防波堤挡浪墙浇筑综合项目施工专项方案.doc

茂名港博贺新港区东防波堤工程东防波堤挡浪墙浇筑施工方案编制单位： 中国港湾茂名港博贺新港区防波堤BT工程项目总经理部技术责任人： 审 核： 编 制： 日 期： 目 录一、工程概况 1二、施工方法 22.1 施工次序 22.2 施工工艺步骤图 32.3 施工方法 32.3.1 模板制作、安装和拆除 32.3.2 钢筋加工和绑扎 62.3.3 施工步骤 7三、施工计划 9四、关键人、机投入 9五、质量确保方法 10六、安全确保方法 10七、文明施工和环境保护确保方法 11东防波堤挡浪墙浇筑施工方案一、工程概况本工程依据博贺新港区总体计划部署、港区开发建设规模，拟建东、西防波堤工程其中东防波堤全长5423m；东防波堤依据不一样水深地形、波浪条件，进行分段设计；防波堤内侧回填形成陆域区段长2670m区段，防波堤内侧计划部署码头区段长2675m，防波堤口门处采取沉箱直立堤结构，堤头段长78m，其它段采取抛石斜坡堤结构。

部位长度结构型式0+00~2+670m断面（宽堤不越浪）2670m抛石斜坡堤结构，堤心石分别采取1~100kg、1~300kg和1~800kg三种开山石；外坡采取3t、5t、11t、20t、25t扭王块作为护面，其下为不一样规格垫层块石；内坡采取灌砌块石；顶部设置现浇钢筋混凝土挡浪墙2+670~5+344.55m断面（窄堤越浪）2674.55m抛石斜坡堤结构，堤心石分别采取1~800kg开山石；内、外坡均采取25t、30t扭王块作为护面，其下为1~2t垫层块石堤头直立段78.45m直立式沉箱结构，单件重4475t，共3件，上部设置现浇钢筋混凝土胸墙现浇挡浪墙分为现浇大块石混凝土挡浪墙和现浇钢筋混凝土挡浪墙两种，挡浪墙底部设置现浇素混凝土垫层具体工程量见下表：序号工程名称项目名称单位数量1东防波堤工程现浇C25素混凝土垫层m31335.272现浇C35大块石混凝土挡浪墙m3462.33现浇C35钢筋混凝土挡浪墙m332352.5现浇挡浪墙每10m一段（标准段），段和段之间设置20mm宽伸缩缝，中间填充沥青木丝板依据东防波堤主体结构防台方案，挡浪墙分两层浇筑，先浇筑1m厚底座，最终再浇筑上层墙身。

挡浪墙和垫层砼施工不受潮位影响，可在陆上直接进行浇筑底层砼浇筑采取 “吊机+吊罐”混凝土入仓方法，上层混凝土浇筑采取泵送入仓方法，插入式振捣器分层振捣施工工艺所需砼由扭王字块预制场搅拌站供给，装罐砼使用混凝土罐车运输至施工现场挡浪墙断面图见图1-1、1-2： 图1-1 0+145~0+800挡浪墙断面示意图 图1-2 0+800~2+670挡浪墙断面示意图二、施工方法2.1 施工次序挡浪墙下层砼浇筑次序以K0+400及k0+800分别作为起点向两端同时推进在下层挡浪墙浇筑前，经过对已完成段堤身沉降位移观察资料搜集分析，待堤身沉降位移基础稳定后，并由建设单位要求设计单位依据堤身沉降位移观察资料确定挡浪墙浇筑沉降预留量，再进行挡浪墙下层砼浇筑施工挡浪墙上层砼浇筑待越浪段施工全部完成后由堤头往堤根方向施工挡浪墙施工次序图见图2.1-1：图 2.1-1 东防波堤挡浪墙浇筑施工次序图2.2 施工工艺步骤图下一段施工模板安 装基础开挖或回填碾压模板拆 除混凝土浇筑浇筑素砼垫层碎石基础碾压挡浪墙上层钢筋绑扎图2.2-1 挡浪墙砼浇筑施工工艺步骤图2.3 施工方法2.3.1 模板制作、安装和拆除挡浪墙模板采取组合钢模板、立柱、围棂结构拼装，由5mm厚钢板作为其面板，钢板底面加固采取[14@500作为围棂，2[12@900（@1000）作为立柱，为了加强钢板整体结构受力，在立柱之间还增设了加强肋，加强肋由∠40×5@500组成，模板结构详见图2.3-1～2.3-3。

模板拆装采取70t轮胎吊，依据施工进度及防台任务要求，挡浪墙下层无前趾和有前趾模板各加工2套，上层模板加工4套，实际制作高度依据分层厚度确定图2.3-1 东防波堤挡浪墙侧模示意图图2.3-2 东防波堤0+145~0+800挡浪墙端模示意图图2.3-3 东防波堤0+800~2+670挡浪墙端模示意图模板采取70t轮胎吊安装在素混凝土垫层上，利用拉杆来将挡浪墙两侧侧模锁紧，模板底脚设置支撑，使得其整体愈加牢靠、可靠，以致预防出现爆模等现象模板安装详见图2.3-4、图2.3-5图2.3-4 挡浪墙标准段下层模板安装示意图图2.3-5 挡浪墙标准段上层模板安装示意图模板检验标准见表2.3.1、表2.3.2： 模板制作许可偏差、检验数量和方法 表2.3.1序号许可偏差许可偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长度和宽度±2每件4钢尺量2表面平整度212m靠尺量3连接孔眼位置13钢尺量 模板安装许可偏差、检验数量和方法 表2.3.2序号许可偏差许可偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1轴线5每件3经纬仪及钢尺量2前沿线5每件3经纬仪及钢尺量3标高+0 -10每件3水准仪测量4截面尺寸+5 -5每件3钢尺量5顶面两对角线差15每件1钢尺量6梁长度+5 -10每件2钢尺量7全高竖向倾斜3H/1000每件1经纬仪及钢尺量8侧向弯曲矢高L/1000且小于25每件1钢尺量挡浪墙模板拆除时，先松动模板拉杆、支撑等，然后在吊机辅助下，拆除模板。

模板拆除后，拉杆处空洞要立即进行修补2.3.2 钢筋加工和绑扎钢筋必需经检验合格后才能加工，分项技术员依据配筋图和钢筋明细表开好下料单，内容包含拟加工钢筋型号、直径、长度及形状，送技术责任人审核后方可开料 挡浪墙钢筋在项目部指定加工场地加工钢筋按设计及规范要求下料加工，加工完不一样规格钢筋设置标志分类堆放钢筋半成品用工具车运到现场进行绑扎钢筋间距按设计要求尺寸严格控制主筋在同一截面内搭接数量不能超出该截面50%，且搭接长度按规范要求处理（绑扎搭接长度大于35d，焊接单面焊≥10d，双面焊≥10d），钢筋骨架四面应绑上保护层砼垫块保护层垫块强度必需比挡浪墙砼高一个等级；钢筋应逐点绑扎，扎丝头必需在钢筋内侧，预防扎丝头伸入保护层内 钢筋制作许可偏差、检验数量和方法 表2.3.3序号项 目许可偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1长 度+5 -15每根钢筋或每片网片（按类别各抽查10%，且不少于10或10根）1用钢尺量2弯起钢筋弯折点位置±2013箍筋边长d≤10mm±42d>10mm±104点焊钢筋网片尺寸长宽±102用钢尺量网眼尺寸±102对角线差±151翘曲101放在水平面上用钢尺量 钢筋绑扎和装设许可偏差、检验数量和方法 表2.3.4序号项 目许可偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1骨架外轮廓尺寸长+5 ，-15每个构件2用钢尺量宽+5 ，-103高+5 ，-1032受力钢筋层（排）距±103用钢尺量两端及中部取最大值3受力钢筋间距±1534弯起钢筋弯起点位置±202用钢尺量5箍筋、结构筋间距±102用钢尺量两端及中部取最大值2.3.3 施工步骤① 复核堤心石标高，按设计标高+预留沉降量对堤心石进行多除少补，达成要求后回填碎石垫层；② 摊铺40cm厚碎石垫层，整平、碾压密实。

③ 浇筑10cm厚C25素砼垫层④ 测量放线，用吊机将打磨洁净并刷好脱模剂模板吊装到位，安装加固，检验完后通知验收挡浪墙上层安装模板前先绑好钢筋笼）⑤ 浇筑：采取平板车运输砼至浇筑现场，砼浇筑采取 “吊机+吊罐”或泵送混凝土入仓方法，插入式振捣器分层振捣施工工艺，砼分层厚度控制在50cm以内混凝土振捣采取φ50插入式振捣棒进行振实，每一振点振动连续时间应能确保取得足够捣实程度，以混凝土表面展现水泥浆和不再沉落为度振捣次序从模板处开始，先外后内，移动间距不应大于振捣棒有效半径1.5倍，振捣棒至模板距离不应大于振捣棒有效半径0.5倍振捣棒应垂直插入混凝土中，并快插慢拔，上下抽动，以利于均匀振实，确保上、下层结合成整体，并应插入下层混凝土中不少于50mm砼浇筑完成后，在混凝土初凝前，进行二次振捣及二次抹面出于东堤主体结构防台要求，挡浪墙采取分层浇筑为加强上下两层砼间咬合，减弱施工缝影响，在下层挡浪墙浇筑时，挡浪墙预埋三排112cm长（上下各35d锚固长度）φ16@200圆钢，浇筑面上填设毛石，其它地方做拉毛处理，图2.3-6、2.3-7所表示：图2.3-6 0+235～0+800下层挡浪墙浇筑断面示意图图2.3-7 0+800～2+670下层挡浪墙浇筑断面示意图⑥ 在砼终凝过后，在挡浪墙顶面覆盖土工布洒水潮湿养护。

⑦ 砼强度达成70%后，拆除挡浪墙模板，拆除模板时应注意对半成品保护，尽可能避免砼表面及棱角损坏，拆下模板及配件，应将表面灰浆、污垢清除洁净，并维修整理、分类存放、注意保养，预防变形，提升模板使用次数和质量要求准备下一段挡浪墙浇筑施工⑧ 在拆模后，混凝土四面立即覆盖土工布洒水潮湿养护三、施工计划依据东防波堤堤心推填进度，待堤心石自然沉降一段时间且外坡面护面块体安装完成后，便开始进行挡浪墙下层砼浇筑施工，挡浪墙下层砼浇筑施工计划于3月1日至2月10日完成；挡浪墙上层砼浇筑需待东防波堤越浪段施工全部完成后方可进行，计划于11月10日至1月12日完成施工四、关键人、机投入1. 关键人员投入 关键人员投入汇总表 表4.1序号工种人数备注1主管工程师42测量员43吊机司机24平板车司机45钢筋、模板、混凝土工406其它12　 。