屋面细石混凝土保护层施工方案.doc

年产5万吨聚四氢呋喃项目10综合楼屋面细石混凝土保护层专项施工方案编制： 审核：批准：江苏登达建设集团大庆分公司2015年8月18日细石混凝土保护层专项施工方案一、编制参考标准及规范:11 《屋面工程技术规范》 GB50345—20121.2 《屋面工程质量验收规范》 GB50207—20121.3《平屋面建筑构造》 12J2011.4相关的设计文献二、质量要求21屋面上部结构为40厚c20细石钢筋混凝土保护层，配Φ6＠150双向钢筋网片绑扎2.2细石混凝土保护层不得有渗漏或积水现象23细石混凝土保护层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造,必须符合设计要求2.4细石混凝土保护层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、保护层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20—36㎡为宜，分割缝内应嵌密封材料，缝内嵌聚氯乙烯胶泥或建筑防水沥青油膏等密封材料2.5细石混凝土保护层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理2.6密封防水部位的基层应牢固,表面应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象,嵌填密封材料的基层应干净、干燥。

2.7混凝土面层在施工间歇后继续浇筑前，应按规定对已凝结的混凝土垂直边缘进行处理，施工缝处的混凝土，应捣实压平.三、工艺流程防水卷材翻边压条挂网抹面→处理清理基层→设置分格缝条→绑扎钢筋→设置灰饼→浇筑细石混凝土→二次压光→覆盖养护→取出分格缝条→清缝→嵌缝→铺贴板缝保护层→清扫→检查和修补→验收四、施工工艺4.1处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净2留置分格缝42.1分格缝在隔离层干燥后、浇铺保护层前嵌好,其位置一般设在屋面板的支承端,其纵横向间距不宜大于6m2分格缝条作成缝宽20mm，高度等于保护层厚度,分隔条埋入部分应涂刷隔离剂2.3密封防水处理连接部位的基层，应涂刷与密封材料相配套的基层处理剂基层处理剂应配比准确，搅拌均匀4密封材料嵌填完成后不得碰损及污染，固化前不得踩踏4.3绑扎钢筋网4.31钢丝网在平面上按常规方法铺设.在立墙转角处亦宜设置钢丝网钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为10-15mm3.2放置、绑扎钢筋网时,不得损坏保护层，并不得使钢被污染.44浇筑细石混凝土41屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35％—40%.4.4。

2 混凝土应分板块浇筑,浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用振动器振实后，用电动磨光机反复滚压5—6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行3 每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成,不得留施工缝4在混凝土抹压最后一遍时，取出分格条，所留凹槽用1：25~3的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用4.5养护混凝土浇筑12—24h后，及时用毛毡覆盖浇水养护,不少于14d每天浇水2次，至少连续养护7d后方准上人.(养护期间房间应封闭，禁止进入)五、成品保护51为避免保护层受到损坏,细石混凝土养护初期不得上人，待强度达到12Mpa以上，才允许在其上行走2在细石混凝土保护层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行5.3已施工的保护层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物.54细石混凝土浇筑时应注意对已做好女儿墙翻边彩钢、立管及6.3m层已经安装完毕的冰机设备保护5雨水口安放的临时堵头要保护好六、注意事项61细石混凝土浇筑，应注意次序，宜采取先远后近,先高后低的原则逐格进行施工混凝土浇灌时,倾倒高度不应大于1m，且宜分散倒于屋面上,避免集中。

62铺混凝土应注意严格控制钢筋网位置，将钢筋网提至上半部,使钢筋网与保护层的距离约为保护层厚的三分之二.6.3混凝土压光应在混凝土终凝前进行,抹压时不得在表面洒水、加水泥浆或撒干水泥,以防起皮4密封材料嵌填必须密实、连续、饱满,粘贴牢固,无气泡、开裂、脱落等缺陷6.5嵌缝操作人员应穿工作服,戴防护口罩、帆布手套等劳动保护用品.6.6屋面四周应设防护栏杆，以防高空坠落.6.7雨天，刮五级以上大风时,应停止施工.。