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八厂工作总结.doc

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  • 上传时间:2023-04-28
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    • 第八冶炼厂工作总结,八厂在集团公司的对的领导和统一部署下,坚持“抓效益、谋发展、促和谐”的工作方针,坚持“按效生产”原则,环绕“控亏增效”重点工作,以管理提高为推动力,大力贯标HSE管理体系,加大生产攻关力度,加强设备管理,积极推动成本管理,进一步优化现场管理,实现健康、安全、环保形势平稳,生产保持较高水平,创效作用进一步发挥,基本完毕了全年工作任务一、工作状况1-11月份,全厂共完毕粗铅70143吨,为年筹划的93.52%;次氧化锌10765吨,为年筹划的97.86%;硫酸78575吨,为年筹划的87.3%;铅冰铜含铜278吨,为年筹划的92.66%;粗铅含金562公斤,为年筹划的86.46%;粗铅含银244.99吨,为年筹划的94.22%;粗铅含铜1200吨,粗铅含铋182吨,粗铅含锑1200吨;实现利润-2572.79万元估计全年完毕:粗铅76000吨,为年筹划的101%;次氧化锌11865吨,为年筹划的107.8%;硫酸85875吨,为年筹划的95.41%;铅冰铜含铜300吨,为年筹划的100%;粗铅含金 630公斤,为年筹划的96.92%;粗铅含银275吨,为年筹划的105.76%;粗铅含铜1340吨,含铋200吨,含锑1340吨;全年实现利润-2500万元,可较好地完毕集团公司下达的年度生产经营任务。

      纵观全年工作可总结为:管理提高成效明显,按效生产控亏增效,HSE体系持续贯标,科技创新内生动力,设备管理稳步推动,现场管理常抓不懈,凝聚合力求创文明一)管理提高成效明显一年来,八厂进一步推动“管理提高年”活动,坚持“内控内功,提速提质”和“严管理,创品牌,树形象”工作方针,以提高管理,全面带动科学生产,健康安全环保各项工作在具体推动过程中,以“保证安环、提高效能、减少成本、增长效益、增进转型、创立和谐”为重要工作目的,以严格管理为重要实行手段,积极贯彻十一项“严管理”通过从严基本管理、HSE管理、生产管理、质量管理、设备管理、现场管理、成本管理、人资管理、内控管理、队伍建设和民主管理、综合治理等各项管理工作,实现了从严治厂,制度意识进一步进一步人心,夯实了公司生产经营和发展基本一是完善制度规范继续开展管理制度“补、改、删”,按照管控规定制定《HSE学习制度》、《门卫管理制度》等9个新制度,修订了《安全技术操作规程》、《生产技术操作规程》、《八厂公司原则》等系列制度文献,科学调节了生产单位承包考核指标,使厂内管控系统更加完善,同步通过严格对标考核,及时兑现奖罚,有效保证了制度的执行二是科学调节生产单位绩效考核指标,使绩效考核更加直观、具体、科学,激活生产潜能。

      如对底吹炉增长对下料量的考核,实现了车间在出铅和解决杂料两种生产组织形式下,均能体现出工作效率、工作量和生产优劣的目的调节底吹炉作业率为摇炉次数及时间、调节鼓风炉渣含铅指标为次氧化锌含铅指标,烟化炉增长了鼓风炉水淬渣量、无渣壳积存的考核等等,均使考核更加具体化、科学化、可操作,强化了考核的约束效果,有效提高了广大干群的生产积极性三是成本管理有所突破认真执行“三项资金”清理规定,清查并撤销三级库,盘清家底,所有材料纳入供应链管理,同步严格材料、配件领用制度,建立材料消耗跟踪制度,实行月底结存材料退库制度,保证材料用在生产上,坚决杜绝“以领代耗”,保证成本核算的真实性,切实减少材料配件库存量;在辅助材料消耗控制上,将考核指标“由细变粗”,厂部只考核各单位产品或下料量每吨辅助材料总金额,不考核各类辅材具体用量通过“自行调剂以盈补亏”、“放开单项控制总量”的管理方式,提高各单位成本控制的积极性,减少材料消耗;将成本考核对象由车间调节为车间管理人员,强化管理人员成本管理意识和控制力度,杜绝“不计成本搞生产”的行为四是提高班组管理水平,力推管理关口前移厂部严格班组长配备管理,规定按德才兼备、技术突出、号召力强、敬业奉献的原则选拔任用;规定所有值班长、班组长任用必须经厂部考核通过才干任用,杜绝了班组长超编、任用随意的状况。

      部分车间根据车间规定,重新调节了班组长队伍,使班组长在班组管理中发挥了更好的作用;加强班组长的教育培训,全年厂内共举办班组长安全管理、设备管理、技术培训各类培训十二次,较好地提高了班组长的综合管理水平;树立“四好班组”典型,组织学习推广, “以点带面”有效推动班组建设五是加大干部管控力度出台了《科级干部月度工作写实制度》、《一般管理人员考核措施》规范干部管理;科级干部、一般干部按照相应程序进行考核评分,并将考核分与奖金分派挂钩;调节科级干部考核内容,将对单位的部分考核调节为对科级干部执行;组织职工代表每月不定期督查机关劳动纪律,督促机关干部改善作风;严格问责考核,对执行力不佳、导致责任事故、影响正常生产、影响和谐局面的干部及时予以谈话、警示、考核,对违规干部进行严肃解决这些管理措施的执行进一步增强了各级管理人员的急切感、压力,调动了人们工作的积极性、自觉性,使管理人员作风发生较大变化,产生了良好效果六是严格奖金分派制度严格执行奖金分派车间“五大代表”签字制度、职工签字承认制度、职能科室和纪委分派督查制度、工会主席审核制度,严格单项奖设立范畴、严控比例,保证奖金分派的公平公正,调动了职工工作积极性,积极营造和谐稳定环境。

      此外,厂人资室、党群室、综合室加大督查,查处考勤造假,严肃打击买班卖班行为,全年查处乱考加班及津贴金额2万余元七是治安保卫工作有效夯实加大治安保卫工作的联防联治力度,执行新的保卫管理制度,特别加强门卫管理,加强车辆出入管理,实行车辆入厂登记制,出厂检查制,外迁摩托车棚,规范小车停放位置,加强精矿库的巡逻,严肃打击内外盗行为,全年共查处内外盗40余起,避免公司财产损失20余万元,厂内内外盗形势得到有效扭转二)HSE体系持续贯标一是顺利通过五矿HSE体系认证评审认真整治HSE初审发现的问题,进一步梳理有关健康安全环保制度,严格对标开展试运营重点抓好生产中安全危险源的辨识,做好设备检修、打炉结、装炉等重点危险作业的申报和审批,加强危险作业的安全教育和监护,定期组织健康安全环保大检查和隐患排查通过努力,厂内HSE管理得到有效推动,在6月份五矿HSE体系第三方认证评审中仅发现一种一般不合格项,得到顺利通过二是健全制度提高安全保障力今年以来,全厂以HSE管理体系创立、贯标为契机,相继出台《HSE学习制度》、《HSE管理与工资总额挂钩考核方案》、《HSE管理考核措施》等系列制度,修订了《安全技术操作规程》,进一步细化和规范HSE管理中的学习教育、分类检查、隐患整治、按章作业、考核兑现等内容,基本实现了HSE管理规范化、流程化、制度化、严肃化,干部职工安全生产意识得到转变。

      出台制度加强外委工和非全日制用工的安全教育和督查管理,进一步夯实了HSE管理基本三是着重抓好干部职工的HSE学习厂部按月安排《月度HSE学习内容》,编印下发《HSE简报》,组织生产车间开展职工集中安全学习,实行重要职能科室主任督查考勤制,职工签到制,保障学习效果各车间每周组织一次班组长安全学习,点评安全生产状况,提高班组安全管理水平组织各工种安全技术操作培训,印发公司《安全生产管理考核措施》、《安全违章记分考核措施》,做到人手一册,不断增强职工安全意识和按章作业技能全年安全培训学习率为97%四是严格平常安全督查保持安全工作常态化和严肃性,每天定人进行安全巡检,每月定期开展安全大检查,各单位每周开展安全自查自纠,严格按《HSE隐患整治单》进行隐患整治;严抓HSE岗前达标、习惯性违章和劳保穿戴,整治安全隐患362项,全年发生安全轻伤事故5起,千人轻伤事故为6.1‰,有效维护了安全生产形势五是努力优化环保状况健立职业病接触史档案,实行防治结合按规定提高劳保原则,不断整治设备设施,改善岗位作业条件,维护职业健康平稳态势;严格废水检查、解决、回用制度,积极配合厂家建设、调试电絮凝废水解决系统;组织研讨《污酸水重金属处置技术方案》,并开展实验,实行污水分段达标处置,努力为达标排放发明条件;堵塞地下管网溢流,减少水渗漏;启动预案,保证汛期的废水安全解决;按规定堆存、遮盖、管理危化品和中间物料,搭建了高铅渣制砖棚,积极解决粉高铅渣,为厂内环保发明了有利条件。

      六是积极治理无组织烟气排放厂部先后召开专项会议,研究治理三大炉座无组织排放方案大修期间对底吹炉实行了摇炉期间无组织排放项整治,通过设立摇炉烟气收集专用管道,进一步优化了底吹炉环保状况同步,继续完善鼓风炉后渣口和烟化炉三次风口的收尘系统,获得较好效果三)按效生产控亏增效一年来,全厂积极实践“按效生产”组织模式,丰富组织手段,努力提高创效能力下半年又环绕“控亏增效”任务开展工作,提出坚持“按效生产”,从优化配料构造,加大解决高银矿、铅杂料和硫精矿、提高技术指标、优化综合回收、节能降耗、严格费用控制等几种方面着手,全面推动控亏增效工作的开展,获得了较好的成绩一是“按效生产”效益更高截止11月底粗铅产量与去年持平,但综合回收量却获得较大增长其中硫酸、次氧化锌分别超同期6.22%、6.45%,粗铅含金、含银分别超同期9.55%、43.71%这充足阐明在公司的调节和八厂的努力下,“按效生产”的组织模式进一步优化,综合回收能力更强,其生产组织模式价值得到进一步体现和发展二是高银矿解决获得突破一年来厂内环绕加快解决高银矿和回收率提高积极开展生产攻关,在配料组织上,根据生产组织规定合理调节高银矿搭配方案,保证底吹炉出铅生产和炼渣生产均能解决高银矿;在生产组织上,将炼渣生产时间延长至2/3,增长高银矿的搭入量;在技术控制上,开展底吹炉热平衡计算和配料实验,为增长高银矿搭入和提高银回收率提供技术支撑。

      截止11月底共解决高银矿16359.597吨,完毕粗铅含银125.86吨三是截止11月减少物料积存,盘活资金1.93亿元通过科学生产组织、提高炉座作业率以及粉高渣制砖的实行,加快外购铅杂料和积存高铅渣的解决速度到11月底,共减少外购铅杂料库存9千余吨,解决积存高铅渣1万2千余吨,两项合计盘活资金1.93亿元估计能顺利完毕年末库存外购铅杂料降至吨如下,结存的中间物料高铅渣基本为零的任务四是多项产量及技术指标刷新历史记录鼓风炉粗铅产量在2、3月份持续实现6290吨和7010吨的新高,且最高炉寿达128天,最大单月床能力达68.98t/d·㎡,实现产量、炉寿、床能力三项批示均刷新历史记录硫酸2月份产量达产10012吨,同样创历史新高此外,烟化炉开展物料搭配攻关,月产也保持在较高水平,超过同期产量的提高具有重要意义如截止11月底鼓风炉产量超同期17.1%,其床能力的提高,大大缓和了底吹炉的出铅压力,为底吹炉加大杂料解决,提高综合回收能力,提高“按效生产”效益水平发明了条件成绩的获得,一方面是厂部调节了各单位的考核方案,对影响产量、床能力、下料量的某些生产技术保障指标,如炉寿、装炉次数、炉结解决时间、摇炉次数、检修时间进行量化,并加强生产组织和协调,严格考核,提高了各生产单位的生产自觉性、积极性。

      另一方面是环绕三大炉座生产难点开展技术攻关获得了有效突破五是烟化炉创新增效我们在烟化炉生产中大胆开展技术创新,通过反复计算和论证,成功在原搭配自产和二期工地渣壳的基本上增长鼓风炉水淬渣的搭入,炉座冷料率由以往的17%提高到23%,床能力提高至28.51t/㎡·d,场外冷料搭配量大大增长估计全年搭配二期工地渣壳和鼓风炉水淬渣3000吨以上,增效140万元六是综合回收不计价金属加强操作稳定炉况,组织平稳生产,为综合回收发明条件;实行科学配料,加大多种物料的解决量;加强过程控制,控制各项工艺技术参数,优化技术经济指标,铅、金、银、锌、铜、锑、铋回收率分别为97%、99.01%、98.50%、81.5%、62%、88.44%、94.3。

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