石炼脱盐水仪表施工方案Word.doc

中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程水处理站仪表安装施工方案编 制：施工技术审核：质量管理审核：安全管理审核：批 准： 河北都邦--润达工程总承包联合项目部2013年11月29日目 录一、编制说明 2二、编制依据 2三、工程名称及概况 2四、施工部署 4五、施工准备 8六、施工工艺及步骤 9七、质量保证措施及保证体系 29八、HSE风险评估及削减措施 32九 、JHA分析 35一、编制说明本方案为指导中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，除盐水站工程仪表而编制，以确保施工安全、质量和进度二、编制依据2.1 河北都邦-瑞达、倍杰特的设计图纸2.2 施工及验收规范：1．《自动化仪表安装工程质量及验收规范》 GB50131-20072．《自动化仪表工程施工及验收规范》 GB50093-20023．《石油化工仪表工程施工技术规范》 SH3521-2007三、工程名称及概况3.1 工程名称中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，水处理站项目。

3.2 工程概况1. 本工程为中国石油化工股份有限公司石家庄炼化分公司油品质量升级及原油劣质化改造工程，除盐水站项目仪表部分2. 工程自控部分主要是现场仪表的安装和调试，装置控制室PLC系统的安装，装置共有26749米各类电缆现场仪表主要有压力表、智能压力变送器、智能差压变送器、双金属温度计、热电偶、调节阀、流量计、液位计等，装置控制室内和联合控制室系统之间通过光缆连接，主要控制和操作在装置控制室，同时接入全厂实时数据库，保证装置安全生产和控制3.3 工程特点和难点1. 本装置工艺过程为连续生产过程，部分介质具有腐蚀性，对操作的安全性要求较高，属于腐蚀性较强生产装置自控设备应既满足过程控制和联锁的要求及有关标准规范2. 本工程中交日期为2014年4月15日，施工工期短，施工任务重，施工作业场所狭小，各专业交叉作业面大 3.4 主要实物量序号名 称型 号 规 格单 位数 量备 注1电缆米267492管材米9543钢材米2004阀门个1655压力表块1396压力变送器台197双金属温度计台18温度变送器台49差压变送器台2410液位计台1711流量计台3612分析仪表套4713PLC系统套1四、施工部署 4.1施工原则仪表施工应先地下后地上；先进行汇线槽敷设后进行电缆敷设；先进行PLC安装调试后进行系统联校。

4.2施工程序管子及管件出库检验除锈、防腐工艺设备、管道施工配合土建安装控制室盘、柜底座材料出库检 验现场仪表、仪表盘、箱出 库导通、绝缘试 验电缆敷设保护管敷设接线盒安装汇线槽安装汇线槽组对校验、调整安 装 就 位校、接线检验、调整安 装仪表盘、柜操作台出库检验气源总管蒸汽及回水总 管取源部件预制、装配二次防腐吹扫、试压气密仪表导压管配件验 收交 工系统试验导压管伴热管气源管信 号 线图4.1 仪表工程主要施工程序图4.3 主要施工机具序号名 称型 号单 位数 量备 注1电缆拖架台12弯管机台13电焊机台24切割机台15电锤台16数字万用表台27兆欧表台18号码打印机台19剥线钳把1010压线钳把104.4劳动力安排直接劳动力计划序号时间劳动力2013年2014年12月1月2月3月4月1仪表安装工354212仪表调试工011233焊工652114普工5～86～103～62～42合计14～1717～2110～137～97五、施工准备5.1 审图施工项目组及施工班组在接到施工图纸后应全面熟悉图纸，根据图纸及现场实际情况，做好设备和材料的核实统计工作和施工技术方案的编制。

并在图纸会审前做好自审工作，然后在图纸会审时逐一落实图纸中存在的问题5.2 技术交底施工前由专职技术人员应对施工班组就图纸、方案及质量等进行交底；由专职安全管理员对施工安全进行交底使每一个施工人员明确工程的特点和难点5.3 材料准备核对图纸设计的设备、材料的规格型号及数量应及时落实设备材料的到货情况，对存在问题的设备和材料应及时的反馈同时应做好以下工作：1、进场材料的检验：材料到达现场后，应进行检验或验证，并及时做好报验工作 材料员、保管员入库前要依据设计文件核对数量、规格、材质，并必须填写材料入库登记台帐各种材料必须有供货商提供齐全的产品技术文件和质量证明书2、进场设备的检验：所有进场的设备要进行开箱检验，做好开箱检验记录，并及时做好报验工作仪表设备要有铭牌标志、附件、备件及设备的型号、规格、使用范围、位号、防爆标记等，并与设计相符要有齐全的产品技术文件和质量证明书3、材料的保管：仪表材料验收后，应按照其材质、型号及规格分类放置，妥善保管，合格证及质量证明文件及时收集整理，以备交工4、仪表设备的保管：验收后的设备，按类别放置在室内，并有防雨和防潮措施校验后的调节阀应放置在防雨棚内，底部平铺木板，且将阀门的出入口密封。

5.4 现场施工准备,由项目部统一规划达到仪表校验和预制的基本条件5.5 材料准备阶段发现的问题要以书面的形式及时上报项目部材料负责人六、施工工艺及步骤6.1仪表线路的安装6.1.1电缆桥架敷设安装（1）概述 本工程仪表电缆桥架为槽式桥架，材料为铝镁合金材料2）施工工序图施工准备桥架及支架的预制桥架安装槽盒安装（3）施工准备A．根据设计平面布置图确定位置、走向、标高及尺寸，并核对土建、结构、工艺、设备、电气专业图纸，确保预留孔、预埋件的位置、数量准确，且不与工艺管线、设备相碰，与热源、强磁场保持足够的距离，不在振动及易受机械损伤的场所内在工艺管架上安装时，应在工艺管线的上方或侧方B．依据上述原则及现场的实际考察情况，绘制桥架敷设的空视图，要求标明准确的尺寸及标高C．检查所用的型钢及桥架的规格、型号均符合设计的要求4）桥架的制作A．根据桥架的数量及现场的实际需用量，计算出所需桥架的数量B．制作前应先对型钢进行校正，并除锈、喷涂第一遍底漆C．制作时应采用模具法，并采取热补偿措施5）安装A．桥架安装顺序为先主干线，后分支线，先确定弯头、三通和变径的位置后直线段安装，桥架安装前应检查底部是否有排水孔，中间隔板的位置应符合设计规范的规定。

B．桥架之间宜采用螺栓连接，现场制作弯头、三通、变径等配件时，应按标准图，采取工厂化方法加工，并应采取机械法，内部应光洁、无毛刺，并在切口、焊点等损坏腐蚀层处重新涂漆防腐C．桥架安装应保持横平竖直，底部接口应平整无毛刺，保护管开孔位置应在桥架高度的2/3以上并采用油压开孔机或其它机械开孔，开孔后，边缘应打磨光滑，并及时补漆D．桥架直线长度超过50ｍ时，应采用焊接滑动导向板的方法固定，并采取一定的温度补偿措施，桥架拐弯处应能满足最大直径电缆的最小弯曲半径要求E．电缆敷设完毕后，应及时封闭桥架盖，防止损伤电缆F．电缆桥架接地，应按照设计图纸、规范标准合格接地6.1.2保护管敷设（1）概述本工程仪表保护管有1／2″～2″多种规格 ,材质：镀锌水煤气管等2）施工工序图施工准备选择安装位置预 制 安 装（3）施工准备A．根据设计图纸对保护管与桥架、中间接线箱及仪表之间所采用的连接方式的规定，确定保护管口的加工形式，以及与它们之间的敷设间距大小B．保护管应有出厂合格证，外观不应有变形及裂纹，内壁应清洁光滑、无毛刺4）安装位置的选择A．根据现场的实际情况敷设，不能影响其他专业的施工、正常的生产操作和设备检修等。

B．应远离电源线、热的工艺管线、设备等，与保温管线、设备间应保留足够的距离5）预制A．切割必须采用机械方法，切口处的卷边与毛刺应修理光滑B．保护管的弯制应采用电动弯管机或弯管器冷弯加工，有缝管的焊缝在弯制时应处于弯曲方向的侧面或背面C．保护管应采用电动、手动套丝机加工丝扣，丝扣不能过深且连接长度不少于6扣，管口涂导电膏（断开敷设而又不加护线帽时应加工喇叭口、锉成斜口或加装衬套）6）安装A．明配的保护管应排列整齐，横平竖直，支架间距不宜大于2m，在拐弯、伸缩缝两侧和管端300mm处均应安装支架，且采用U型管卡固定B．保护管的直线长超过30m或弯曲角度的总和超过270o时应加中间穿线盒C．保护管的直线长超过30m且沿锅炉或过建筑物伸缩缝敷设时，应采取热膨胀补偿措施D．保护管穿过楼板和钢平台时应加保护套管E．保护管与检测元件之间采用挠性管连接时，管口应低于进线口约250mm本安系统保护管敷设时，在管末端加排水三通，仪表及仪表设备进线口应用密封垫密封6.1.3电缆敷设（1）概述本工程仪表电缆分主电缆和分电缆，电缆规格多种，有控制电缆，电力电缆等2）施工工序图施工准备检查与试验 敷 设电缆头制作校 接 线导通与绝缘试验（3）施工准备A．根据到货电缆长度对照电缆表，或实际测量的电缆敷设长度，编制电缆分配表，根据分配表合理分配每盘电缆上应放的电缆编号。

序号盘号电缆号 型号规格起点终点电缆号电缆号注： 表后电缆号，施工时贴在电缆的两端作为临时标识B．制作电缆盘支架，准备起重工具，必要时要有吊车配合施工4）检查与试验A．桥架已安装完毕，清扫干净，内部平整光洁，无杂物无毛刺B．电缆型号、长度、规格符合设计要求，外观良好，保护层不得破损，补偿电缆（导线）的分度号与所接仪表分度号相匹配C．绝缘电阻及导通试验检查合格D．控制室机柜、现场接线盒及保护管均已安装完毕5）敷设A．按先远后近，先集中后分散的原则，以中控室为起点，开始敷设B．电缆应集中敷设，敷设过程中，必须有专人统一指挥，并停止在桥架上空的吊装、焊接等作业C．不同信号、不同电压等级和本质安全防爆系统的电缆在汇线槽内应分隔敷设D．电缆。