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华为结构设计规范华为结构设计规范篇一：_经典--华为的钣金件设计规范_DKBA 华为技术有限公司企业技术规范 钣金结构件可加工性设计规范 XX-06-30 发布 XX-07-XX 实施 华 为 技 术 有 限 公 司发布 目 次前 言 .. 5 1 范围和简介... 6 2 3 范围 . 6 简介 . 6 关键词 . 6 规范性引用文件.6 冲裁... 6 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少 . 6 冲裁件的外形及内孔应避免尖角 . 6 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 . 7 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 . 7 冲裁的孔间距与孔边距 . 8 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 8 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 . 8 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 . 9 冲裁件毛刺的极限值 . 9 设计图纸中毛刺的标注要求 . 9 4 折弯..10 折弯件的最小弯曲半径 10 弯曲件的直边高度 10 一般情况下的最小直边高度要求 10 5 弯边侧边带有斜角的直边高度 11 折弯件上的孔边距 11 局部弯曲的工艺切口 12 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 12 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 12 带斜边的折弯边应避开变形区 13 打死边的设计要求 13 设计时添加的工艺定位孔 13 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 14 弯曲件的回弹 14 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

14 从设计上抑制回弹的方法示例 14 拉伸..15 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 15 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 15 圆形拉伸件的内腔直径 15 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 15 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 16 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 16 拉伸件产品尺寸的标准方法 16 6 成形..16 加强筋 17 打凸间距和凸边距的极限尺寸 17 百叶窗 17 孔翻边 18 7 附录..19 附录 A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 . 19 附录 B 压印工艺、压花工艺简介 20 压印工艺 20 压花工艺 20 8 参考文献..21 前 言本规范的其他系列规范：无 与对应的国际标准或其他文件的一致性程度：无 规范代替或作废的全部或部分其他文件：无 与其他规范或文件的关系：无 与规范前一版本相比的升级更改的内容：第一版，无升级更改信息 本规范由整机工程部结构造型设计部提出本规范主要起草和解释部门：结构造型设计部 本规范主要起草专家：结构造型设计部：邓在明(10166)、盛辉（21628） 、李俊周(17743)。

本规范主要评审专家：结构造型设计部：曾喜能(7700)、田雨（15962） 、向子上（17314） 、王永刚（21437） 、许剑明（21269） 、刘长林（XX2） 、李浩（25479） 本规范批准部门：整机工程部结构造型设计部 本规范所替代的历次修订情况和修订专家为： 篇二：_经典--华为的钣金件设计规范 目 次 前 言 错误！未定义书签 1 范围和简介 4 范围 4 简介 4 关键词 4 2 规范性引用文件 4 3 冲裁 4 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少 5 冲裁件的外形及内孔应避免尖角 5 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 5 冲孔优先选用圆形孔，冲孔有最小尺寸要求 5 冲裁的孔间距与孔边距 6 折弯件及拉深件冲孔时，其孔壁与直壁之间应保持一定的距离 螺钉、螺栓的过孔和沉头座 7 冲裁件毛刺的极限值及设计标注 8 冲裁件毛刺的极限值 8 设计图纸中毛刺的标注要求 9 4 折弯 9 折弯件的最小弯曲半径 9 弯曲件的直边高度 10 一般情况下的最小直边高度要求 10 XX-04-16,05:50:11 7 1 特殊要求的直边高度 10弯边侧边带有斜角的直边高度 11 折弯件上的孔边距 11 局部弯曲的工艺切口 12 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置 12 当孔位于折弯变形区内，所采取的切口形式 13 带斜边的折弯边应避开变形区 13 打死边的设计要求 13 设计时添加的工艺定位孔 14 标注弯曲件相关尺寸时，要考虑工艺性 14 弯曲件的回弹 14 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大，回弹就越大。

15 从设计上抑制回弹的方法示例 15 5 拉伸 15 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小要求 15 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 16 圆形拉伸件的内腔直径 16 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径 16 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，其高度与直径的尺寸关系要求 拉伸件设计图纸上尺寸标注的注意事项 17 拉伸件产品尺寸的标准方法 17 拉伸件尺寸公差的标注方法 18 XX-04-16,05:50:112 17 6 成形 18加强筋 18 打凸间距和凸边距的极限尺寸 18 百叶窗 19 孔翻边 20 7 附录 22 附录 A：高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表 22 附录 B 压印工艺、压花工艺简介 26 压印工艺 26 压花工艺 26 8 参考文献 27 XX-04-16,05:50:11 3 钣金结构件可加工性设计规范范围和简介 范围 本规范规定了钣金结构设计所要注意的加工工艺要求本规范适用于钣金结构设计必须遵守的加工工艺要求简介 我司产品结构件主要是由钣金材料经过冲压加工而成，这些冲压件的几何形状、尺寸和 精度对冲压工艺影响很大冲压件具有良好的加工工艺性有利于节省材料、减少工序、提高模具使用寿命和产品质量，同时，可以有效的降低产品成本。

按钣金件的基本加工方式，如冲裁、折弯、拉伸、成型，本规范通过阐述每一种加工方 式所要注意的工艺要求，提出对钣金件结构设计的限制 关键词 钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死 边 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范 冲裁冲裁分为普通冲裁和精密冲裁，由于加工方法的不同，冲裁件的加工工艺性 XX-04-16,05:50:11 4 也有所不同目前我司通信产品结构件一般只用到普通冲裁下面介绍冲裁的工艺性，是指普通冲裁的结构工艺性 冲裁件的形状和尺寸尽可能简单对称，使排样时废料最少 冲裁件应避免窄长的悬臂与狭槽 冲裁件的凸出或凹入部分的深度和宽度，一般情况下，应不小于(t 为料 厚)，同时应该避免窄长的切口与和过窄的切槽，以便增大模具相应部位的刃口强度 5 篇三：华为软件开发规范软件开发行为规范 第一版 深圳市华为技术有限公司 版权所有 不得复制 软件开发行为规范 (第一版） 为了把公司已经发布的软件开发过程规范有效地运作于产品开发活动中，把各种规范“逐步形成工程师的作业规范” ，特制定本软件开发行为规范，以达到过程控制的目的。

与软件开发相关的所有人员，包括各级经理和工程师都必须遵守本软件开发行为规范对违反规范的开发行为，必须按照有关管理规定进行处罚 本软件开发行为规范的内容包括：软件需求分析、软件项目计划、概要设计、详细设计、编码、需求管理、配置管理、软件质量保证、数据度量和分析等 本软件开发行为规范，采用以下的术语描述： ★ 规则 ★ 建议 ★ 说明：对此规则或建议进行必要的解释 ★ 示例：对此规则或建议从正或反两个方面给出例子 本软件开发过程行为规范由研究技术管理处负责解释和维护 研究技术管理处 目 录 1 软件需求分析 2 软件项目计划 3 概要设计 4 详细设计 5 编码 6 需求管理 7 软件配置管理 8 软件质量保证 9 数据度量和分析 仅供内部使用 3 5 9 11 14 18 19 21 23 25 1 软件需求分析1-1：软件需求分析必须在产品需求规格的基础上进行，并保证完全实现产品需求规格的定义 1-2：当产品的需求规格发生变更时，必须修订软件需求规格文档软件需求规格的变更必须经过评审，并保存评审记录 1-3：必须对软件需求规格文档进行正规检视 1-4：软件需求分析过程活动结束前，必须经过评审，并保存评审记录。

1-5：在对软件需求规格文档的正规检视或评审时，必须检查软件需求规格文档中需求的清晰性、完备性、兼容性、一致性、正确性、可行性、易修改性、健壮性、易追溯性、易理解性、易测试性和可验证性、性能、功能、接口、数据、可维护性等内容 说明：参考建议 1-1 到 1-16 1-1：采用以下检查表检查软件需求规格文档中需求的清晰性 1-2：采用以下检查表检查软件需求规格文档中需求的完备性仅供内部使用 41-3：采用以下检查表检查软件需求规格文档中需求的兼容性 1-4：采用以下检查表检查软件需求规格文档中需求的一致性 1-5：采用以下检查表检查软件需求规格文档中需求的正确性 1-6：采用以下检查表检查软件需求规格文档中需求的可行性 仅供内部使用 5 。