9-钻孔桩施工作业指导书.docx

钻孔桩施工作业指导书一、适用范围：南京枢纽 NJ-2 标 HDK1179+323. 12-HDK1199+030, 747 段二、编制依据：《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》（报批 稿）《新建铁路甬台温线施工图桥涵设计总说明》《甬温施图（桥）-XX»《甬温施图（桥）参-X》与桥涵钻孔桩相关的规程和标准等三、施工范围：万寿河特大桥、催槽坊特大桥、戴家坝特大桥、陈庄大桥、洪 庄大桥、浇庄特大桥、土门子特大桥、大胜关长江特大桥北引桥四、施工工艺1、陆上钻孔桩施工工艺施工工艺框图见“陆上钻孔桩施工工艺流程框图”1）场地平整：将施工场地平整压实，做为施工用地2）桩位放样：测定桩位和地面标高桩位放样时，桩的纵横 向允许偏差满足验标要求，并在桩的前后左右距中心2m处分别设置 护桩，以供随时检测桩中心和标高3）护筒埋设：护筒用10mm厚钢板制成，内径比桩径大20〜40cm四周夯填粘土，护筒顶要高出地面50cm以上，护筒长度不小于2m1)钻孔场地在旱地时，应清除杂物、换除软土、平整压实,场地位于陡坡时，也可用枕木、型钢等搭设工作平台2)在浅水中，宜用筑岛围堰法施工，筑岛面积应按钻孔方法、 设备大小等决定。

3)钻孔场地在深水中或淤泥较厚时，可搭设工作平台进行施 工，平台须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时应考 虑施工设备能平安进、退场如水流平稳时，钻机可设在船舶或浮箱 上进行钻孔作业，但须锚锭稳固保证桩位准确4)采用回转法或冲击法钻孔时，需设置泥浆循环净化系统， 应在计划施工场地或工作平台时一并考虑5)钻孔前应设置坚固、不漏水的孔口护筒护筒内径应大于 钻头直径，使用旋转钻机钻孔应比钻头大约20cm,使用冲击钻机钻 孔应比钻头大约40cm护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m,还 应满足孔内泥浆面的高度要求，在旱地或筑岛时还应高出施工地面 0.5m护筒埋置深度应符合以下规定：A、岸滩上，黏性土应不小于1m,砂类土应不小于2m当表层土 松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m岸滩上埋 设护筒，应在护筒四周回填黏土并分层夯实可用锤击、加压、振动 等方法下沉护筒B、水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最 高施工水位、流速、冲刷及地质条件等因素确定埋深，必要时打入不 透水层在水中平台上下沉护筒，应有导向设备控制护筒位置C、护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5cm,倾斜度不得大于1%O2、泥浆护壁要求（1）在砂类土、碎（卵）石土或黏土夹层中钻孔，宜采用膨润 土泥浆护壁。

在黏性土中钻孔，当塑性指数大于15,浮硅能力满足 施工要求时，可利用孔内原土造浆护壁冲击钻机钻孔，可将黏土加 工后投入孔中，利用钻头冲击造浆2）泥浆性能指标，应按钻孔方法和地质情况确定，应符合下 列规定：泥浆比重：正循环旋转钻机、冲击钻机使用管形钻头钻孔时，入 孔泥浆比重为1.1〜1.3；冲击钻机使用实心钻头钻孔时，孔底泥浆 比重不宜大于：砂黏土为1.3；大漂石、卵石层为1.4；岩石为1.2 反循环旋转钻机入孔泥浆比重可为1.05〜1.15黏度：一般地层16〜22s,松散易坍地层19〜28s含砂率：新制泥浆不大于4%胶体率：不小于95%PH值：应大于6. 5为提高泥浆粘度和胶体率，可在泥浆中掺入适量的碳酸钠、烧碱 等，其掺量应经试验决定造浆后应试验全部性能指标，钻孔过程中 应随时检验泥浆比重和含砂率，并填写泥浆试验记录表3、钻孔施工符合以下规定(1)钻机安装及钻孔：A、安装钻机前，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷钻机顶端应用缆风绳对称拉紧，钻头或钻杆中心与护筒中心偏差不得 大于5cmB、无论采用哪种方法钻孔，开孔的孔位必须准确，应使初成孔 壁竖直、圆顺、坚实C、钻孔时，孔内水位宜高于护筒底脚0.5m以上或地下水位以上 1.5〜2. 0m。

在冲击钻进中取渣和停钻后，应及时向孔内补水或泥浆, 保持孔内水头高度和泥浆比重及粘度D、钻孔时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速，孔 内出土不得堆积在钻孔周围E、钻孔作业应连续进行，因故停钻时，有钻杆的钻机应将钻头 提离孔底5m以上，其他钻机应将钻头提出孔外，孔口应加护盖钻 孔过程中应经常检查并记录土层变化情况，并与地质剖面图核对钻 孔到达设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形进行检验，并填写 钻孔记录表孔位偏差不得大于10cmo(2)冲击钻孔A、在碎石类土、岩层中宜用十字形钻头；在砂黏土、砂和砂砾 石层中宜用管形钻头冲击法钻孔，钻头重量应考虑泥浆的吸附作用 和钢丝绳及吊具的重量，使总重不超过卷扬机的起重能力B、开始钻孔时应采用小冲程开孔，待钻进深度超过钻头全高加 正常冲程后方可进行正常冲击钻孔钻进过程中，应勤松绳和适量松 绳，不得打空锤；勤抽罐，使钻头经常冲击新鲜地层每次松绳量应 按地质情况、钻头形式、钻头重量决定C、吊钻头的钢丝绳必须选用同向捻制、柔软优质、无死弯和无 断丝者，平安系数不应小于12钢丝绳与钻头间须设转向装置并连 结牢固，钻孔过程中应经常检查其状态及转动是否正常、灵活。

主绳 与钻头的钢丝绳搭接时，两根绳径应相同，捻扭方向必须一致D、钻孔工地应有备用钻头，检查发现钻孔钻头直径磨耗超过15mm 时应及时更换修补更换新钻头前，应先检孔到孔底，确认钻孔正常 时方可放入新钻头E、为防止由于冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇筑混 凝土强度，应待邻孔混凝土抗压强度到达2. 5MPa后方可开钻3)旋转钻孔：A、正、反循环旋转钻机适用于黏性土、砂类土、碎石类土，可 按地质条件、钻孔直径及深度选择钻机及钻头旋转钻机的起重滑轮 和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔垂直B、开钻前应在护筒内存进适量泥浆，开钻时宜低档慢速钻进， 钻至护筒下1m后再以正常速度钻进钻进速度应与泥浆排量相适应 在易坍孔的砂土、软土等土层钻孔时，宜采用低速、轻压钻进，同时 应提高孔内水头和加大泥浆比重C、使用反循环钻机钻孔，应将钻头提离孔底约20cm,待泥浆循 环畅通方可开始钻进钻进过程中，应保持护筒内应有的水头，对不 同土层采用不同的钻速钻压、泥浆比重和泥浆量E、潜水钻机钻孔，应按钻孔孔径和地质情况选择钻头，钻头切 削方向应与主轴旋转方向一致应按土质软硬控制进尺，并应采用控 制主机电流在低于额定电流情况下进行减压钻进，钻机运行时发现不 正常现象应立即停机检查，找出原因，消除故障。

4)套管钻机钻孔：A、套管钻机适用于砂类土和黏性土层钻孔，当地下水位以下有 厚于5m的细砂层时，应选用上拔力较大的钻机套管下沉总深度， 应按土层紧密情况和机械上拔力大小决定钻机就位后须用支腿将机 身支平支牢，使套管竖直度满足设计要求B、套管钻机在开孔下套管时，钻进速度宜慢，并应反复上提下 压套管，校正好位置和竖直度中等密实或密实的土层中钻孔，宜随 钻进随下套管；松散土层中钻孔，应先下套管并深于抓土面1〜1.5m, 然后钻进；地下水位较高的粉、细砂土层中，应随时向套管中补水， 保持套管中水位不低于地下水位，防止翻砂C、钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变 化情况，发现下沉现象应及时停机处理因故停机时间较长时，应将 套管口保险钩挂牢5)旋挖钻机钻孔：A、旋挖钻机适用于各种土质地层、砂性土、砂卵砾石层和中等 硬度以下基岩的施工施工前应根据不同的地质情况选用不同类型的 钻头B、钻孔时，孔口护筒应高出地面20〜30cm,并及时向孔内补充 浆液，以保持足够的泥浆压力套管跟随钻进时，套管底口应与钻头 旋挖深度相适应，确保不超挖C、钻孔作业过程中，应观察主机所在地面和支腿支承处地面变 化情况，发现下沉现象应及时停机处理。

因故停机时间较长时，应将 套管口保险钩挂牢6)钻孔异常处理：A、钻孔中发生坍孔后，应查明原因和位置，进行分析处理坍 孔不严重时，可采用加大泥浆比重、加高水头、埋深护筒等措施后继 续钻进；坍孔严重时，回填重新钻孔冲击法钻孔时，可投黏土块夹 小片石，用低锤冲击将黏土块和小片石挤入孔壁制止坍孔B、钻孔中发生弯孔和缩孔时，一般可将旋转钻机的钻头，提起 到偏斜处进行反复扫孔，直到钻孔正直如发生严重弯孔、梅花孔、 探头石时，应采用小片石或卵石与黏土混合物回填到偏斜处，待填料 沉实后再重新钻孔纠偏C、发生卡钻时，不宜强提应查明原因和钻头位置，采取晃动 大绳以及其他措施，使钻头松动后再提起D、发生掉钻时，应查明情况尽快处理E、发生卡钻、掉钻时，严禁人员进入没有护筒或其他防护设施 的钻孔内必须进入有防护设施的钻孔时，应确认钻孔内无有害气体 和备齐防毒、防溺、防埋等保证平安措施后，方可进入，并应有专人 负责现场指挥4、清孔及安装钢筋笼应符合以下规定:(1)钻孔至设计高程，经对孔径、孔深、孔位、竖直度进行检 查确认钻孔合格后，应即进行清孔浇筑水下混凝土前允许沉渣厚度 应满足设计要求，设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于 20cm。

清孔可选用以下方法：A、抽渣法适用于冲击或冲抓法钻孔B、吸泥法适用于土质密实不易坍塌的冲击钻孔C、换浆法适用于正、反循环旋转钻孔2)不管采用何种方法清孔，在抽渣或吸泥时都应及时向孔内 加注清水或新鲜泥浆，保持孔内水位3)清孔应到达以下标准：孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3nmi 颗粒，泥浆比重不大于1.1,含砂率小于2%,粘度17〜20s；浇筑水 下混凝土前孔底沉渣厚度，柱桩不大于5cm,摩擦桩不大于20cm严 禁采用加深钻孔深度方法代替清孔4)清孔达标后应抓紧安装钢筋笼和浇筑水下混凝土钢筋笼 的材料、加工、接头和安装，应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施 工标准的有关规定，钢筋笼主筋与加强箍筋必须全部焊接钢筋笼吊 装入孔后不影响清孔时，应在清孔前进行吊放吊装时，应严防孔壁 坍塌钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm, 底面高程偏差不大于±10cnu在钢筋笼上端应均匀设置吊环或固定 杆，钢筋笼外侧应对称设置控制钢筋保护层厚度用的垫块柱桩在浇筑水下混凝土前，应用射水或射风冲射钻孔孔底3〜5 分钟，将孔底沉淀物翻动上浮，射水或射风压力应比孔底压力大0.05MPao5、水下混凝土导管应符合以下规定：（1）钢导管内壁应光滑、圆顺，内径一致，接口严密。

导管直 径应与桩径及混凝土浇筑速度相适应，可为20〜30cm导管管节 长度，中间节宜为2nl等长，底节可为4m,漏斗下宜用1m长导管2）导管使用前应进行试拼和试压，按自下而上顺序编号和标 示尺度导管组装后轴线偏差，不宜超过钻孔深的0.5%并不宜大于 10cm,连接时连接螺栓的螺帽宜在上；试压压力宜为孔底静水压力的 1. 5 倍3）导管长度应按孔深和工作平台高度决定漏斗底距钻孔上 口，应大于一节中间导管长度导管接头法兰盘宜加锥形活套，底节 导管下端不得有法兰盘有条件时可采用螺旋丝扣型接头，但必须有 防松装置4）导管应位于钻孔中央，在浇筑混凝土前，应进行升降试验 导管吊装升降设备能力，应与全部导管充满混凝土后的总重量和摩阻 力相适应，并应有一定的平安储藏6、水下混凝土浇筑，除应符合铁道部现行混凝土与砌体相关施 工标准的有关规定外，尚应符合以下规定：（1）混凝土的初存量应满足首批混凝土入孔后，导管埋入混凝 士的深度不得小于1m并不宜大于3m；当桩身较长时，导管埋入混凝 土中的深度可适当加大漏斗底口处必须设置严密、可靠的隔水装置, 该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出2）水下混凝土应连续浇筑，中途不。