外墙保温岩棉板施工方案.docx

外 墙 岩 棉 板 保 温 工 程外墙岩棉板保温工程施工方案技术部 2023 年 11 月 18 日三明治岩棉夹心外墙外保温根本构造1基层钢筋混凝土墙、砌块墙、砖墙等找平层1:3 水泥砂浆，平坦度微 2m 靠尺 4mm粘结层砂浆粘接剂保温层岩棉板保护层聚合物防水抗裂砂浆配保护层外饰面涂料1 施工条件1.1 基层墙体1.1.1 外墙墙体找平层施工完毕，待找平层枯燥，强度、平坦度、垂直度到达要求，外门窗安装完毕， 并经有关部门检查验收合格1.1.2 进展外墙外保温施工的墙体基层墙面的尺寸偏差应符合下表的规定基层墙体允许偏差和检查方法项次工程允许偏差〔mm〕检查方法1外表平坦度4用 2m 靠尺和塞尺检查每层4用 2m 托线板检查2垂直度H/1000 且不大全高用经纬仪或吊线和尺量检查于 203阴阳角垂直度4用 2m 托线板检查1.1.3 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度，缝隙应由相关单位按要求施打发泡剂，并用砂浆分层填塞密实，同时做好门窗外表保护1.1.4 外墙面上的雨水管卡、预埋件、支架和设备穿墙管道等应安装到位，并预留出外保温系统的厚度对于空调等预留洞应事先装好预埋套管1.1.5 外墙外保温施工前，施工脚手架应符合安全规程，与墙面距离宜为30cm 以上，以便利施工。

1.2 工量具与机具1.2.1 主要施工工具——抹子、齿形镘刀、压子、阴阳角抿子、托线板、开槽器、壁纸刀、电动螺丝刀、钢锯条、剪刀、电动搅拌器、塑料搅料桶、冲击钻、电锤、刷子、粗砂纸1.2.2 主要测量工具——2m 靠尺、5m 钢卷尺、水平尺、线锤、木工尺1.2.3 其它——吊篮或外墙施工脚手架、水平垂直运输工具1.3 材料预备1.3.1 材料应符合第 5 章材料验收、运输和储存的要求，并分类挂牌存放1.3.2 岩棉保温板应成包平放，避开阳光直射；岩棉保温板要放在阴凉、通风、枯燥处，并留意防雨防潮1.4 环境条件1.4.1 施工现场环境温度和墙体外表温度在施工及施工后 24 小时内不得低于 5℃,风力不大于 5 级1.4.2 夏季施工应避开阳光直射，必要时在脚手架上搭设临时遮阳设施，遮挡墙面1.4.3 避开雨天施工，如施工中突遇降雨，应实行有效遮盖措施，防止雨水冲刷墙面2 施工工艺1、施工程序依据工程进度及现场状况，可分单组双向或双组同向“流水”作业，即单组粘贴岩棉板由下向上施工， 抹面由上向下施工；双组粘贴岩棉板，抹面均由上向下施工，常温施工流水间隔12 小时以上施工要点2.2.1 基层墙体处理2.2.1.1 对基层墙体进展检查，须彻底去除基层墙体外表浮灰、油污、脱模剂、泥土及风化物等影响粘结强度的材料，并应对墙面空鼓进展修补。

2.2.1.2 对建工程的构造墙体，应依据现行国家施工验收标准检测其平坦度和垂直度，局部墙体平坦度承受 2m 靠尺检查，最大偏差应小于 4mm，超出局部应剔凿或用水泥砂浆修补平坦2.2.2 弹把握线2.2.2.1 依据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口及伸缩缝、装饰线处弹水平、垂直把握线2.2.2.2 在建筑物外墙阴阳角及其他必要处挂出垂直基准把握线，弹出水平把握基线2.2.2.3 施工过程中每层应挂水平线，以把握岩棉板粘贴的垂直度和平坦度2.2.3 为增加岩棉板与基层及保护面层的结合力，应在岩棉板外表涂刷界面剂，然后再用聚合物砂浆做粘结剂或保护层2.2.4 配制粘接砂浆2.2.4.1 将水和干混砂浆按 0.3：1 的配比倒入干净的塑料桶，然后用电动搅拌器搅拌均匀，，搅拌时间不得小于 3 分钟且稠度适中为止不得搅拌过度，以防止搅动过程中产生气泡2.2.4.2 将配制好的粘接砂浆静置 5 分钟，再搅拌即可使用，配制好的特用粘结剂宜在 2 小时内用完2.2.4.3 留意配制粘接砂浆时只许参与净水,不得参与其它任何添加物(剂)2.2.5 粘贴翻包网格布2.2.5.1 凡岩棉板侧边端部与主体墙体接触处，门窗洞口处及建筑变形缝两侧，都应做网格布翻包处理，翻包局部宽度为 80mm。

具体做法如下:网格布裁剪宽度为180mm 加板厚,首先在翻包部位抹长度为80mm,厚度为2mm 的特用粘结剂,然后压入 80mm 宽的网格布,余下的甩出备用2.2.6 粘贴岩棉板2.2.6.1 标准岩棉板尺寸为 1200mm×600mm非标准尺寸和局部不规章处可用工具刀现场切割，尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面垂直整块墙面的边角处应用最小尺寸超过300 mm 的岩棉板2.2.6.2 将配制好的聚合物粘接砂浆涂抹在岩棉板的反面，玻化微珠聚合物砂浆挤压后厚度约为 10mm, 粘结方法可实行满粘法确保粘结面积在 90%上整面粘贴施工时首先用平边抹灰刀将粘结胶浆均匀地涂到保温板外表上，然后用方齿边抹灰刀以 45°角拖刮一次 ，方齿的齿边应为15mm*15mm－20mm*20mm，然后再在板的四周抹上粘胶做一圈边框，宽度在5cm 左右整面粘贴2.2.6.3 将抹好聚合物粘接砂浆的岩棉板快速粘贴在墙面上，以防止外表结皮而失去粘结作用在岩棉板拼缝处侧面涂抹玻化微珠聚合物砂浆碰头灰挤出并刮平2.2.6.4 岩棉板贴上墙后，应用2m 靠尺压平操作，保证其平坦度及粘贴结实板与板之间要挤紧，不得留有缝隙 ，板缝超出 1.5 mm 时用岩棉板片填塞。

2.2.6.5 岩棉板粘贴宜分段自下而上沿水平方向横向铺贴，上下两排岩棉板宜竖向错缝 1/2 板长,局部最小错缝不得小于 2002.2.6.6 当遇有突出墙面的建筑配件时，宜用整幅岩棉板套割,其切割边缘应顺直，平坦，使其与建筑配件完全吻合2.2.6.7 在墙体阴阳角处，应先排好尺寸，再裁切岩棉板，使其粘贴时垂直穿插连接，保证拐角处顺直且垂直2.2.6.8 在粘贴窗框四周的阳角和外墙阳角时，应先作出基准线，作为把握阳角上下竖直的依据2.2.7 抹底层聚合物砂浆2.2.7.1 聚合物砂浆的配制同特用粘结剂2.2.7.2 清洁岩棉板外表后，将配制好的聚合物砂浆均匀地涂抹在岩棉板上，厚度约为2mm2.2.8 压入第一层网格布2.2.8.1 抹底层聚合物砂浆后马上压入一层网格布2.2.8.2 网格布应按工作面的长度要求剪裁，并应留出搭接长度网格布的剪裁应顺经纬向进展2.2.8.3 在门、窗洞口内侧周边与大墙面形成的 45 阳角局部各加一层 300mm×200mm 网格布进展加强，大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布之上2.2.8.4 对于窗边、门边等洞口四周及网格布翻包部位的岩棉板侧边应涂抹聚合物砂浆〔也只有在此时，才允许岩棉板侧边涂抹聚合物砂浆〕。

将预先甩出的网格布沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中2.2.8.5 将大面网格布绷直绷平，并将网格布内曲的一面朝里，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平，使其紧贴聚合物砂浆底层网格布水平方向搭接宽度不小于 100mm，垂直方向搭接宽度不小于 80mm局部搭接处可用聚合物砂浆补充原聚合物砂浆缺乏处，不得使网格布皱褶、空鼓、翘边2.2.8.6 在凹凸线脚处,应将窄幅网格布埋入聚合物砂浆内大面网格布应在窄幅网格布之上，搭接宽度不少于 80mm2.2.8.7 在墙面施工预留孔洞四周 100mm 范围内仅抹底层聚合物砂浆并压入网格布,暂不抹面层聚合物砂浆，待大面施工完毕后再进展修补2.2.8.8 在墙身阴、阳角处两侧网格布双向绕角相互搭接, 各侧搭接宽度不小于 200mm2.2.8.9 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后待砂浆干后开头安装固定件2.2.9 安装固定件2.2.9.1 固定件布置密度依据墙体高度不同而不同，1 至 7 层〔含7 层〕每平方米约6-8 个锚固位置根本按岩棉板位置见以以下图1-7 层〔含 7 层〕2.2.9.3 安装固定件时，应先用锤子轻击把套管安装到位，即与岩棉板面持平或稍高出一点〔不超过1mm〕，敲击时应留意不要用力过大把套管敲弯。

对于敲击式固定件，用锤子敲击螺钉到完全进入套管，敲击时要把握力度防止把岩棉板和砂浆敲裂；对于回拧式固定件，螺钉应用电动螺丝刀拧紧，确保膨胀钉尾部回拧固定件安装到位后，固定件的钉帽与抹面层外表齐平或略拧入一些2.2.9.4 要避开固定件深陷入岩棉板和砂浆的状况,由于这样面层砂浆施工后，固定件位置砂浆过厚, 简洁造成开裂2．2.10 抹二道砂浆中间嵌入二道网格布2.2.10.1 为了提高外墙抗冲击力气并防止外墙空鼓，应加铺一层网格布进展加强，使聚合物砂浆保护层总厚度平均为 4.5mm，最薄处不少于 3.5mm施工方法同第一道，砂浆面层盖住网格布2.2.11. 补洞及修理2.2.11.1 当脚手架与墙体的连接撤除后，应马上对连接点的孔洞和损害处进展修补，基层墙体应由土建单位严格依据国家及地方施工标准进展填补，并用1：3 水泥砂浆找平2.2.11.2 依据孔洞尺寸切割岩棉板并打磨其边缘局部，使之能严密填入孔洞处2.2.11.3 待孔洞水泥砂浆枯燥后，将岩棉板反面满涂特用粘接剂将岩棉板塞入，粘在基层上2.2.12 变形缝处做法2.2.12.1 变形缝处填塞发泡聚乙烯圆棒，其直径应为变形缝宽的 1.3 倍，分两至三次勾填嵌缝密封膏，深度为缝宽的 50~70%，施工时应留意不要污染两边面层。

2.2.12.2 沉降变形缝应依据设计缝宽和位置安装金属盖板，以射钉或螺栓紧固，并要在粘贴岩棉板之前安装完毕2.2.13 饰面2.2.13.1 饰面材料为涂料。