喷煤管道制做安装方案.doc

首秦板坯技改配套工程2＃高炉喷煤主厂管道制安施工方案批准： 审核： 编制：首建二安装机装四队2008年3月5日一、工程概况：本工程为首秦板坯技改配套工程炼铁2＃高炉喷煤主厂管道制作、安装工程，施工内容为图号45-3127G3～6施工图内含的管道制作安装施工项目，本方案为上述管道制作安装施工而作本工程一期喷煤设备已经投产，二期工程除磨煤机基础因设备制造厂家改变，基础暂未施工外，其它设备基础已在一期工程中施工完但因时间较长，基础的地脚螺栓锈蚀、损坏严重，安装设备时需进行螺栓的修复管道制作、安装主要实物量如下：结构件制作明细表混风炉构件制作明细45-3127G3序号名称规格型号材质件数总重备注1固定支架1620管道支架Q235B1546.43127G3-42卷焊钢管∮1620×1016Mn40米15980.3390°弯头∮1620×1016Mn4个39203127G3-54支架（一）1620管道支架Q235B4个362.43127G3-65滑动导向支座（一）1620管道支座Q235B5个44103127G3-76滑动盘装配加工件88×109.23127G3-87连接管钢板Q235Bδ＝10现场焊接Q235B15008变径管天圆地方Q235B1件592.83127G3-129立管弯头托座见图2件162010焊管∮820×8Q235B4米808.211连接管钢板Q235Bδ＝10Q235B480合计30228.3助燃风机构件制作明细表3127G31卷焊管∮426×820＃24米20172支架（二）立管在平台上固定Q235B6个92.43127G3-143变径管（二）风机出口Q235B1个54.93127G3-154平管支架PJ41-11Q235B4个255HGS12-6-55滑动托座HT1-400Q235B4个220HGS12-1-36钢板δ＝820＃100合计2739.3高炉煤气管道制作明细表3127G31异径管325×89Q235B1个202焊管∮478×8Q235B38米39723平管支架（一）PJ21-42Q235B1个190HGS12-6-24平管支架（二）PJ41-22Q235B6个1170HGS12-6-55平管支架（三）PJ22-21Q235B1个80HGS12-6-26滑动托座HT1-450Q235B4个2607导向托座HT1-450Q235B2个1508钢板δ＝10Q235B50合计5892引废气风机构件制作明细3127G31焊管∮529×8Q235B10米1156.22变径管（五）和风机入口接Q235B1个1933127G3-183变径管（三）和炉入口接Q235B1个5003127G3-194方弯头Q235B1个11005钢板δ＝10风机出口Q235B1个2406变径管（四）Q235B1个2993127G3-207弯头DN1400×10Q235B3个21543127G3-238焊管∮1420×10Q235B43米15058.69固定支架（二）风机出口Q235B1个610.63127G3-2110滑动支座δ＝16板Q235B1个5973127G3-2211支架（四）Q235B12件1054.83127G3-2412底座Q235B1件409.23127G3-2513滑动导向支座（二）Q235B2件14323127G3-2614固定支架（三）Q235B2件829.63127G3-2715钢板δ＝10放散加固Q235B1个46016支架（五）放散立管Q235B4件76合计26170喷煤制粉工艺构件制作明细45-3127G4序号名称规格型号材质件数总重其中145°耐磨弯头DN1300×8Q235B1件300外购290°耐磨弯头DN1300×8Q235B1件700外购3排粉风机出口管DN1300×986×516×8Q235A1件1503127Q4-24消音器进出风管DN1300×2412×1212×8Q235A2件7003127Q4-3590°弯头DN1300×8Q235A2件10603127Q4-46煤粉收集器进出管DN1300×1796×896×8Q235A2件12003127Q4-57卷焊管DN1300×8Q235A120米307788防雨罩δ＝3Q235A1件253127Q4-69带座弯头DN1300×8Q235A1件7103127Q4-810立管托座DN1300管各层用Q235A52个2129.43127Q4-711钢板δ＝10带座弯头下用Q235A1个38.512排粉风机入口管∮1300×1212×8Q235A1个1143127Q4-9合计36904.9电子称安装构件制作明细45-3127G10序号名称规格型号材质件数总重其中1支撑座G10-2Q235A186529焊后加工2电子称标定架G10-3Q235A182605合计9134喷煤引热风炉烟气管道构件制作明细45-3127G5序号名称规格型号材质件数总重其中1变径管∮1420/1620Q235A1件185240°弯头∮1420Q235A1件339390°弯头∮1420Q235A6件45724焊管∮1420Q235A140米484405管端堵板δ＝10Q235A1块143.56筋板δ＝10Q235A977滑动托座（1）Q235B2个22493127G28固定托座（1）Q235B1个727.43127G39滑动托座（2）Q235B11个67213127G410固定托座（2）Q235B2个844.83127G5合 计64318.7二、本方案编制依据1、首钢设计院下发施工图纸45-3127G3～62、现行的施工及验收规范：《工业企业煤气安全规程》GB6222-86《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96《汽焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式及尺寸》GB/T985-19983、施工现场实际情况及首秦指挥部要求。

三、施工前的准备工作1、做好施工场地和工机具的准备，场地在经二路和纬四路交叉点西南的首冶安装公司原材料组院内，配备2米滚床1台，用吊车配合加工卷板2、做好施工图纸的自审、会审，把有关问题如：设计问题、与土建公司工序衔接问题等，解决在施工前3、及时提出材料计划，全部板材由甲方供货，管道及托座等的制作，尽早开工，确保设备安装就位后立即投入管道安装4、提前完成用水、用电的联系工作，解决电源、水源问题，办理好各种手续、协议5、提前进行技术交底、安全交底四、主要施工方法及要求（一）卷管及管件制作1、按设计图纸给出的规格尺寸，组织下料、下样板，对下料及样板应进行复测，确保下料尺寸正确正确下料后钢板要进行压头处理2、卷管的同一节上的纵向焊缝不大于两道，纵缝间距不小于200MM3、卷管组对，两纵缝间距应大于100mm，支管外壁距焊缝不宜小于50mm根据安装的需要进行组对，长度以6～7米为宜，为防止卷管变形，DN1000以上管道两端应用∠100角钢作米字支撑支撑用角钢见附后计算表4、卷管对接焊缝的内壁错边量不应超过1mm，周长偏差及圆度偏差见下表：公称直径60080014001800240026003000周长偏差±5±7±9±11±11±13±13圆度偏差<4<4＜6＜8<8<9<95、卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的1%，且不大于3mm，平直度偏差不得大于1mm/m。

6、管道焊接的坡口型式为V型坡口，各部尺寸如下图示：管子壁厚T=3～9时，间隙c=0～2，钝边p=0～2，坡口角度α=65º～75º管子壁厚T≥9mm时，间隙c=0～3，钝边p=0～3，坡口角度α=55º～65º管道预制和结构件加工拼接板材时，坡口形式按坡口角度60°对缝间隙2mm，钝边宽度2mm加工7、在管件预制过程中要注意，∮1620混风管道材质为Q345的锰钢板，所用焊条为E5016，为保证钢板和焊条不用错，在预制管件时先做Q345锰板管件，后做Q235普板管件除特殊注明使用E4303焊条外，普板Q235A、B制作的管件焊接时用E4315焊条，每名焊工焊接的所有焊缝，外观应平滑过度，表面不得有裂纹，气孔和夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm，其外观质量和内部质量应达到《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98中的规定E5016、E4315焊条使用前要烘干，使用时放在烘干筒内8、管道焊缝外观检查合格后，清除药皮、飞溅等，对焊缝表面质量进行检查，不得有夹渣、气孔、砂眼等缺陷，然后对焊缝进行煤油渗透检查，经30分钟后，若在白垩表面未出现暗黑色渗油点为合格9、管道焊接经检验合格后，对管道内外壁均进行除锈，要求达到Sa2标准。

除锈并刷底漆后运至现场底漆涂铁红醇酸防锈漆2道、涂层总厚度不小于160uM，具体执行《钢结构管道涂装技术规程》（VB/T9256-96）10、3127G5从热风炉来的DN1400的废烟气管道设加固筋，加固筋的间距每3.5米设置一道，加固。