洗煤厂九月份产率、成本完成情况及总结分析.doc

文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .洗煤厂九月份产率、 成本完成情况及总结分析一、产率完成情况及分析产率指标9 月份精煤产率计划 51.89%，实际完成 50.76%，降低1.13%，其中：9 级精煤 48.00%，完成计划； 10 级精煤 50.54%，比计划 51.82 降低 1.28%， 11 级精煤 55.00%， 15 级精煤60.00%，均完成计划综合产率计划 72.80%，实际完成 70.18%，降低 2.62%，其中： 9 级综合产率 71.00%，完成计划； 10 级精煤 69.92%，比计划 71.70 降低 1.78%， 11 级精煤 73.51%， 15 级精煤73.51%，均完成计划存在问题剖析综合产率比计划降低 2.62%，未完成计划主要原因：1、 ** 入洗原煤质量较差 9 月份共计调入李雅庄原煤69818 万吨，其中高灰原煤近 37000 万吨占入洗比例的 18%，整体灰分高，最高时达 45%，自检月均灰分 33.40%，超计划5.4%，其精煤产率 47.37%、综合产率 66.93%，分别低于局计划 5.13%、6.07%，折合影响 9 月份精煤产率 0.9%，综合文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .产率 1.09%。

2、11#原煤入洗影响其上浮 42.40%，内灰高 8.63%，生产 10 级煤，± 0.1 含量为 44%，属极难选煤， 9 月份共入洗 11#原煤 15104 吨，占入洗比例 8.4%，其精煤产率 43.00%，综合产率 67.58%，分别低于局计划 1.50%、4.01%，折合影响总精煤产率 0.1%，综合产率 0.34%3、保中煤热值稳定影响综合产率为保中煤热值大于4500 大卡，将生产 10 级精煤时部分中煤灰分由保综合产率最大的 33%~34%，降低到 28%~32%，矸石污染增加 2%~3%，综合产率降低 2~3%，9 月份共生产 4500 大卡中煤 3.6467 万吨4、入洗原煤中含泥量增加，可浮性变差，造成浮选产率降低 9 月上旬，入洗原煤中含泥量增加 6%~7%，特别是李雅庄含泥量占 18%，其可浮性较差，浮选抽出率低，尾灰35%~40%，影响总精煤产率降低 1%二、成本费用完成情况及分析成本指标加工费计划 17.40 元 / 吨，实际 20.87 元/ 吨，比计划增高 3.47 元 / 吨，其中：材料计划 2.61 元 / 吨，实际 3.96 元 / 吨，比计划增高 1.35元/ 吨电力计划 2.80 元 / 吨，实际 3.71 元 / 吨，比计划增高 0.91文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .元/ 吨修理费计划 0.83 元 / 吨，实际 1.28 元 / 吨，比计划增高0.45 元/ 吨工资计划 2.67 元 / 吨，实际 2.54 元 / 吨，比计划降低 0.13元/ 吨福利费计划 0.37 元 / 吨，实际 0.36 元 / 吨，比计划降低0.01 元/ 吨折旧费计划 7.38 元 / 吨，实际 7.62 元 / 吨，比计划增高0.24 元/ 吨其它费用计划 0.73 元/ 吨，实际 1.40 元/ 吨，比计划增高 0.67 元/ 吨超耗分析：1、材料成本超计划 1.35 元 / 吨，其主要原因：一是综合产量比计划亏产 4702 吨，影响材料费超耗 0.14 元/ 吨；二是煤泥量增加，造成浮选药剂多投入，影响材料费 0.12元/ 吨。

三是开展安全整顿补欠完善， 投入资金 1.6192 万元，影响材料费 0.13 元 / 吨四是配件上费用集中出库，如跳汰机筛板 42170 元、激振器 16000 元、离心机筛篮 9200 元，影响材料费 0.53 元 / 吨2、电力费用超计划 0.91 元 / 吨，其主要原因：一是地销精煤 4 万吨，吨煤超耗 1.22 度、 14568 元，影响成本 ,文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .3、其它费用超计划 0.58 元 / 吨，同比降低 0.75 元 / 吨其主要原因：一是综合产品量比平均计划少 1.4127 万吨，影响超耗 0.03 元/ 吨，二是季节性等原因集中入帐的检验费、铁路与机车租用费、通讯费等 22.2 万元，影响成本 0.49 元/ 吨三、今后工作的改进措施：㈠加强生产外运组织，确保实现任务目标1、积极开拓市场，弥补 1/3 焦煤市场疲软的问题首先是配合运销公司打开马钢、包钢、合肥钢、新余钢的高硫肥煤市场其次是配合多经公司积极开拓其它用炼焦精煤的市场，眼下的两个户荆州电力， XX长河，一定要确保第三是积极掺配辛置肥煤出口，力争每月 1-2 万吨。

2、提高入洗原煤质量、确保实现产率指标和高效生产一是严把外来煤的质量，抓住宏观调控，要随时掌握各调煤点质量，整体控制，不出大波动，要力争多调入洪焦原煤；三是要认真抓住不同质量原煤的合理分存、单洗或配洗工作，力争使其达到最佳组合效果，获得最大产率3、加强洗煤生产组织，确保生产适应外运一是，强化环节配合，实现高效生产，跳汰入洗量确保430 吨以上，严格执行环节配合影响扣分制和低效生产扣资制二是认真搞好弹性生产组织，充分适应外运，最大限度的节省劳力，文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .提高工效， 要探索 4 仓 9 级产品， 2 仓 11 级产品的配合装车方案，来解决目前仓满不敢放假休息而在岗等车的问题，以及来车品种不对又装不起车的问题三是狠抓机电设备管理，确保安全运转要认真组织落实设备“三定”制和包机责任制，确保完好率和事故率达标，要严格执行事故影响 1分钟 1 元扣资制4、严抓生产和销售质量管理一是抓好生产过程，确保生产的合格率和稳定率，严格执行超标否决计件产量的制度二是抓细仓灰质量和配煤装车，确保销售合格率和质级相符率要认真执行装车作业指导书制三是抓好产品水分管理，严格执行产品水分考核制，明确浮精水分不准大于28%，否则要落地；跳汰精煤离心机正常生产不准停运，否则要停产。

四是抓好中煤生产与销售，生产9 级中煤，原则要保4500大卡，直销或配入一定量的原煤销售，生产10 级以上时落地给电厂或配煤销售，要严格分存，分销五是搞好售后服务做到每一批都有回音，每一个用户每月走访一次，以便及时解决问题掌握信息，整改工作杜绝灰、硫、亏吨损失，其它损失指标力争下降 50%5、加强生产技术管理，优化组织方案，确保实现综合产率目标⑴最大限度的提高浮精抽出率，采用跳汰与浮选级差生文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .产配合方案，即提高浮精上限灰分 0.25%与中值跳汰精煤配合，确保尾煤灰分＞ 50%⑵提高跳汰分选精度，着重解决矸石段的 I 值波动大分选效果差的问题，同时还要努力降低中煤中的矸石含量＜20%，提高纯中煤含量＞ 55%，矸石中精、中煤的含量力争达到 8%以下，矸石灰分＞ 73%⑶根据入洗不同原煤煤质，生产不同级别产品，制定最佳入洗量和环节配合方案，保持跳汰、浮选最佳分选条件⑷根据最大产率原则，组织实施保精煤，保矸石，放开中煤的生产方案，原则上是生产 9 级以上精煤时中煤质量完全放开，只求最大综合产率另外还可根据发运实际情况在生产部分 9 级精煤时的中煤也可放开。

以确保综合产率达标低热值中煤供本局矸石电厂使用6、加强计量管理⑴抓好内部生产中的计量管理，用好原料和产品皮带秤，随时对生产过程中产量，产率进行调控考核⑵抓好调入煤计量管理，原则上在条件许可的情况下要天天盘库，算帐，把握⑶抓住外运计量， 外运装车必须严格过衡， 严控超亏吨，要做到杜绝超亏吨，每次装车都要有严格把关考核，对超亏吨损失要对有关责任者处以等额价值罚款另外，加强衡器文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .管理，设专人负责，要尽快完善 3、 4 道轨道衡，以保精煤准确计量㈡加强成本管理，力争实现加工费完成计划1、全面落实分公司下发的关于成本控制的各项安排，确保非生产投入减少 10%，造成材料流失责任单位按 2 倍价格处罚的有关规定2、加强五项重点工作管理①用电管理：要狠抓高效生产，杜绝开空车，欠负荷开车；要严把避峰填谷生产，杜绝峰段开车；要严控非生产用电、外转供电；要严格日用电指标公布和月用电考核，力争使电费有一定幅度的下降，月力争 2-3 万元②专用材料管理：煤油、仲辛醇、聚丙烯、柴油的使用要严格定额发放，杜绝丢失、浪费，原则上执行超耗不补，要把使用责任到岗、到人，不准以队、以班核算，要严格执行节超奖罚考核兑现到岗、 到人。

力争使专用材料下降 10%③机电设备管理：要严抓“三定”和包机制，提高完好率，降低事故率，减少损失，要执行设备责任损坏赔偿制，包括检修保养质量不好和操作使用不当所致对每一损坏设备都要认真分析、兑现，从而力争使修理费力争下降 50%④柴油管理：一是严格执行定额限量消耗，正常生产日消耗柴油控制在公升以内，中煤落地增加 200 公升，无特殊文档来源为 :从网络收集整理 .word 版本可编辑 .欢迎下载支持 .情况不得超耗；二是根据生产外运情况由调度室审批当天的用油量，机械队工作完毕后汇报当日工作量和油耗情况，对超耗的地方，要认真组织分析，追究责任三是机械队绝不能“以包代管”，要重新审定各承包点的工作量和用油量，加强现场计量考核，各承包点的工作量、用油量当天必须公布上墙，使职工做到心中有数；四是机械队要加强机动车辆的定期保养和定期检修，在降低单耗上做文章，下功夫；五是坚决执行柴油超耗，直接否决机械队工资，其中管理人员承担超耗额 10-15%⑤大型材。