供应链生产管理培训知识(共72页）.ppt

第七章 供给链生产管理contentsvv 第第1 1节节 生产管理概述生产管理概述vv 第第2 2节节 SCM SCM的企业生产方案与控制的企业生产方案与控制vv 第第3 3节节 SCM SCM生产系统的协调机制生产系统的协调机制vv 第第4 4节节 SCM SCM生产方案与控制系统总体模型生产方案与控制系统总体模型vv 第第5 5节节 延迟制造延迟制造一、生产物流管理的概念vv1 1、生产物流管理生产物流管理的含义的含义对企业生产经营活动所需的各种物料的采购、验收、供给、保管、发放、合理使用、节约代用和综合利用等一系列方案、组织、控制等管理活动的总称vv2 2、生产物流管理的作用、生产物流管理的作用vv1 1制订物料供给的目标和实现方案，指导物料供给制订物料供给的目标和实现方案，指导物料供给活动活动vv2 2协调各方面的关系，保证生产顺利进行协调各方面的关系，保证生产顺利进行vv3 3降低企业产品本钱，提高经济效益降低企业产品本钱，提高经济效益vv3 3、传统生产物流与现代生产物流管理比较、传统生产物流与现代生产物流管理比较传统传统 生生产产物流物流管理管理现现代代生生产产物流物流管理管理市市 场场卖卖方市方市场场，市，市场竞场竞 争少争少买买方市方市场场，竞竞争激烈争激烈产产 品品产产品品类别类别 少，生命周期少，生命周期长长，低，低技技术术含量含量产产品品类别类别 多，生命周期短，技多，生命周期短，技术术含含量高量高生生 产产满负满负 荷大批量生荷大批量生产产，柔性小，柔性小，提前期提前期长长，自制件，自制件为为主主满负满负 荷小批量生荷小批量生产产，柔性大，提前，柔性大，提前期短，外期短，外购购件件较较多多服服务务水平水平高服高服务务水平，高水平，高库库存，运存，运输输慢慢，物流流程，物流流程缓缓慢慢高服高服务务水平，少水平，少库库存，运存，运输输快，物快，物流流程快捷流流程快捷信息技信息技术术人工数据人工数据处处理，有理，有纸张纸张 消耗消耗电电子数据子数据处处理，无理，无纸纸化工厂化工厂企企业战业战 略略面向生面向生产产面向市面向市场场二、制造性生产的种类vv1 1、什么是制造性生产？、什么是制造性生产？vv通过物理和或化学作用将有形输入转化为有通过物理和或化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。

形输出的过程切削、装配、焊接、合成等vv2 2、制造性生产的分类、制造性生产的分类vv1 1连续性生产和离散性生产连续性生产和离散性生产vv连续性生产：物料均匀、连续按一定工艺顺序运连续性生产：物料均匀、连续按一定工艺顺序运动动vv离散性生产：物料离散的按一定工艺顺序运动离散性生产：物料离散的按一定工艺顺序运动冶金、食品、造纸、肥皂、药品等轧钢、汽车制造、家具、服装等2备货型生产MTS与订货型生产MTOMTS：没有接到订单，按已有的标准产品或产品系列生产MTO：按用户订单生产按订单装配式生产ATOassemble to order三、生产类型的划分及特征vv1 1、大量大批生产、大量大批生产vv1 1根本特点：品种数少、产量大、生产重复程根本特点：品种数少、产量大、生产重复程度高度高vv2 2好处：好处：vv生产周期短，加快资金周转生产周期短，加快资金周转vv机械、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高机械、自动化水平高，产出率高，劳动生产率高vv人力、物力消耗少，本钱低人力、物力消耗少，本钱低vv产品质量高而稳定产品质量高而稳定vv2 2、单件小批生产、单件小批生产vv1 1根本特点：品种繁多，每一品种生产数量少根本特点：品种繁多，每一品种生产数量少，生产重复程度低，生产重复程度低vv2 2缺点：缺点：vv产品制造周期长，资金周转慢，订货提前期长产品制造周期长，资金周转慢，订货提前期长vv生产效率低生产效率低vv本钱高本钱高vv产品质量不稳定产品质量不稳定vv3 3、提高多品种小批量生产类型效率的途径、提高多品种小批量生产类型效率的途径vv1 1减少零件变化减少零件变化vv推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化推行三化产品系列化、零部件标准化、通用化vv推行成组技术推行成组技术vv推行变化减少方法推行变化减少方法2提高生产系统的柔性提高机床的柔性采用成组技术四、生产物流过程的组织vv1 1、根本要求、根本要求vv1 1连续性连续性vv2 2平行性平行性vv3 3比例性比例性vv4 4节奏性节奏性vv5 5准时性准时性vv2 2、零件在加工过程中的移动方式、零件在加工过程中的移动方式vv1 1顺序移动方式顺序移动方式vv一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转一批零件在上道工序全部加工完毕后才整批地转移到下道工序继续加工。

移到下道工序继续加工vv加工周期加工周期vvnn零件加工批量零件加工批量vvtiti第第i i工序的单件工序时间工序的单件工序时间vvmm零件加工的工序数零件加工的工序数w例：n=4,t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=10分钟，求T顺wT顺=4*10+5+15+10=160分钟时间工序M1M2M3M4T顺2平行移动方式每个零件在前道工序加工完毕后立即转移到后道工序继续加工加工周期为最长的单件工序时间例：n=4,t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=10分钟，求T平时间工序M1M2M3M4T平10+5+15+10+4-1*15=853平行顺序移动方式1当titi+1时，平行移动2当titi+1时，以i工序最后一个零件的完工时间为基准，往前推移n-1* ti+1作为零件i+1工序的开始时间时间工序M1M2M3M4T平顺例：n=4,t1=10分钟，t2=5分钟，t3=15分钟，t4=10分钟，求T平顺T平顺=4*10+5+15+10-4-1*5+5+10=1004三种移动方式的比较比比较项较项 目目平行移平行移动动平行平行顺顺序移序移动动顺顺序移序移动动生生产产周期周期短短中中长长运运输输次数次数多多中中少少设备设备 利用利用差差好好好好组织组织 管理管理中中复复杂杂简单简单习题：vvm=5m=5，n=4,t1=10n=4,t1=10，t2=4t2=4，t3=8t3=8，t4=12t4=12， t5=6 t5=6，分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方分别求在顺序移动、平行移动和平行顺序移动方式下，这批零件的加工周期。

式下，这批零件的加工周期contentsvv 第第1 1节节 生产管理概述生产管理概述vv 第第2 2节节 SCM SCM的企业生产方案与控制的企业生产方案与控制vv 第第3 3节节 SCM SCM生产系统的协调机制生产系统的协调机制vv 第第4 4节节 SCM SCM生产方案与控制系统总体模型生产方案与控制系统总体模型vv 第第5 5节节 延迟制造延迟制造一、方案管理 vv1 1、企业方案的层次和职能方案之间的关系、企业方案的层次和职能方案之间的关系vv1 1方案的层次方案的层次作为某制衣公司的生产副总裁,为了保证生产系统的正常运行,你会要求制定哪些有关生产方面的方案?作业层计划战术层计划战略层计划 层次 项目特点战略层计 划战术层计 划作业层计 划 计划期 计划的时间单位 涉及范围 详细 程度长（1年）粗（年）企业、公司高度综合中（1年）中（月、季）分厂、部门综合短（月、旬、周）细（工作日、班次）车间 、工段、班组详细 不确定性 管理层次 特点大企业高层领导涉及资源获取中中层、部门领导资源利用小基层、车间领导日常活动处 理方案层次不同层次方案的特点唐山师范学院唐山师范学院方案周期与方案的类型划分企业战略计划小时天周月年 +运作层战术层面战略层面作业层滚动预测需求计划制造计划作业分销计划运输订单承诺外采制造运输储存销售vv2 2各种方案之间的关系各种方案之间的关系用户订货市场需求预测企业长远发展规划经营计划销售计划生产计划科学研究计划生产技术准备计划物资供应计划劳动工资计划技术组织计划设备维修计划设备更新改造计划基本建设计划品种质量计划技术发展计划 职工福利计划职工培训计划新产品开发计划成本计划财务计划3生产方案的构成v综合方案年度方案v以产品系列为单位，确定未来较长一段时间内的产出内容和产出量v主生产方案v确定每一具体产品型号的生产时间和数量v物料需求方案v确定原材料、零部件的需要量、需要时间和采购、生产的提前期v是根据企业所拥有的生产能力和需求预测，对企业未来较长一段时间内的产出内容和产出量、劳动力水平、库存投资所作的决策大致性描述v产品：以系列为单位v自行车分为24型和28型v时间跨度：年、几年v方案时间单位：月、双月、季v人员：分组，及加班以及聘用等综合方案(生产大纲、APP)v确定每一具体的最终产品在每一具体的时间段内的生产数量v最终产品：本企业最终完成、要出厂的完成品v方案时间单位：周(旬、日、月)主生产方案(MPS)2424型产量型产量( (辆辆) )2828型产量型产量( (辆辆) ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划2424型产量型产量( (辆辆) )2828型产量型产量( (辆辆) ) 10000 2月 3月 1月 30000 15000 30000 30000 20000 某自行车厂的综合计划C C型产量型产量( (辆辆) )D D型产量型产量( (辆辆) )R R型产量型产量( (辆辆) ) 1月 周次周次 2 1 3 41500 4001500 400160015001600150010000月产量月产量 某自行车厂的主生产计划物料需求方案MRP) 自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后车架主生产计划主生产计划 物料需求计划（物料需求计划（MRPMRP）物料清单物料清单BOMBOM，Bill Of Materials) Bill Of Materials) MRP根本原理用户订单需求预测产品设计主生产计划 (MPS库存台账物料清单物料需求计划（MRP）库存记录采购订单加工订单（工作命令单）例外情况报告计划控制执行控制报告 MRP的制定 自行车车轮车座车架轮毂轮胎前车架后车架150150辆辆300300个个300300套套300300个个150150套套150150套套150150套套装配周期：装配周期：1 1周周装配周期：装配周期：1 1周周生产周期：生产周期：2 2周周 MRP的制定续时间 （周）123456自行车需求开始生产 车轮需求开始生产 轮毂需求开始生产 200100150200150100400200300400300200400300200300200 vv2 2、生产方案指标体系、生产方案指标体系vv1 1品种指标品种指标vv2 2产量指标产量指标vv3 3质量指标质量指标vv4 4产值指标产值指标产品品名、型号、规格、种类数方案期内出产的合格产品的数量 方案期内产品质量应到达的水平用货币表示的产量指标vv3 3、制定方案的一般步骤、制定方案的一般步骤确定目标评估当前条件预测未来环境与条件确定计划方案实施计划评价结果vv4 4、滚动式方案的编制方法、滚动式方案的编制方法2001执行计划200220032004200520022003200420052006预计计划滚动期滚动式方案编制示意图 本期年度计划 执行计划预计计 划一季二季 三季 四季很细较细一般 粗略下个四季度计划执行计划预计计 划二 季三季四季明一季很细较细一般粗略执行情况方案与实际差异计划修正因素差异分析客观条件变化经营方针调整滚动方案的优点滚动方案的优点: : (1) (1) 近细远粗，长期方案与短期方案相结近细远粗，长期方案与短期方案相结合合 (2) (2)使方案的严肃性和应变性更好地结合使方案的严肃性和应变性更好地结合。

执行方案表达严肃性，预计方案表达应变执行方案表达严肃性，预计方案表达应变性性 (3) (3)提高了方案的连续性，为组织生产创提高了方案的连续性，为组织生产创造了良好条件，逐期滚动，使方案自然衔接造了良好条件，逐期滚动，使方案。