年产万吨轧钢生产线项目.doc

国环评证甲字第2202号ISO9001认证号:03804Q10355R0S闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司年产30万吨轧钢生产线项目环境影响报告书（简本）福建省环境科学研究院二○一二年一月1.项目由来近年来，省委、省政府出台的《关于加快产业集聚培育产业集群的若干意见》进一步推进了福建省产业集群发展迅猛这几年来福安市的工业主导地位进一步提升，逐步形成了以电机电器、船舶修造为支柱建筑建材、食品加工、冶金铸造、汽车配件、电力能源和包装印刷等为重点的地方工业体系，建筑建材和冶金铸造产业被列为重点扶持的产业集群之一，产业持续快速发展，规模不断壮大，实力不断增强随着国家和地方经济的发展，不断地带动着高速公路建设、住宅建设、城镇化建设、铁路、电站、输变电工程及水利建设不断快速发展，市场对对棒材、线材、小型材等需求日益增加，国家鼓励发展优特钢，据调查，福州市钢铁市场每天钢材的交易量有几千吨，浙江省温州、瑞安等地每天需大量棒材用于标准件生产、汽车修配、塑料机械及机电的配件，福建省下白石造船业需要大量的合金钢铸件、船用锚链等低合金棒材国家大力支持发展用于建筑行业的高强度螺纹钢，当前国内优特钢棒材及微合金化HRB400、HRB500螺纹钢的市场很好，本项目依靠先进的生产工艺技术和科学管理，确保产品质量合格，产品达到并优于国标，生产的产品HRB400、HRB500螺纹钢、圆钢等比普通螺纹钢能节省钢材12～20%， 因此本项目具有较强的竞争力去占领该地区周围的钢铁市场，其市场发展前景是广阔的。

根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院1998年253号令《建设项目环境保护管理条例》以及《福建省环境保护条例》规定，福华轧钢有限公司于2011年8月22日委托福建省环境科学研究院进行该项目的环评工作我院接受委托后，即派人员前往工程所在地进行现场踏勘和对《闽东赛岐经济开发区福华轧钢有限公司年产30万吨/年混凝土用热轧带肋钢筋项目可行性研究报告》的分析，经资料搜集与调研、开展公众参与、数据处理与模拟计算工作，并组织编制了本报告书（送审稿）供福华轧钢有限公司上报环保部门审查2.1工程概况2.1.1项目名称、性质、厂址地理位置(1)项目名称：福华轧钢有限公司30万吨混凝土用热轧带肋钢筋项目(2)建设单位：福华轧钢有限公司(3)项目性质：新建项目(4)建设地点：位于福安市闽东赛岐经济开发区小留村坑里自然村2.1.2生产规模及产品方案本项目生产规模为30万吨/年，产品规格为φ12 mm～φ25mm，代表钢种：HRB400、HRB500等，详见2.1.1表2.1.1 本项目产品一览表序号产品类型规 格种类比例年产量(t)1热轧带肋钢筋φ12～φ16HRB40020%600002热轧带肋钢筋φ12～φ16HRB50010%300003热轧带肋钢筋φ18～φ25HRB40060%1800004热轧带肋钢筋φ18～φ25HRB50010%30000合计100%3000002.1.3项目组成项目组成见表2.1.2。

表2.1.2 本项目组成一览表序号项目分类主要内容备注一、主体工程1棒材生产线建设一座60t/h三段式加热炉粗轧机组（5架）、中轧机组（8架）、精轧机机组（6架）、输送辊道及提升机、飞剪、步进齿条式冷床、冷剪机、定尺机等二、公用工程1煤气站2座两段式煤气发生炉系统运送系统板坯热送辊道及上下线设施2储存系统1座成品仓库、1座备件仓库、1座煤场3设备维修1座机修车间办公设施1座办公楼、1座倒班楼4供配电及控制系统1座110KV变电站三、环保工程1水处理系统2座水处理系统、1座灰水处理系统、2焦油系统1座焦油收集系统2.1.4主要原辅材料本项目采用坯料合格连铸坯为原料，总用量为312500t规格为 150×150×6000mm连铸钢坯，原料连铸钢坯由外部购买2.1.5主要生产设备本项目主要生产设备包括：加热炉、粗轧机组（5架）、中轧机组（8架）、精轧机机组（6架）、输送辊道及提升机、飞剪、步进齿条式冷床、冷剪机、定尺机等及为满足生产所需的公用及辅助设施具体见表2.1.3表2.1.3 本项目主要生产设备序号设备名称规格数量（台/套）备注1粗轧机组φ630/580×1200φ560/510×1200322中轧机组φ450/φ390×2φ410/φ350×2223精轧机组φ360/φ300×234辊道151#飞剪φ600162#飞剪φ50017倍尺飞剪φ50028加热炉60T/h19煤气发生炉φ3200mm210水平活套211步进齿式冷床78×11m112冷剪300T113收集检验台12×6m214棒材打包系统215物理化学分析仪116空压站20 m3217润滑站400m3318轧机辊车床CA8463X600022.1.7生产组织及工作制度本项目需要劳动定员352人，其中生产工人320人，管理技术人员32人。

年工作日330天，轧制车间采用四班三运转连续工作制，年工作时间为6800h，采用连续工作制2.2.8项目投资及资金来源本项目总投资50748.11万元，其中建设投资38165万元，建设期利息343.11万元，流动资金12240万元（其中铺底流动资金3672万元）由企业自筹26955.56万元，向银行贷款11552.55万元2.1.9项目建设进度计划本项目建设期为2年，各阶级的工作安排详见表2.1.4表2.1.4 本项目建设期年月项目建 设 期生产期1234123456789101112初步设计施工图设计土建施工设备安装单机调试连动试车投产期达产期2.2公共及辅助设施2.2.1给排水①给水：福安市赛岐开发区负责提供满足本项目生产生活需要的用水生产补充水源由厂区自来水管供给为保证加热炉的安全供水，厂区内设一座100 m3水塔，水塔柜底高度H=30m车间生活给水量约5 m3/h，由厂区自来水管引入供给；本厂区室内不设消防栓，室外消防水量20L/S，火灾延续时间2h，同一时间内火灾次数为一次，室外消防用水由厂区室外环网消火栓供给，室外消火栓间距小于120米，车间周围循环水池亦可作为消防水源。

②排水：生产用水循环使用，基本不外排；生活污水经化粪池处理后，通过厂区污水干管排入市政污水管；屋面及场地雨水均通过有组织的排水方式排出厂外2.2.2供配电福安市赛岐开发区总降压站负责提供10KV供电线路至本项目用地围墙，电力有保证，配电电压10KV电源引工业区110KV总变电所，轧钢厂由总变10KV电缆供电2.2.3检验设施（1）化验室根据工艺要求，化验室承担连铸坯钢铁成分分析任务，以分析C、S、P、Si、Mn、Cr、Ni五大元素为主，采用常规的化学分析法化验室配备的主要设备仪器有光谱仪、天平、分光光度计、三元素比色计、定碳定硫仪及立式钻床等2）机械性能检验室根据产品质量要求，本室承担钢材的机械与物理性能检验，包括拉伸试验、冲击试验、弯曲试验和硬度试验等，配备有万能拉力试验机、冲击试验机、表面粗糙度测定仪、扫描电子显微镜、图像分析仪和硬度计等设备2.3生产工艺及产污途径2.3.1工艺及产污环节（1）工艺流程：两段式净化煤气发生炉系统，从其过程上可分为制气和净化两个阶段 ①炉体主体制气阶段 水煤气是以空气和水蒸汽为汽化剂，通入煤气发生炉内与碳发生反应制得的煤气煤通过上煤装置加到煤仓中，经过液压加煤阀加入到炉内，加入的煤先经过由气化段上升的煤气逐渐加热，进行干燥、干馏，使煤中的挥发份随着温度升高逐渐析出，干燥、干馏过程生成的干馏煤气由顶部煤气管道引出，其特点是温度低，并含有大量焦油。

这部分气体占总量的40%左右煤炭经过干燥干馏形成半焦，继续下移进入高温气化段，经过系列氧化还原反应，生成以CO、H2为主要可燃成分的气化煤气这部分煤气量约占总量的60%，其特点是温度较高，含有粉尘但基本不含焦油煤在气化段与气化剂(空气、水蒸气)发生复杂的氧化还原反应，生成一氧化碳、氢气等可燃性气体和二氧化碳，氮气等，主要反应过程可用下面几组方程表示： C+O2=CO2+Q 2H2O(汽)=2H2+O2-Q CO2+C=2CO-Q H2O(汽)+C=CO+H2-Q 2H2O(汽)+C=CO2+2H2-Q② 煤气净化、送气部分从顶部引出的顶部煤气，进入电捕焦油器，进行捕焦从底部引出的底部煤气首先进入旋风除尘器除去内含的大部分灰尘（40微米以上）、进入带沉灰斗的煤气主管同顶部煤气混合一起送往轧制车间项目具体生产工艺流程及污染源分布见图2.1图2.3-1煤气发生炉的工艺流程及产污环节点（2）产污环节废气：煤仓放散管排放出来的废气G1，主要有煤气发生炉加煤块时加煤机储煤仓内的少量煤气和煤仓落煤时产生少量粉尘噪声：软化水泵、鼓风机、除尘器等设备运行将产生一定噪声N固废：煤气发生炉将产生一定量的炉渣S1，除尘器除尘产生的除尘灰S2，脱硫塔产生废催化剂S3。

2.3.2热轧制生产工艺及产污环节（1）工艺流程：本项目采用的钢坯为外购，由原料跨起重机将钢坯成排吊运至上料台架上，钢坯在上料台架上经步进动作逐根被送上装炉辊道，经辊道运输、测长后进入加热炉加热加热炉为蓄热式连续加热炉加热炉分高温段和低温段，其间设轭流墙，平顶炉，燃料为发生炉煤气加热好的钢坯（1050℃～1200℃）由出钢机从加热炉炉头高耐磨铬刚玉出钢槽上推出由辊道将钢坯送入粗轧机组进行轧制粗轧后进到1#飞剪切头、切尾，在后面轧机出现事故时1#飞剪还做碎断红钢用，飞剪为曲柄连杆式，启停工作制，剪切温度～950℃，切头、尾长度50mm，碎断长度小于900mm，最大剪切断面4500mm2 然后送入中轧机组一中轧轧后设置2#飞剪，再进入二中轧根据生产产品的不同规格， 轧件在精轧机组中轧制成φ12～φ25mm的棒材各规格的成品由夹送辊送入倍尺飞剪，按不同的剪切制度剪成标准长度成倍数的定尺长度在最后一台轧机和倍尺飞剪间设置有水冷装置，进行控制冷却，降低成品温度，用来控制成品质量和降低成品的氧化层厚度成品通过倍尺剪剪切后，由辊道输送到步进式齿条冷床上（尺寸：90×12米）冷床上有齐头辊道，冷床输入钢材侧有矫直板，输出成品钢材用编组链平移托出装置（液压驱动），冷床步进周期4.6～5秒。

冷却后的钢材由辊道送到冷剪上，根据要求由冷剪机剪成定尺长度剪后的定尺钢材落在辊道上，由平托输送链托起放在第一组检验输送链上，输送链有两组传动链，分两档速度，将。