铝合金型材门窗组装工艺手册.doc

1 -目 录铝合金门窗组装工艺 .......................................2第一节 型材下料 .........................................2第二节 铣排水孔和气压平衡孔 .............................5第三节 铣五金件安装槽孔 .................................7第四节 增强型钢的切割与装配 .............................7第五节 型材焊接 .........................................9第六节 焊瘤清理 ........................................13第七节 密封条的安装 ....................................15第八节 五金配件的选择与安装 ............................17第九节 玻璃装配 ........................................25第十节 门窗质量检查 ....................................27第十一节 门窗的包装、入库 ..............................28- 2 -铝合金门窗组装工艺第一节 型材下料在铝合金门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料，下料精度对门窗的质量有重要的影响。

为保证门窗良好的使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作应保证所选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求一、下料尺寸依据：1. 生产图纸2. 排料单二、框、扇的下料1.设备（1）型材下料设备主要是双头切割锯和任意角度锯2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执行2.切割开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等杂物，以免影响后续工序的进行切割后，做到首件三检，并抽检所有构件必须满足以下技术要求：（1）构件长度允差 ±0.5mm；（2）构件下料角度允差±15’；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响组角质量，待组角面清洁，无水、油污、料屑等杂物二、中梃的下料1.设备选择设备为双头切割锯、任意角度锯及中梃锯2.切割根据下料单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检，- 3 -构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图 1-1:图 1-1（1）保证第一锯切割后型材端部角度为 45°，允差±15’ ；（2）保证第二锯切割后型材端部角度为 90°，允差±15’ ；（3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm ；（4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm ；（5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物。

三、V 型口的下料1.设备选择V 型口的切割是在 V 型切割锯上进行的2.切割根据设计订单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量例如，海螺 60系列型材与 SE72NC 焊接时，其 V 口在 BR58 小面上的深度为 36/2 -3=15mmV 型口切割如图 1-2 所示607628BRUPBR15V型 口 深 度40- 4 -图 1-2切割后，首件三检，并抽检所有构件切割后必须满足以下技术要求：（1）切割后 V 口角度允差±0.3°；（2）切割后 V 口深度允差±0.5mm ；（3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、料屑等杂物第二节 铣排水孔和气压平衡孔塑料门窗要具有良好的水密性，必须在门窗上打排水孔，使门窗内的积水能够排到室外；为了保证雨水在排水腔内能够顺利排出，必须在门窗的上侧或竖侧打气压平衡孔根据其所处的位置及作用，可将排水孔和气压平衡孔分为内排水孔和外排水孔、内气压平衡孔和外气压平衡孔排水孔与气压平衡孔的规格与尺寸如图 1-6 所示 L图 16Φ- 5 -排水孔的规格尺寸一般为 Φ×L（5mm×30mm） ；气压平衡孔的规格尺寸一般为 Φ×L（4.5mm ×30mm） 。

在加工门窗的内、外排水孔时，要特别注意以下几点：1、不要把排水腔与增强型钢腔打通，防止雨水进入主腔体内，腐蚀增强型钢2、开内、外排水孔时要注意尽量开在型材排水腔最低的位置，防止造成型材内部积水，内排水孔不能与外排水孔相对，应相互错开一定距离如图 1-7 所示图 1-7下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔：1、凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统；2、外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔一、排水孔的数量及分布推荐排水孔的数量及分布如下1、 当下边框边长≤700mm 时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处；2、 当下边框边长为 700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长 1/4 处；3、 下边框边长≥1800mm 时，开 3 个外排水孔，其中两个的位置在距两端 1/6 处，第三个位于构件的中间处 6 -4、 中梃排水孔盖打法标准：＜1500mm 时，开一个排水孔，其位置开在型材的中央；≥1500mm 时，开两个排水孔，其位置距离两端约 140mm一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。

对于平开门窗的扇和推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水孔和一个外排水孔排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定降雨量较大的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些二、气压平衡孔的数量及分布直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开排水孔与气压平衡孔打法示例推拉框排水孔示意图气 压 平 衡 孔排 水 孔平 开 窗 排 水 孔 与 气 压 平 衡 孔示 意 图 固 定 窗 排 水 孔 和 气 压 平 衡 孔 示 意 图- 7 -推拉窗排水孔示意图 纱扇外置排水孔示意图图 1-8第三节 铣五金件安装槽孔1.设备（1） 锁孔、传动器槽、滑轮槽在仿形铣床上进行2） 根据设备使用说明书制定科学的操作规程并严格执行 2.注意事项在具体加工时，可以根据传动器的尺寸更换刀具和进给量，实现对槽、孔的加工例如，在进行传动器执手孔的加工时，要注意中间孔所用的铣刀直径为 Φ12，而两边孔径为 Φ10 ，切不可以刀具互用铣削后，孔径位置正确，周边光滑、无毛刺，利于传动器的安装。

第四节 增强型钢的切割与装配1、增强型钢的作用（1）提高门窗的刚性和强度；（2）防止型材变形；（3）使安装的五金件更牢固2、增强型钢的技术要求（1）增强型钢的材质及表面处理一般用冷轧 Q235 钢带加工制成，表面经防腐或镀锌处理，以防锈蚀壁厚≥1.2mm ，一般可为1.2mm、1.5mm、2.0mm、2.5mm、3.0mm，建议最低使用 1.5mm 厚增强型钢增强型钢的厚度可以根据门窗尺寸、门窗所在位置进行风荷载计算选择 8 -（2）增强型钢的尺寸、形状增强型钢装加在 PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为 1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状增强型钢在加工时，外形尺寸允差为-0.1~ -0.5mm增强型钢的形状应根据型材内腔形状、型材类型、五金件安装要求等进行设计，一般有封闭矩形、圆形、U 型、半封闭 U 型、方型等3）增强型钢的外观a. 增强型钢要求内外表面平整，不允许裂缝、分层、搭焊缺陷存在；b. 增强型钢两端其切口斜度应小于 7°，外形平整、棱角清晰，不应有毛刺3、增强型钢的加装原则建议所有型材增强型钢腔加装增强型钢以下条件下必须加装增强型钢：（1） 经抗风压计算，框、扇、梃的强度达不到安全值时，必须加装增强型钢；（2） 框、扇、梃上需要用自攻螺钉固定，安装五金件时，必须加装增强型钢，使自攻螺钉拧紧在增强型钢的壁上，保证五金件的安装有必要的牢固度。

4、增强型钢的下料增强型钢使用带锯、无齿锯进行切割增强型钢端部建议切割 45°，允差±1°，增强型钢距型材端部的最小垂直距离为 5～10mm，保证五金件的连接螺钉可以打到增强型钢上，加强五金件的牢固度增强型钢切割后必须校正，应保证端头无毛刺，每延长米的直线度不允许超过 1.5mm，扭拧度不大于 1°，角度偏差不应大于 ±1.5°，内角半径不大于 1.4t（ t 为壁厚） 9 -5、增强型钢的装配增强型钢的装配主要有两种方式：（1）在不影响焊接的部位可预先插入；（2）十字型或 T 型焊接部位，增强型钢在对接后及时插入增强型钢与型材的连接紧固件建议最好使用自攻自钻螺钉，可以使用圆头螺钉，禁止使用抽芯铆钉用于固定每根增强型钢的连接紧固件不得少于 3 个，其间距 ≤300mm ,距增强型钢端头≤100mm固定后的增强型钢不得松动增强型钢装入型材增强型钢腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现象，不影响传动器执手和门锁的安装，当增强型钢与型材配合尺寸不合适时，不得强行加装增强型钢第五节 型材焊接焊接是塑料门窗制作过程中的关键工序之一，焊接的质量直接影响到成窗性能一、焊接设备焊接设备有单点焊机、四角焊机、多头焊机、多层焊机、共挤焊机、无缝焊机、Y 型焊机等。

单点焊机可进行 0°~180°角的焊接；四角焊机主要用于矩形框、扇的焊接；多头焊机还可用于中梃和横梁的焊接；共挤焊机实现两个机头的两个压钳共同运动，可以提高焊角强度；无缝焊机可用于共挤型材的焊接；Y 型焊机可以实现 65 系列平开、60 系列外平开带固定部分的梃与框的焊接焊接设备的选择应根据塑料门窗的组装工艺方案来确定，并选择质量稳定、加工尺寸及工艺参数准确、工人操作方便、便于调整维修的焊机二、焊接顺序- 10 -焊接顺序的选定直接关系到门窗框、扇的焊接质量和生产效率，在焊接前，应根据窗型确定焊接顺序，焊接顺序主要根据焊机的形式功能来确定无分格的框、扇可以用四角焊机一次焊接成形，带梃的多分格的窗要先焊接梃后焊接框，要注意焊接顺序图 1-10三、焊接工艺参数焊接工艺参数直接影响塑料门窗的质量，尤其是成窗的焊角强度，因此，严格制定和控制焊接工艺参数尤为重要焊接工艺参数主要包括如下：焊接温度： 240℃ ~ 270℃夹紧压力： 0.4MPa ~ 0.6MPa熔融压力： 0.3MPa ~ 0.4MPa对接压力： 0.4MPa ~ 0.5MPa熔融时间： 20s ~ 30s对接时间： 25s ~ 35s以上是几个基本的工艺参数，因不同设备、不同条件、不同规格型材，参数值是可以变化的，应通过实验找出最合适的焊接参数（焊①①①①①- 11 -接前，应对各参数仪表进行校正，保证其显示值与实际值相符合） 。

其中：1、应调整焊接温度在工艺参数范围内，并保证焊接结合面处于最佳塑化区，调整时，每次调整 1~2℃ ，可通过表面状态（焊瘤微黄）来确定具体温度2、熔融时间先设定在 20s~30s 范围内，调整好焊接温度后，再微调时间对接时间应控制在 25s~35s，可适当加长3、夹紧压力在 0.4MPa ~ 0.6MPa 之间调整，保证型材在对接时不能出现移位及变形熔融压力在 0.3MPa ~ 0.4MPa 之间调整，保证焊件端面很快平整对接压力在 0.4MPa ~ 0.5MPa 之间调整，以保证足够压力时间、温度、压力是影响焊接质量的三个重要参数，在实际生产中应以焊角强度测试结果灵活调整，以使三个参数达到最佳匹配，保证焊接质量四、焊前准备1、检查焊。