食品企业质量月总结报告2400字.docx

    食品企业质量月总结报告2400字    20xx年9月份品管部总结报告1.0 质量投诉处理率目标值：100%20xx年每月质量投诉变化图111098765432101月2月3月4月5月6月月份7月8月9月10月11月12月投诉次数1/6说明：1. 主要投诉问题点车间因虫害控制不到位导致膨化糠、面包糠产品长虫品管、生产已经作出整改并制定虫害控制措施落实，后期将加强跟进执行， 2. 产品打包装时数量缺少，生产、品管加强对成品装箱管理，同时对员工进行培训强化质量意识2.0进料检验及成品抽检情况2.1进料检验：9月份原辅料共243批，抽检合格234批，合格率为96.3%，不合格9批，不合格率为3.9%；包材共计419批，合格406批，合格率为96.9%，详见下表20xx年每月进料检验合格率9796.896.6合格率，%96.496.2969月10月月份11月12月说明：1. 原辅料方面：主要以下几方面，详细情况参阅《20xx年9月份QA总结》a) 黄龙**玉米淀粉净含量不足，已经与供应商沟通扣重并要求改善；b) 番茄原酱出现存放过程胀桶现象，配合仓库及时处理并将相关信息通过照片形式发给采购，采购与供应商沟通解决。

c) 酵母、3号面粉在生产过程之中发现有异物，品管、采购与供应商沟通解决2. 包材方面：a) 沙司包质量问题，与供应商盈彩沟通解决，同时采购寻找宝柏生产，以确保产品质量；b) 由供应的酱1KG袋子出现有异物、分层等质量问题，与供应商沟通解决，后期将继续跟进；c) 一览铜箔包装供应的花生酱450G垫片叠放方式不合理，降低车间按垫片操作三分之一效率，要求改善，经采购沟通提高成本；2.2 成品抽检：9月份共抽检成品159批，合格为：153批，合格率为96.20%，不合格为6批，不合格率为3.8%2/620xx年每月成品抽检批次及合批次、合格率月份不合格说明：1. 沙司包10G装出现漏包、封口不良现象，通知车间及时返工，再次抽检合格； 2. 豆漏罐，原因为车间封罐时封罐不良生产未及时挑出；已知会车间加强封罐检查；3. 酱1KG*12纸箱变形，原因为刀卡与纸箱不配套及纸箱材质差所致，立即通知车间更换好的材质及配套刀卡2.3退货处理本月退货287.57件合3883.07kg，其中返工3679.27kg，占总退货的.94.75%（以净含量计），报废203.8kg，占总退货的5.25%（以净含量计）；详见：《9月QA统计表》2.4 仓库返工本月仓库返工有588.3件合6158.85kg，具体明细见附件：《9月QA统计表》： 1) 2) 3) 4) 5) 6) 7)豆因涨罐返工共计52件，539.6kg； 奶因破损变形返工共计235件2436.48kg； 沙司因漏包返工264件1584kg；酱4kg*4罐因封口不良返工19件304kg； **糖水浑浊返工22件194.57kg； **有轻微的异味返工10件100kg；其他返工产品由于破损或防护不当造成返工。

3/620xx年月每月生产批次与批次合格率批次及合格率月份说明：1. 9月份车间共生产638批产品，抽检合格616批，合格率为96.55%，不合格22批，不合格率为3.45%2. 9月份酱车间因处于试产阶段未纳入统；3. 各车间详细情况见《9月份品质稽核》表；4.0 化验室质量检测：4/6说明：1. 成品检测主要是豆固形物含量，现罐子上标识已经修改为大于等于55%，符合要求；2. 半成品检测主要是**粉个别产品微生物超标；3. 原料检测主要是粉类的水份及农产品霉菌超标，都进行相应处理；4. 车间环境检测主要是对水样检测，符合4. 化验室详细统计数据见附件《9月化验室检测统计》5.0本月重要事项情况5.1 公司工业生产许可证（QS）审核工作已完成，整改资料经整理后提交质监局，准备迎接审核员现场验证5.2准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行STAR审核5.3 果蔬罐头、**酱、**酱三份企业标准，品管部已联系**标码所着手进行修改5.4**产品工业生产许可证办理等待企业标准到位后进行提交6.0上月计划完成情况6.1 乳制品备案和产品三聚氰胺送检工作按要求完成6.2本月完成了GB7718-2011《食品安全国家标准 预包装食品标签通则》及其他计划的培训内容。

6.3 **酱生产许可证已通过审核，整改资料已经提交，准备迎接审核员复审验证6.4公司每月内部校准工作顺利完成，GMP点检工作已完成7.0下月计划7.1完成出口产品每年的两次的水质送检7.2 **罐头、**酱、**酱三份企业标准明年3月份到期，品管部以联系**标码所着手进行修改7.3GMP点检工作在每月规定期间进行7.4 对于我部门培训工作按计划展开7.5准备迎接**餐饮本月28日对我公司进行审核7.6做好**酱QS整改工作8.0建议5.1现在一些客户一年之内需多次第三方检验报告，公司产品品种多，每检测一次花费不少于***元，检验费用较高，建议对产品品种压缩，已销量淘汰部分产品5.2公司生产量越来越大，品种越多，质量问题出现较多，为确保产品质量稳定，希望加强品管部力量，现场及进料方面，重要车间需配跟班品管员、进料工作量大，降低物料使用风险需增加1人加强进料管理降低公司损失具体情况，另出方案5.3每月按排对重点供应商考核考查，以加强进料管理5/6附件：20xx年09月份QA统计表 20xx年09月份QC统计表 20xx年09月份化验室统计表 6/6第二篇：成都市质量技术监督局关于成都市食品生产企业认证有效性检查工作情况报告 4500字成都市质量技术监督局关于成都市食品生产企业认证有效性检查工作情况报告 成质技监〔2007〕157 号 签发人：陈沙宁四川省质监局：根据国家认监委和四川省质监局的要求，成都市质量技术监督局从8月25日开始，对全市154家获得管理体系认证的食品 －１－生产企业进行了全面的检查。

现将检查情况报告如下：一、检查组织实施情况1、高度重视省局《关于开展食品生产企业认证有效性检查的通知》(川质监办函[2007]265号)下发后，我局高度重视，根据成都市的实际情况制定下发了《关于开展食品生产企业认证有效性专项检查的通知》(成质技监认[2007]8号)，在8月24日迅速了召开全局系统食品生产企业认证有效性检查工作会，布置了检查工作，讲解了检查表，分管局长在专题会对开展有效性检查提出了具体要求，保证了检查工作的顺利完成2、全面检查按照四川省局的要求，成都市只需抽查20家认证的食品生产企业为了保证检查工作取得实效，同时也全面摸清成都市取得认证的食品生产企业的详细情况，决定对所有取得认证的食品生产企业进行拉网式检查成都市局认证评审处对其中20家重点企业进行跟踪检查，同时指导分局现场检查工作，保证检查了工作质量3、详细策划成都市局对下发的企业名单进行了整理，落实了每个区、市（县）局质监局检查的企业名单在工作布置会上详细讲解了检查方法、检查程序、检查要点和技巧，以及如何填写检查表和问题汇总清单为指导分局有效开展检查，统一检查标准，明确现场重点检查企业认证证书和标志合法使用情况、管理体系运行情况、认证食品质量把关情况和认证机构及服务机－２－构规范服务情况。

制定了现场检查需企业配合提供的资料清单，共涉及10方面的资料和证据，要求检查组必须现场逐项查看4、帮促并进鉴于区(市)县局独立开展认证有效性检查经验不足，成都市局认证评审处率先在金牛区与区局一起检查了两家企业，对检查企业较多的区(市)县局优先安排跟踪检查，通过示范检查，指导区(市)县质监局逐步掌握检查方法和技巧，确保了检查质量同时，随时了解检查工作的进展情况，对进展较慢的质监局进行督促，保证了检查工作按时完成二、检查总体情况本次检查共安排了154家食品生产企业，4家企业由于搬迁原因，已找不到地址，实际现场检查的企业共150家，其中市局跟踪检查20家，各区(市)县局共检查130家150家企业中，其中取得ISO9001和HACCP双认证企业35家，取得QS证的企业150家，取得食品卫生许可证的企业150家现场共抽查各类检验报告490份，累计发现问题193项，其中属企业的问题180项，认证机构的问题9项，咨询机构的问题4项对属于企业的问题在检查现场已要求企业在三个月内整改，对到期未整改的企业将启动执法程序，从严检查从检查的结果看，《国务院关于加强食品等产品安全监督管理的特别规定》精神已深入各食品企业，检查企业均在明显位置张贴了国务院发布的特别规定，部份企业在内部组织了宣传学习；食品认证企业质量管理体系基本建立， －３－在企业内部明确了食品安全质量责任，制定了工艺规程、操作规程和检验规程，能按计划开展内审和管理评审，标准体系和计量体系初步形成，需取食品卫生许可证、QS证的企业和产品均取证，原材料和成品质量把关意识初步建立，质量认证对确保食品安全质量起到了一定的预防和保障作用。

但根据目前的形势和要求，食品认证企业质量管理体系有效性需进一步改进，主要存在质量安全意识不强，质量管理体系改进机制不完善，食品质量控制把关不严，溯源体系和标准体系不健全，认证标识不规范等问题同时，检查反映出认证机构工作质量不高，现场审核深度不够，存在认证咨询一条龙服务等情况，企业对认证、咨询机构的评价普遍不高成都市局重点检查的20户企业名单和涉及的认证机构及检查中发现的问题汇总附后建议暂停以下5家企业的质量管理体系认证证书：天伦食品（成都）有限公司、成都伊蔓生物美容保健品有限公司、成都川岛食品有限公司、成都市花中花农业发展有限公司、四川菊乐食品有限公司三、检查中反映出的突出问题1、认证标识不规范体系认证企业普遍存在将通行管理体系认证的标识标注在产品本体包装或提供给消费者的产品小包装上，容易让消费者误认为产品通过认证，存在混淆使用产品认证和体系认证标志的行为重点抽查的20户企业有19家在产品上－４－小包装上标识有“本企业通过质量管理体系认证”或类似标识未制定认证证书和标志使用管理制度有使用过期认证证书的现象，有1家企业管理体系证书过期继续使用，有2家企业无公害农产品认证证书过期继续使用对包装上印刷认证认可标识把关不细，有企业在包装上印刷认证机构认可信息，有的认证证书号印刷错误。

对 使用证书和标志范围、数量等情况不登记，如使用绿色食品认证标识未登记，造成实际产量与认证核定产品是否一致无法核实2、质量控制措施有效性差，成品出厂和原材料入厂质量把关不严、不细没有结合法定要求、标准规定、产品特点和检验能力系统策划检验工作，原材料检验和成品检验规程不细，检验过程控制不规范，验证要求不明确，检验报告差错多对执行标准不同的产品没有按产品类别细化检验规程法规要求出厂把关的检验项目（QS审查细则、产品标准）存在漏检，对每年至少需做两次的型式试验项目未制定检验计划，不能按取证单元提供至少两份型式试验报告没有按标准或检验规程规定的抽样量和代表批量抽样检验，检验样品留样不规范，多数企业甚至不留样，检验项目漏检甚至关键参数不检，检验依据出错、原始记录不全，未检的项目或不能检的项目在报告上有虚假数据，检验报告信息量少、检验结论不规范，检验报告、原始记录和验证资料存档无规定，检验报告审核把关责任不清、机制不健全抽查的20户 －５－企业没有一家企业对出厂检验报告统一编号、登记没有一家企。