《福建省水运工程施工标准化指南》（“施工工艺、过程控制、安全防护”三篇.pdf

福建省水运工程施工标准化指南（施工工艺）.pdf福建省水运工程施工标准化指南（过程控制）.pdf福建省水运工程施工标准化指南（安全防护）.pdf福建省水运工程标准化指南系列福建省水运工程施工标准化指南福建省水运工程施工标准化指南（施工工艺施工工艺）福建省交通运输厅XXXX 年 XX 月福建省水运工程标准化指南系列福建省水运工程施工标准化指南福建省水运工程施工标准化指南（施工工艺施工工艺）编委会编委会主任：编委会副主任：编委会委员：组织编写单位：参编单位：编写人员：总校人员：3目录1 通用篇.11.1 模板工程.11.1.1 一般要求.11.1.2 模板设计.11.1.3 模板制作.51.1.4 模板安装.61.1.5 模板拆除与存放.61.2 钢筋工程.71.2.1 一般要求.71.2.2 材料要求.111.2.3 钢筋加工.121.2.4 钢筋连接.121.2.5 钢筋定位绑扎.191.2.6 焊接连接.221.2.7 闪光对焊连接.231.2.8 钢筋保护层.231.2.9 预埋件.251.3 混凝土工程.301.3.1 一般要求.301.3.2 混凝土拌合（工地现场搅拌站）.321.3.3 混凝土运输.351.3.4 混凝土浇筑.351.3.5 施工缝处理.371.3.6 螺栓孔施工.391.3.7 预留孔设置.411.3.8 混凝土松顶防治.421.3.9 混凝土养护.431.3.10 混凝土修补.441.3.11 特殊要求混凝土.471.4 预制构件安装.601.4.1 一般要求.601.4.2 施工工序.611.4.3 施工要点.641.4.4 质量控制.661.5 预应力施工.661.5.1 一般要求.661.5.2 材料要求.671.5.3 预应力筋制作.691.5.4 预应力张拉设备.711.5.5 施加预应力.721.6 结构防腐.741.6.1 混凝土表面涂层.7441.6.2 混凝土表面硅烷浸渍.781.6.3 环氧涂层钢筋.811.6.4 钢筋阻锈剂.831.7 钢结构.851.7.1 一般要求.851.7.2 施工工序.861.7.3 施工要点.871.7.4 质量控制.892 专项篇.922.1 预制沉箱.922.1.1 沉箱预制场.922.1.2 沉箱预制.932.2 预制梁、板.1012.2.1 一般要求.1012.2.2 施工工序.1032.2.3 施工要点.1042.2.4 质量控制.1052.3 基础工程.1112.3.1 地基换填砂.1112.3.2 水下基床抛石.1132.3.3 水下基床重锤夯实.1152.3.4 水下基床爆夯.1172.3.5 沉桩（PHC 桩、方桩、钢管桩）.1202.3.6 灌注桩.1242.4 软基处理.1312.4.1 地基预压.1312.4.2 强夯.1352.4.3 振冲法.1392.4.4 高压旋喷桩.1402.4.5 水泥搅拌桩.1422.4.6 碎石（砂）桩.1442.5 防波堤与护岸.1462.5.1 地基与基础.1462.5.2 堤身结构.1502.5.3 护面结构.1532.5.4 上部结构.1552.5.5 倒滤结构.1572.6 道路及堆场.1582.6.1 级配碎石基层与垫层.1582.6.2 水泥稳定层.1602.6.3 水泥混凝土面层.1632.6.4 联锁块铺砌面层.1662.7 小型预制构件.1682.7.1 一般要求.16852.7.2 施工工序.1692.7.3 施工要点.1692.7.4 质量控制.1702.8 航道工程.1702.8.1 疏浚施工工艺.1702.8.2 炸礁施工.1762.8.3 吹填施工.17911 通用篇1.1 模板工程1.1.1 一般要求1.1.1.1 模板及其支架都应满足强度、刚度和稳定性的要求。

1.1.1.2 模板、支架的设计应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备、材料和施工工艺等条件进行，并严格执行设计、验算、复核、审批及评审等制度1.1.1.3 模板宜选择钢模板，由专业厂家进行加工生产1.1.1.4 严格执行模板加工和安装前的试拼、验收程序1.1.1.5 模板、支架拆除时的混凝土强度应符合设计、现行国家及相关标准要求1.1.2 模板设计1.1.2.1 模板计算应严格按照规范标准要求选取相关计算参数和荷载组合，充分考虑可能的施工荷载组合并留有足够的安全储备1.1.2.2 对模板合理选型，宜采用桁架式整体钢模板，模板的板面应有足够厚度的钢板模板的支撑加固系统应牢固、可靠，可采用对拉螺栓、圆台螺母和压杠、松紧器等固定形式，防止模板变形和上浮1.1.2.3 模板设计时，应对防止模板拼缝漏浆和保证构件棱角混凝土质量进行细部设计，并应符合下列规定1）沉箱、方块、扶壁等构件侧模板的隅角，桩帽、墩台等构件侧模板之间以及与底模之间的隅角、外露边角等应进行无棱化处理，使之成为钝角或者圆弧角如图 1.1.2-1，图 1.1.2-2 及图 1.1.2-32所示图 1.1.2-1 构件棱角圆角处理图 1.1.2-2 直角改为圆角处理图 1.1.2-3 沉箱无棱化处理（2）采用“帮包底”支模方法的构件，其侧模与底模间应采取三角止浆等措施。

3）采用“底托帮”支模方法的构件，其侧底部应设弹性止浆条，依靠模板自重使与底模间的缝隙挤严，或者在侧模与底模相交处采取其他止浆措施，如图 1.1.2-4 所示图 1.1.2-4 模板底部设“弹性止浆条”3（4）分段（层）浇筑结构或构件，其模板与已浇筑段（层）的接缝，应采取相应的顺接止浆措施5）模板拉杆孔眼处应设止浆垫1.1.2.4 模板分层设计应符合以下规定1）合理确定模板的分层高度，如图 1.1.2-5 和图 1.1.2-6 所示图 1.1.2-5 胸墙分层施工示意图图 1.1.2-6 沉箱分层施工示意图（分层高度仅供参考）（2）模板设计宜“上刚下柔”，既能确保模板上口的直线度，又能方便模板下口通过拉杆紧固紧贴下层混凝土的表面，避免混凝土出现“错台”和漏浆3）应在模板内表面焊钢“八字”条或 2cm 圆弧，以控制施工缝的位置和线条的平直，如图 1.1.2-7 所示4图 1.1.2-7 模板内表面的 2cm 圆弧（4）应采用圆台螺母支模方式，以方便拉杆支拆并使模板下沿紧贴混凝土面，如图 1.1.2-8 所示5）采用专门加工的嵌入式泡沫橡胶止浆条，如图 1.1.2-9 所示图 1.1.2-8 圆台螺母工艺图 1.1.2-9 嵌入式泡沫橡胶止浆条1.1.2.5 对于胸墙、沉箱等高大模板的设计应设置符合安全规范的操作平台、上下梯道、防护栏杆等。

1.1.2.6 在设计空心板梁（箱型梁）的施工工艺时，应采用内腔刚性模板工艺如图 1.1.2-10圆台螺母底脚拉杆预埋拉杆模板底角加固示意图5图 1.1.2-10 预制空心板可调节式刚性内模图 1.1.2-11 预制空心板可调节式刚性内模浇筑效果1.1.3 模板制作1.1.3.1 在现场进行模板加工时，场地地面应满足承载力的要求，并采用大于 12cm 厚的 C15 混凝土进行硬化，同时应平整、易于排水1.1.3.2 钢板应采用剪板机下料；各种型钢骨架下料采用气割时要对准划线下料，不应割外1.1.3.3 钢模板应在模架上制作，并采取措施减小焊接变形1.1.3.4 钢模板加工板缝应满焊并打磨平整钢模板表面应平整、光滑、无锈蚀1.1.3.5 木模板表面应刨光，木板的拼缝宜做成搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应在拼缝内镶塑料管（线），或在外侧钉止浆板条6不得使用腐朽、扭裂等木材，顶撑要垂直，底端要平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢1.1.4 模板安装1.1.4.1 模板安装前应进行试拼，验收合格后方可进行安装1.1.4.2 大型模板、支架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施；支承部分应坚实可靠。

1.1.4.3 大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固；双面模板就位后应用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩1.1.4.4 组装平模时，应及时用卡槽或法兰螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，应将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩外墙外模板安装好后应立即穿好销杆，紧固螺栓有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料里外角模和临时摘挂的板面与大模板应连接牢固，防止脱开和断裂坠落1.1.4.5 脱模剂涂刷应符合以下规定1）宜使用乳化型或树脂型脱模剂，严禁使用废机油作为脱模剂2）喷涂前应将模板表面清理干净3）喷涂脱模剂应均匀，无漏底现象；喷涂后应用拖布或棉纱擦一遍板面，擦除流淌的脱模剂4）严禁脱模剂污染钢筋1.1.5 模板拆除与存放71.1.5.1 大模板拆装区周围应设置栏杆，并挂有明显的标志牌，禁止非作业人员入内1.1.5.2 拆除模板应采用起重设备辅助，并按顺序进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒拆模的下方不得站人，以防突然坠落伤人1.1.5.3 模板及配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板及配件，宜采用机械整形和清理，使其符合规范要求。

1.1.5.4 拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否全部拆净，模板与墙体是否完全脱离，并清除大模板操作平台上的杂物，检查模板是否有勾挂的地方1.1.5.5 大模板存放场地应平整夯实，采取排水措施，并增设满足地面承载力要求的垫块，模板底支垫离地面约 20cm 以上，并且不得压有电线和电焊管线等1.1.5.6 根据模板放置方式，宜采取相应的支垫和支撑措施，消除模板变形并防止模板倾倒造成安全事故其中有斜支撑的大模板应面对面堆放，设置地脚螺栓时使自稳角成 7080，未设置地脚螺栓时使自稳脚成 8090；无斜支撑的大模板应在现场搭设模板架，将模板放入架子内，不得依靠其他模板或构件，以免滑移、倾倒1.1.5.7 应注重模板维护和保养工作，对于暂不使用的钢模板，应适时进行涂刷保养，及时更换老化、损坏的止浆条不合格的模板及配件，不得使用1.2 钢筋工程1.2.1 一般要求81.2.1.1 混凝土结构用钢筋的牌号、规格、接头连接方式及部位应符合设计要求和国家现行标准的规定1.2.1.2 预制混凝土构件的吊环应符合设计要求吊环材料不得采用冷拉处理钢筋1.2.1.3 钢筋在储存过程中应上盖下垫，防止锈蚀、污染和变形。

装卸钢筋时不得从高处抛掷1.2.1.4 钢筋加工应设置专用加工场地，场地硬化、平整、功能分区明确，并应符合本指南“工地建设标准化”的相关规定场内钢筋应按牌号、规格、检验状态分别标识存放1）钢筋加工采用集中加工的方式，加工场地应进行混凝土硬化，实行封闭管理为改善加工环境，保证加工质量，应建设钢筋加工棚加工场地和面积要根据工程规模和设备选择综合考虑，保证加工和钢筋堆放的合理布置，如图 1.2.1-1 所示图 1.2.1-1 钢筋加工场（2）材料存储区、加工区、半成品区和成品区布设合理，并设置明显的标志标牌；各种半成品、成品应按其规格、检验状态与使用部位等进行分类堆放和标识3）钢筋应垫高堆放，离地 20cm 以上，下部支点应以保证钢9筋不变形为原则,一端对齐，并按不同型号分开放置4）按照规定对进场钢筋进行标识，标识内容应包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识，如图 1.2.1-2图 1.2.1-10 所示图 1.2.1-2 钢筋半成品分类堆放图 1.2.1-3 移动式钢筋堆放棚图 1.2.1-4 钢筋加工区图 1.2.1-5 原材料区图 1.2.1-6 钢筋合格区图 1.2.1-7 半成品堆放区10图 1.2.1-8 钢筋堆放图 1.2.1-9 钢筋场原材、成品堆放分区示意图图 1.2.1-10 检验状态与结果标识1.2.1.5 选用合理的钢筋加工制作设备，设备的规格和数量应满足工程建设规模和进度的要求，并对加。