循环流化床机组燃煤颗粒度的控制.docx

燃煤颗粒度的汇报材料一、输煤筛、碎系统组成我公司破碎系统采用两级破碎，两级筛分粗碎机室滚轴筛和碎煤机各设两台，两套筛碎设备互为备用，滚轴筛的额定 出力为1600t/h,入料粒度＜300mm，出料粒度定为30mm；环锤式碎煤机额定出 力为1200t/h,入料粒度＜300mm，出料粒度W30mm细碎机室内细筛机及细碎机各设两台,两套筛碎设备互为备用,细筛机的额 定出力为800~1000t/h，入料粒度W50mm，筛下物粒度W8mm；细碎机额定出力 为600t/h，入料粒度W50mm，出料粒度W8mm二、为改善煤的颗粒度所采取的措施因为循环流化床锅炉无制粉系统，输煤系统破碎后的燃煤直接进入锅炉燃 烧，因此对燃煤粒级分布的要求比较严格，在我们公司粒度过大是主要问题，因 此我们讨论的是如何减小煤的颗粒度的问题为了使锅炉能更好地运行，我们把 改善煤的颗粒度做为输煤系统的一个重点工作，为此采取了一系列措施1、改造高幅筛投运初期的高幅筛因为存在筛条细、护板短、护皮密封差的缺陷，导致运行 中大量漏粗现象， 2010 年 11 月初，针对以上问题制定了高幅筛改造方案（详见 附件1），并于2010年底和 2011年初分别对两台高幅筛进行了改造，解决了设 备结构上的缺陷，使高幅筛侧的粒度超标问题得到了有效解决。

2、制定和执行相关管理制度2010年 11 月上旬制定了《输煤、除灰定期管理制度》（详见附件 2），2011 年4 月修定了《颗粒度管理办法》（详见附件3），在制度和管理上加强对煤的 颗粒度的控制3、调整粗碎机间隙今年 3 月和 7 月分别调整了粗碎机的破碎间隙，以减小细碎机的破碎比，使 其出料粒度减小两次调整都是根据粗碎机锤头当时的磨损程度将破碎间隙调整 为 5mm ，从间隙调整后首次上煤时的采样情况看，粗碎后的粒度有所减小，但 粒径大于50mm的较大物料仍有不少，且基本上全是硬度高的矸石和石块，是粗 碎机保护性避让后从筛孔出来的这说明煤质对粒度是有一定影响的我们公司的粗碎采用的是环锤式碎煤机（结构见下图），其基本原理是利用 高速旋转的转子上的环锤对物料施加锤击作用，被锤击的物料在环锤与筛板之间 受到挤压、滚碾、剪切等作用，使物料得到破碎4、采样分析为更好地掌握颗粒度的变化情况，我们于2011年3月在细筛机和细碎机出口分别加装了采样管，每班进行采样，并以此为依据对筛、碎设备进行调整和维 修，从而及时调控煤的颗粒度通过筛碎分别采样和历次调整结果我们发现，筛 下物严重超标的次数极少，即使有严重超标的情况也可以快速处理好；粒度超标 主要来自细碎后的煤粒，而如果是新更换的锤头，通过调整间隙可以减小出料粒 度，但如果锤头使用时间长了，调整破碎间隙对减小粒度作用不明显，此时即表 明细碎机锤头的磨损已呈不均匀状态了。

5、对细碎机锤头使用情况进行数据统计分析为了能更直观地了解细碎机锤头的损耗及煤颗粒度的实时变化情况，我们对 每天的上煤量、煤质、煤的粒度情况及碎煤机锤头的更换和间隙调整情况进行了 统计（见附件4）通过数据统计情况可以得到和采样所看到的同样的情况，即 细碎机更换新锤头后的5〜6天煤的颗粒度情况较好，之后的颗粒度开始变大， 即使调小破碎间隙，出料粒度仍然较大，如果此时开盖检查细碎机，可以发现锤 头远未到无法使用的程度，造成煤的颗粒度变大而无法通过调小间隙加于控制的 原因是破碎间隙沿轴向不均匀我们公司选用的是无底蓖型双向可逆锤击式细碎机（结构简图见下图），这 种破碎机是根据纯碰撞原理对物料进行破碎的其工作过程是：从进料口落下的 物料被高速旋转的锤头击向齿形破碎板，随即又被破碎板反弹向锤头，物料在破 碎腔内反复冲击、碰撞，同时物料间也相互碰撞，达到破碎粒度后，由底部出料 口排出其锯齿形破碎板与锤头间隙可调，且上大下小，出料粒度通过调节破碎 板与锤头间的间隙来完成，不设底蓖，不易堵煤造成细碎机锤头磨损不均匀的原因是由于细碎机进口处布料不均，使得沿细 碎机轴向各锤头磨损不均，锤头长度变得参差不齐，形成了调整破碎间隙的手段 无法克服的空档（见下图）。

所以，煤颗粒度的问题，最后就归结为细碎机入口 匀布料器的布料效果好坏的问题」£TL- jma •卑 JD=c=c=c=c=n=n=n=三、匀布料器的情况我们公司在细碎机的上部安装有滚筒式匀布料器（见下图），这种布料器结 构简单，造价低，因此得到广泛应用，但普遍反映布料效果不佳，如京泰、分宜、 坪石电厂等 其主要部件有扩散型导流板和螺旋滚筒，其工作原理是：进入布 料器的集中料流在导流板和螺旋滚筒的导向作用下进行扩散，从而达到均匀布料 的目的但实际应用结果表明，这种布料器虽然能使进口集中的物料沿轴向进行 一定程度的扩散，但无法在出口长度方向做到全断面的均匀布料因为这种机械 干扰式的导流方式很难有高的精准度我们在高幅筛进口也加装了导流板，试图把煤流导向筛面中央，通过高幅筛 的振动使料流均匀地布开，这样进入布流器的煤流就比较均匀了，再通过布料器 的导流就能达到更好的布料效果，但结果表明这种方法是不成功的我们通过多种渠道，如和同类电厂技术人员进行交流、上网查找有关布料器 的资料、向布料器制造厂咨询等，想寻找到行之有效的改造方案或功能更好的匀 布料器设备，但没有收获难以改造的主要原因是细筛机出口到布料器入口的高 度太小（1.3 米），在如此小的空间难以使煤流横向均匀布料。

四、可供参考的布料模式我们了解到成功的布料模式有蒙西电厂和宾州细碎机专用布料器的布料模 式，下面分别进行介绍：1、蒙西电厂以煤斗、活化振动给煤机、布料溜槽组合的布料装置（见附件）取 得了良好的布料效果，该厂细碎机锤头在保证出料粒度的情况下使用寿命达一年 以上，在同等煤质条件下，我们的细碎机锤头使用寿命只有一个月，差距非常之 大2、宾州破碎机的布料系统包括煤斗和专用布料器（见附件），该布料装置因为 价格昂贵，在中国还没有应用实例，从其原理和结构来看，布料效果应该是可以 的以上两种布料方式都设有煤斗，可见在布料系统中煤斗是必不可少的重要部 件，其作用就是给布料系统提供充足的煤量，使系统中的落煤管、给煤机或宾州 布料器中充满煤料而不留空隙，其出口（即细碎机的入口）就能形成沿整个断面 均匀分布的幕布似的煤流，从而保证细碎机各排中的所有锤头接触煤流冲刷的机 会基本相等，这样就能保证锤头磨损的均匀一致，出料粒度就不会因破碎间隙的 不均等而无法控制了以上两种布料方式中发挥关键作用的设备分别是活化给煤机和宾州布料 器活化给煤机是利用亚共振（结构系统受激励的频率与该系统的固有频率相接 近时，使系统振幅明显增大的现象）双质体原理进行工作的定量给煤设备，集活 化物料和出料两大功能为一体。

本体主要包括激振电机、电机框架、激振弹簧、 主体框架、下料曲线槽、活化块、隔振弹簧等其主要特点有：①活化物料不堵 煤；②小功率，大振幅；③对中下料，不跑偏；④下料量可调整；⑤基本免 维护；⑥无需闸门该设备如果安装在筒仓下部也是一种上佳选择五、改善颗粒度的途径1、将我们公司的细碎机进口布料系统改造成蒙西模式或宾州模式改造方案预想：因为上级皮带机出料口和细碎机进料口不在同一条竖直中心 线上，须将高幅筛拆除后在该位置上安装小皮带机，小皮带机出料口下方安装煤 斗和给煤机或布料器改造存在的问题： 1）空间位置的问题如果改造成蒙西模式，完全复制有 空间位置不够的问题（蒙西电厂布料系统总高16 米，我们这布料空间5.5米） 鉴于该布料模式中起主要作用的是活化给煤机和煤斗，所以可以考虑不设溜槽， 这样简化后煤斗的高度只有 2.5 米，仍达不到蒙西电厂的标准（8米），对布料 效果有可能会造成不利影响改造成宾州模式也有类似的问题（煤斗高度 2.5米， 在运行中可能会出现低于最低煤位 1.665 米的情况） 2）改造投资大，工程量 大，改造时间长因为改造必须拆除高幅筛、安装小皮带机，由于同一系统设备 出力必须匹配，所以细碎机、布料器也要全部更换，设备投资大；工程内容包括 设备拆除、楼板加固和皮带机埋件安装、新设备安装调试，工程量大、改造时间 长。

3）无细筛机易导致煤的过粉碎，细煤粒易被气流带离料床离开锅炉而影响 燃尽度，使飞灰可燃物含量大，降低锅炉效率如蒙西电厂就存在这个问题，因 输煤系统无细筛机，细碎机出料细粒过多，使锅炉的飞灰可燃物含量最高时达 20%2、更换细碎机，其它设备不更换通过我公司细碎机和蒙西电厂细碎机的转子直径、转速、锤头质量、锤头硬 度等参数进行比较后我们可以发现，蒙西电厂细碎机的转动惯量比我公司细碎机 的转动惯量大得多，而锤头的硬度相差不大，所以蒙西电厂细碎机的破碎能力是 占优的，如果我们公司改用该型细碎机，破碎效果能更好京海、蒙西细碎机参数对比表项目单位京海蒙西额定出力t/h600600入料粒度mmV50V50出料粒度mmV8V8转直径mm11681800子破碎段长度mm25912800锤锤头数量个110120锤头重量kg7.320.5头锤头硬度55~65HRC58~62HRC转速rpm97014753、不进行设备改造，加大锤头备品储备数量和进行旧锤头的修复，通过增 加更换锤头的次数来保证煤的颗粒度从以上方案分析可知，改造投入太大，而且可能有副面作用，风险较大我 们公司从今年5 月份开机到 8 月份停机，没有因煤的颗粒度严重超标导致减负荷 或停机的情况，这可以说明我们目前控制颗粒度的工作是有一定成效的。

我们认 为不进行设备改造，通过加强管理，减小锤头更换的周期，完全可以进一步控制 好颗粒度，保证安全生产。