搅拌站生产班组安全操作规程.docx

搅拌楼操作室安全操作规程1、 搅拌楼工作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本操作，且有当熟练的技能，并经考试合格后方可上岗操作2、 操作人员应熟悉本楼的机械原理、混凝土生产基本知识和常规安全知识3、 作业人员必须穿戴工作服和防护用品，女工应将发辫塞于帽内4、 严禁酒后上岗及精神不正常的人员登楼操作，非操作人员未经许可不得进入操作室5、 消防设施必须齐全、良好，符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防知识和会使用消防实施6、 搅拌楼禁止放汽油、酒精等易燃物品，必须使用时采取可靠安全措施，用完后立即收回；其他润滑油脂也应存放在指定地点，费油、面纱应集中存放，定期处理，不准乱扔乱泼7、 禁止用明火取暖，必要时用空调取暖8、 电器设备的金属外壳必须有可靠的接地装置，其接地电阻必须小于 4 Q,雷雨季节前应加强检查9、 当发生漏电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救10、 搅拌楼上的通风、 除尘设备应配备齐全， 且达到相应效果， 大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度符合工业三废排放标准规定，不得超过 150mm/m 311、搅拌楼工作人员务必做好交班工作并做好记录，杜绝因交办工作失误造成的安全事故发生。

混凝土搅拌机安全使用规程1、 固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部位工作情况，仪表、指示灯信号准确可靠2、 搅拌机的齿轮、皮带传动部分，均应装设防护罩3、 传动机构、工作装置、制动器等，均应紧固灵活可靠，确保正常工作4、 骨料规格应与搅拌机的性能相符，超出许可范围的不得进入搅拌主机5、 作业前应进行空机试运转 1-2 分钟，确认设备运行正常后方可投料搅拌6、 作业过程中发生故障不能继续运转时，应立即采取应急措施，用最快的时间清除主机内的混凝土， 待设备故障清除后方可恢复使用7、 混凝土生产完毕后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如须进入主机内清洗或检修，必须切断 电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入搅拌站电工、机修工安全操作规程1、 电工、机修工必须具备必要的专业资质，持证上岗必须体检合格，具有符合本工种要求的身体素质2、 认真执行“安全第一、预防为主”的方针，遵守公司安全生产的各项规章制度3、 使用的安全工具要定期检查，起重工具要定期检查维护，确保使用中安全可靠，电工工具要确保绝缘可靠4、 电源电路的布置合理，线路设备的绝缘必须良好，布置整齐，不得捆绑在树上或铁架上。

5、 电动机具和照明设备，必须通过开关或插座接电源，严禁将线头直接插入插销底座或直接挂在灯头上， 露出机体的转动部分应设防护罩， 严禁一个开关接几台电动机设备6、 照明电线路上使用的瓷瓶、瓷夹、瓷管、瓷熔断器灯头等有破裂情况者不得使用，普通照明灯不 得当移动式工作灯使用7、 定期、不定期检查用电安全情况，及时处理线路设备用电问题，更换老化、破损电线，消除事故隐 患8、 维修各类设备，必须先断开电源，并由维修人员挂上警示标志，取走控制钥匙确认机械不运转后，方可进行维修维修结束或需要试机时，必须在确认人员已经撤离、工具全部拿走、所有临时安全措施已经拆除，符合开机条件后方可试机9、 维修设备和易坠落物下方严禁站人或穿行，禁止上下垂直同时作业普工班安全操作规程10、 氧气和乙炔瓶应该分开放置，保持 5米以上的距离；周围不准明火作业、吸烟及有电源线横过，要 避免频繁移动11、 对于气动控制系统，应定期检查各部件的可靠程度，压力表、安全阀、储气罐必须按国家有关规 定定期限送有关部门检测，确保其安全运行12 、检修空压机、储气罐及气动系统时，必须在停机或关断气源，排除余气，压力表指示为零后，方 可拆卸设备。

1、 严格遵守公司各项安全规章制度，加强安全生产意识，牢记安全生产，人人有责，树立安全第一的思想2、 清理搅拌主机，操作人员如需进入主机内时，必须通知搅拌楼操作人员，切断电源，并挂号警示标志牌，设专人在外监护，或由电工卸下熔断器并锁好电闸箱3、 进入搅拌主机之前，必须佩带安全帽等防护用品，即：安全帽、防护镜、口罩，待全部防护用品戴好后方可进入搅拌主机进行操作4、 清理主机下料口时， 必须系好安全带和佩带防护用品， 在有人监护下操作5、 进行高空作业时（主要是八个粉料罐） ，必须佩带安全帽、安全带、口罩后方可攀登作业，高空作业时做好防滑措施，不得向下投掷材料、工具等6、 当风速在10.8m/s 以上、雷雨天气、大雾等严禁登高作业7、 打扫场地、清理骨料仓周边卫生时必须戴好口罩试验室安全制度1、 全体工作人员务必提高安全意识，自觉遵守安全制度2、 实习人员，接受安全教育后，才能进入试验室跟班学习3、 严格执行操作规程，正确使用仪器、设备、工具，不得违章作业有电4、 试验室电源线路走向合理， 电器设备要安装漏电开关和接地装置，器运行时，须安排人员值班5、 高空作业系好安全带， 攀爬楼梯注意防滑， 水泥取样上下楼梯时双手务必抓牢爬梯。

6、 严禁戴手套开关用电设备，发现裸露接头或漏电现象立即报告7、 工地取样必须佩带安全帽，严格遵守《工地施工安全制度》&驾驶员出车务必做好出车记录，车速不能超过 60km/小时9、下班后与节假日，在不影响检验环境前提下，切断电源、水源，关好门窗10、 试验室内必须设置、配备消防设施和器材，消防设施和器材应经常检查，任何人不得挪动 位置11、 除遵守本制度外，还应遵守《公司安全操作守则》以及国家相关法令法规砼输送使用安全技术规程遵守国家有关的安全法规和国家有关的建设机械使用安全技术规程，进 入施工现场必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，严禁酒后作业按浇砼现场要求安置好输送泵，确认砼泵安装平稳、牢固后方可接通电 源三、 开泵前应检查电器操作箱泵送开关处于泵停位置， 搅拌换向阀处于中位，各截止阀处于开位， 以及各部润滑情况和各部螺栓有无松动， 有无漏油、漏电情况四、 启动后，应空载运转，观察各仪表是否正常，并待油温达 15 C以上，确认一切正常后方可作业五、 开泵或停泵时，要先与端部操作人员取得联系六、泵送作业中，料斗中的砼平面应保持在搅拌轴轴线以上， 避免吸人空气；当因供料中断或其它原因被迫停泵时，停机时间内应保持每隔 5 — 10分钟（冬季），30分钟（夏季）作2 —3个反、正泵运动。

当停泵时间超限时应排空清洗管道七、发生堵管时，应先反泵 2 — 3次，确认管内无剩余压力后， 方能拆卸管道八、 当骨料分离严重，应剔除部分骨料，另加砂浆重新搅拌均匀后再泵送，不得在料中加水九、 作业过程中，要经常检查螺钉、阀部、油管接头等部位，发现问题及时处理当油温超过 70C时，应停机冷却并查明原因后再行作业十、 作业结束后，要将泵内砼清理干净，空机运转 8—10分钟使各润滑点润滑到位并清理泵、管各部卫生，保持泵机整洁卜一、认真填写交接班使用记录砼搅拌运输车使用安全技术规程一、 严格按照国家交通法规驾驶车辆二、 上车前：应认真巡视检查车辆及工作装置部分有无漏油、漏水、漏汽现象发生和各部分有无异常，特别要注意车底下及四周有无障碍物三、 上车后：启动内燃机应进行预热运转并检查各仪表指示值是否正常，制动气压是否达到规定值； 应保持低速旋转搅拌筒 3---5 分钟，确认一切正常后先加水湿润搅拌筒体内部， 再反转筒体排出积水和杂物，方可装料并将搅拌筒转速调节到“装料”或低速位置四、 运输中：搅拌筒应低速运转，不得停转，特殊情况除外行驶在不平路面或转弯处应降低车速至 15Km/h及以下，并暂停搅拌筒旋转。

通过桥、洞、门、高、低压线等设施时，应特别小心，必要时可绕道行驶在行驶中随时掌握车辆的安全性能状况，发现异常，立即停车检查并通知搅拌台随时注意整车卫生，挂好料口保护袋，确保不渗料、撒料五、 放料时：注意掌握了解施工现场浇注场地情况，避免车辆被陷、挂碰和发生意外事故如遇工地待料时应保持慢速旋转或每半小时转一次罐；如与遇堵管或其它原因要耽误一小时以上的应立即向搅拌台汇报另行协调如遇有剩料须向搅拌台汇报以便协调六、 作业后：应先清洗筒内，然后对料槽、搅拌筒人口和托轮等进行冲洗及清除砼结块当需进人筒体内清除结块时，必须先取下燃机电门钥匙，并留有监督人员方可作业七、 收车后离接班时间两小时以上的必须清洗车罐，必要时征得搅拌站的支持加入适量石子进行清洗罐内八、 认真做好交接班记录，接班人员必须提前半小时到站内，当班司机应对车况、运输情况进行当面交接九、 严禁车辆带“病”运行；严禁闲人常滞留于驾驶室坚决杜绝酒后驾车作业十、 车辆进出时驾驶员必须下车过磅 .当班时间内， 当班驾驶员必须坚守岗位，等待任务十一、水箱的水位应保持正常，冬季停车时，应将水箱和供水泵系统的积水放净专业文档 考试资料学习资料 教育试题 方案设计。