(完整word版)车间开车方案(模版).doc

车间开车复产方案1. 开车领导小组：组长： 付组长：组员：安全责任人：2. 开车目的和要求3. 开车步骤（开车程序）3.1 复产开车前安全检查和确认开车前个体防护安全检查确认开车前安全检查确认表 一（个体防护）序号项目 要 求检查结果检查人不符合描述1所有作业人员已经过安全培训、告知危害（涉及□是 □否职业病危害因素接触岗位签订告知书）2各类警示牌是否张贴（危化品周知卡、风险告知□是 □否牌、职业卫生警示牌、个人防护装备佩戴牌等）3已确认“工完、料净、场地清”□是 □否4已确认“一平二无” （场地平，无垃圾，无障碍）□是 □否5确认个人防护设备已到位并完好，员工正确佩戴□是 □否6安全警示牌已安装到位□是 □否7高温表面已经保温/防护□是 □否8转动设备具有防护措施□是 □否9护栏、挡脚板已安装到位□是 □否10危害风险区域都有标识□是 □否11喷淋、洗眼器已就位并调试□是 □否12已考虑开关阀门时阀杆的挡碍并已调整□是 □否13地面的孔洞具有护盖或警戒信号□是 □否14所有区域和室内通风良好□是 □否15绊脚危险处已漆上黄黑相间警示条纹/或已隔离□是 □否16已采取适当的措施防止头部遭碰撞□是 □否17尖角锐利处已防护或涂上提醒色□是 □否18门、窗都为安全玻璃□是 □否19各区域的安全条款都已审核并张贴□是 □否20 各种最新作业操作规程已到位 （包括“紧急停车” ） □是 □否21设备维修工作程序已到位□是 □否22生产操作培训已完毕□是 □否23设备维修培训已完毕□是 □否24设备位号和管线标识已准确□是 □否25所有特种作业人员已取得资格证书□是 □否26危化品 MSDS 是否现场张贴或存放□是 □否此项现有条件是否满足开车要求□是 □否审核人批准人开车前消防应急安全检查确认开车前安全检查确认表 二（消防应急）序号项目 要求检查结果检查人不符合描述1制订了应急救援预案及现场配备救援物□是 □否资2逃离通道已标识□是 □否3声光报警系统已经过测试并可投用□是 □否4紧急停车按钮的位置确定并已测试□是 □否5停电的应急处理程序已明确□是 □否6停水的应急处理程序已明确□是 □否7应急照明能正常使用□是 □否8有紧急出口点及标志□是 □否9应急设施平面布置图已更新□是 □否10 消防水带设置规范，定期检查灭火器的种类适合、数量足够、定期检11查12 灭火用的覆盖物（沙子）已到位13 消防水池系统正常14 消防泡沫系统正常15 防火门等符合安全要求16 楼板和隔墙的穿管处已采取防火封堵17 疏散通道和消防车道保持畅通有毒有害作业现场按要求配置了应急救18 援器具（防毒面具、紧急洗眼喷淋、救援药品等）易燃易爆场所按要求设置可燃气体、有19毒气体检测报警装置，且定期校验此项现有条件是否满足开车要求 □是 □否 开车前电器设施安全检查确认□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否审核人 批准人开车前安全检查确认表 三（电器安全）序号项目 要求检查结果检查人不符合描述1电气已标志、电源已标识□是 □否2电气防护设备容量正确并经过校验□是 □否3电机控制电路和装置安装正确，可正常运行□是 □否4已正确安装电机过载保护□是 □否5设备安装位置与图纸一致□是 □否6电气单线图已更新□是 □否7防爆区域分级明确并符合规范，图纸完成□是 □否8 设备及建筑物的接地到位并已测试9 防雷保护已按规定正确安装10 开关装置已采取防止意外碰撞的措施11 负荷平衡测试已完成并存档12 电气柜上锁，钥匙受控13 绝缘测试完毕14 临时电路分支具有明确标志、警告15 避雷针已安装、避雷 /接地已标识下列各部位已安装识别符号、标志、标签：配电间、 变压器围栏、 开关架、按钮、开关、16 地下电缆路径、 供电源、 各电路系统的供应负荷、各回路识别标志、 联锁系统、 接头处及末端接头板、报警系统□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否此项现有条件是否满足开车要求 □是 □否 审核人 批准人开车前计量仪表安全检查确认开车前安全检查确认表 四（计量仪表）序号项目 要 求检查结果检查人不符合描述1仪表已完成接通、压力试验并具备操作条□是 □否件2仪表安装正确并已调校□是 □否3感应器、变换器已正确安装、测试□是 □否4分析仪器已正确安装、测试□是 □否5记录仪表已正确安装并测试□是 □否6测量仪表和就地表已正确安装并测试□是 □否7控制阀和调节阀等已正确安装并测试□是 □否8警报和报警仪表设施等正确安装并测试□是 □否9 供电及其有关设施已正确安装并测试10 气封吹扫系统正确安装并测试11 加热、换气系统正确安装并测试12 所有控制阀的仪表风故障位置已核对13 接近仪表的通路畅通无阻14 控制回路微调完毕15 控制回路图已更新16 仪表控制器、阀门等技术资料已建档17 主停车系统运作与要求相符18 紧急停车系统运作与要求相符19 项目图纸已更新以反映安装 /装置的变更20 警示或指令已按规定张贴转动设备测振装置（包括警报、自动停车）21安装到位22 仪表已有编号和等级等内容的标识23 流量计的孔板有位号标志此项现有条件是否满足开车要求 □是 □否 开车前设备设施安全检查确认□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否审核人 批准人开车前安全检查确认表五（设备设施）序号项目要求检查结果检查人不符合描述1容器及其管道已清理、吹扫及置换□是 □否2梯子、平台、防坠装置良好□是 □否3起重装置运转已检查□是 □否4玻璃装置防护措施到位□是 □否5管线、照明的防振动固定□是 □否6安全联锁调试完毕□是 □否7设备的报警及其表盘已测试□是 □否8必要的警告标识已张贴9所有控制器、警报器及联锁装置的阀门、设备的编号已更新10管线末端快开阀已加堵头11管线颜色已标识12盲板撤除或安装位置已明确标识13搅拌器的检查已完毕，设备完好14罐容器检查完毕并已封闭15设备内部衬里检查完毕16阀门能完全的打开与闭合17阀门的安装与物料流向相符18设备的水平、平衡检查完毕19设备的基础稳固，开口已封闭20设备的维护保养人已确定21已进行了设备的接地和其连接检查22安全阀已挂签并保持编号的一贯性23安全阀的测试有公司人员的确认签字24按要求完成设备的水压试验25用于水压试验的盲板己拆除26需要干燥的设备已干燥完毕27电机的旋转方向已检查确认28防止超温、超压的措施已到位并测试29防爆仪表盘已标明 ,并注明防爆等级和接线柱型号30安全阀已测试、核查及签封31容器及管道的泄漏试验已完成32压力容器、压力管道的测试已完毕33贮罐的容积标定及液位计对应的调校完毕此项现有条件是否满足开车要求□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否□是 □否审核人 批准人3.2 复产开车程序和要求开车程序和要求序号岗位作业步骤作业要求作业人检查结果检查人□是 □否。