拉杆零件工艺分析报告.docx

下载可编辑目录1零件分析 .............................................21.1拉杆的作用 .......................................21.2零件的工艺分析 ...................................31.3确定零件的生产类型 ...............................52确定毛坯类型绘制毛坯简图 . .............................52.1选择毛坯 .........................................52.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量 ...................63工艺规程设计 .........................................73.1定位基准的选择 . ....................................73.2拟定工艺路线 .....................................73.3加工设备及工艺装备的选用 ........................103.4加工余量、工序尺寸和公差的确定 ..................123.5切削用量的选择 ..................................143.6时间定额的计算 ..................................194 专用铣槽夹具设计 .....................................244.1夹具设计任务 ....................................244.2拟定钻床夹具结构方案与绘制夹具草图 ..............244.3绘制夹具装配总图 ................................264.4夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 ............26结束语.................................................27参考文献 ...............................................28.专业 .整理 .下载可编辑1 零件分析1.1 拉杆的作用拉杆是 CA6140车床上的一个易损零件，车床使用一段时间后，这个零件就由于磨损而失去其使用性能，就需要更换新的。

拉杆安装在车床床头箱（主轴变速箱）的 I 轴的控制装置上，具体装在 I 轴的孔中，它与杠杆和滑环一起起到控制多片式摩擦离合器的作用我们知道， CA6140 型车床主轴箱的开停和换向装置手用机械双向多片式摩擦离合器， 它由结构相同的左右两部分组成， 左离合器传动主轴的正转；右离合器控制主轴的反转当控制装置使拉杆向左移动时， 是左部分离合器被压紧， 主轴获得正转；而当控制装置使拉杆向右移动时，使右部分离合器被压紧，主轴反转；当控制装置处于中间时，主轴停止转动拉杆上右边的 20H11槽与杠杆相配，通过杠杆来拨动拉杆向左或向右移动；拉杆上左边的 12H 8 销孔装有销钉以带动压紧套左右移动以压紧左、右部分离合器、外摩擦片，然后通过摩擦片间的摩擦力，将转矩由轴 I 传给其上的空套齿轮，再由空套齿轮与轴 II 上的齿轮啮合，由主运动传动链主轴 II ，使主轴按操作者的意图实现给定速度的正转或反转专业 .整理 .下载可编辑1.2 零件的工艺分析由零件图可知其材料为 45 钢45 钢化学成分为含碳（ C）量是0.42~0.50% ，Si 含量为 0.17~0.37% ，Mn含量 0.50~0.80% ，Cr 含量 <=0.25%。

45 号钢为 优质碳素结构用钢 , 硬度不高易切削加工 , 模具中常用来做模板 , 梢子 , 导柱等 , 但须热处理 45 号钢淬火后没有回火之前，硬度大于 HRC55（最高可达 HRC62）为合格 实际应用的最高硬度为 HRC55（高频淬火 HRC58） 45 号钢不要采用渗碳淬火的热处理工艺调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等但表面硬度较低，不耐磨可用调质＋表面淬火提高零件表面硬度一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件，其耐磨性比调质＋表面淬火高其表面含碳量 0.8 －－ 1.2 ％，芯部一般在 0.1－－ 0.25 ％（特殊情况下采用 0.35 ％）经热处理后，表面可以获得很高的硬度（ HRC58－－ 62），芯部硬度低，耐冲击如果用 45 号钢渗碳， 淬火后芯部会出现硬脆的马氏体， 失去渗碳处理的优点现在采用渗碳工艺的材料，含碳量都不高，到0.30 ％芯部强度已经可以达到很高，应用上不多见 0.35 ％从来没见过实例，只在教科书里有介绍可以采用调质＋高频表面淬火的工艺，耐磨性较渗碳略差专业 .整理 .下载可编辑GB/T699-1999 标准规定的 45 钢推荐热处理制度为 850℃正火、 840℃淬火、 600℃回火，达到的性能为屈服强度≥ 355MPaGB/T699-1999 标准规定 45 钢抗拉强度为 600MPa，屈服强度为 355MPa，伸长率为 16％，断面收缩率为 40％，冲击功为 39J45 钢是轴类零件的常用材料， 它价格便宜经过调质 （或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性等综合机械性能， 淬火后表面硬度可达 45～ 52HRC。

40Cr 等合金结构钢适用于中等精度而转速较高的轴类零件，这类钢经调质和淬火后，具有较好的综合机械性能轴承钢 GCr15 和弹簧钢 65Mn，经调质和表面高频淬火后，表面硬度可达 50～ 58HRC，并具有较高的耐疲劳性能和较好的耐磨性能，可制造较高精度的轴精密机床的主轴（例如磨床砂轮轴、坐标镗床主轴）可选用38CrMoAIA 氮化钢这种钢经调质和表面氮化后，不仅能获得很高的表面硬度，而且能保持较软的芯部，因此耐冲击韧性好与渗碳淬火钢比较，它有热处理变形很小，硬度更高的特性45 号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好但是这是一种中碳钢， 淬火性能并不好， 45 号钢可以淬硬至 HRC42~46所以如果需要表面硬度，又希望发挥 45＃钢优越的机械性能，常将 45＃钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度专业 .整理 .下载可编辑1.3 确定零件的生产类型依设计题目可知：零件的年产量为 500,000 件/ 年；结合生产实际，备品率α和废品率β分别取 3%和 1%，年零件产量为N Qn (1 )N---- 零件的年产量Q---- 产品的年产量n---- 产品中零件的个数（此处取 n=1）α --- 备品率 β--- 废品率N 100000 (1 3% 1%) 104000件查阅机械制造技术基础表 2.2 “机电产品的零件类型分类”知，拉杆属于轻型零件，查阅表 2.3 “机电产品零件的生产类型”知，属于大批生产。

2 确定毛坯类型绘制毛坯简图2.1 选择毛坯45 钢是轴类零件的常用材料，它价格便宜经过调质（或正火）后，可得到较好的切削性能，而且能获得较高的强度和韧性.专业 .整理 .下载可编辑等综合机械性能，淬火后表面硬度可达 45～ 52HRC所以毛坯材料选择 45 钢2.2 确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量由零件的技术要求，查阅《机械制造技术基础课程设计》确定该毛坯尺寸为长 812.8mm，直径为 28.35 12 mm的 45 号钢圆柱棒加工表面 零件尺寸 加工余量 说明外端端面 196 7.2mm外圆面铣削平面22 00.. 115180 0.246.35mm4mm 以槽中心以 A为基准,左槽 20H11 4mm 端面为基准，与孔平行以 A为基准,左孔 ?12H8 端面为基准，与孔平行倒外端面1 45角倒槽下角倒槽上角3 451 45.专业 .整理 .下载可编辑3 工艺规程设计3.1 定位基准的选择定位基准有粗基准和精基准之分， 通常是先确定精基准， 然后再确定粗基准在此处，应先加工端面，为后续工序准备好精基准3.2 拟定工艺路线工艺路线的的拟订是制订工艺规程的总体布局， 包括确定加工方法、划分加工阶段、决定工序的集中与分散、加工顺序的安排以及安排热处理、检验及其他辅助工序（去毛刺、倒角等） 。

它不但影响加工的质量和效率，而且影响工人的劳动强度、设备投资、车间面积、生产成本等因此，拟订工艺路线是制订工艺规程的关键性一步，必须在充分调查研究的基础上提出工艺方案， 并加以分析比较， 最终确定一个最经济合理的方案1. 表面加工方法的确定根据零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，除查阅《机械制造技术基础课程设计》表 2.25 平面加工方案的经济精度和表面粗糙度；查表 2.24 孔加工方案的经济精度和表面粗糙度等之外，还综合考虑生产类型、工件材料、工件结构、生产条件等因素，确定拉杆零件的个表面的加工方法，如下：加工表 尺寸及 尺寸精度 表面粗 加工方备注面 偏差 等级 糙度 案。