho为弯起咼度3) 箍筋箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求当设计无具体要求时，用HPB235 (I)级 钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍；弯钩平直 部分的长度对一般结构不宜小于箍筋直径的5 倍，对有抗震要求的不应小于箍筋的10倍。

箍筋的调 整值见下表 4表4 箍筋调整值箍筋长度方法箍筋直径（mm）4〜56810〜12量外包尺寸40506070量内皮尺寸80100120150〜170箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸( a )( b )而定如图 4 所示图4 箍筋量度方法（a ）量外包尺寸；（b）量内皮尺寸4）钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定 综合考虑① 直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度② 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度-弯曲调整值+弯钩增加长度③ 箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度5 劳动力组织（1） 对管理人员和技术人员的组织形式的要求：制度健全，并能执行；（2） 施工队伍有专业技术管理人员、操作人员并持证上岗详见表5表5劳动力组织工作内容单位工日备注圆钢©10以内t15工日：均包括机制、手绑等在内圆钢©10以上t8螺纹钢t8冷轧扭带肋钢筋t106 机具设备配置钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、点焊机、对焊机、电弧焊机及相应吊装 设备7 质量控制要点7.1 质量控制要求（1）检查钢筋有无出厂合格证或试验报告单，检查试验是否合格；⑵钢筋制作前应检查有无锈蚀及油污、泥土等，若有，必须清除干净后再进行制作；⑶熟悉图纸和现行施工规范，编制钢筋配料单。

配料单的钢筋规格、形状、数量必须符合设计 和规范要求7.2 质量检验标准7.2.1 主控项目1受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：1） HPB235 级钢筋末端应作 180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯 后平直部分长度不应小于钢筋直径的 3 倍；2） 当设计要求钢筋末端需作 135°弯钩时， HRB335 级、 HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小 于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；3） 钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件检验方法：钢尺检查⑵除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要 求时，应符合下列规定：1） 箍筋弯钩的弯弧内直径尚应不小于受力钢筋直径；2） 箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为 135°；3） 箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构， 不应小于箍筋直径的 10 倍检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3 件。

检验方法：钢尺检查7.2.2 一般项目1钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法当采用冷拉方法调直钢筋时， HPB235 级钢 筋的冷拉率不宜大于4%, HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件 检验方法：观察、钢尺检查⑵钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表6的规定 检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件 检验方法：钢尺检查表6钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±57.3 质量通病防治7.3.1 钢筋剪断尺寸不准⑴现象剪断尺寸不准或被剪钢筋端头不平⑵原因分析1）定尺卡板活动2）刀片间隙过大⑶预防措施1）确定应剪断的尺寸后拧紧定尺卡板的紧固螺栓2）调整固定刀片与冲切刀片间的水平间隙，对冲切刀片作往复水平动作的剪断机，间隙以0.5〜 l mm 为合适⑷治理方法根据钢筋所在部位和剪断误差情况，确定是否可用或返工7.3.2 钢筋连切⑴现象 使用钢筋调直机切断钢筋，在切断过程中钢筋被连切⑵原因分析 弹簧预压力不足；传送压辊压力过大；钢筋下落料槽的阻力过大。

⑶预防措施 针对以上几种原因作相应调整，并事先作好调试⑷治理方法发现连切应立即断电，停止调直机工作，检查原因并及时解决7.3.3 箍筋不方正⑴现象矩形箍筋成型后拐角不成 90°，或两对角线长度不相等⑵原因分析箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐 根对齐⑶预防措施 注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时．应在弯折处逐根对齐⑷治理方法当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于 I 级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行。