
钢筋结构涂装施工培训(BIAM).ppt
58页钢结构涂装施工培训 创新技术 服务国防 服务国民经济建设 Protective Coating Application for Steel Structures 目录 第二部分 质量控制与检查 第一部分 基础知识 第三部分 常见涂层缺陷 第四部分 修补方案 第五部分 油漆损耗因素 第六部分 油漆用量计算 第一部分 基础知识 Part1 腐蚀:是一种材料(通常是指某种金属)由于与 周围环境发生反应而出现的材料降解 Part1 钢的腐蚀机理:Fe+H2O+O2 如何控制钢结构的腐蚀防护? 采用防腐涂料是迄今为止主要的也是最为有效、最经济、最为 普遍的手段 防腐蚀涂料的三种类型: 1、牺牲型(电化学作用) 通常最常用的涂料是富锌涂料(无机硅酸盐富锌涂料、醇 溶富锌涂料、环氧富锌涂料) 锌粉类型又分为球锌和片锌两大类别 当涂层发生物理划伤破损时,具有一定的保护半径 例如:881-X FZ-2 防腐蚀涂料的三种类型: 2、屏蔽型 通常最用片状填料制备的涂料,基本上中间漆多为这种类 型,这些片状填料多为云母氧化铁(MIO)、玻璃鳞片、铝粉 等例如环氧云铁中间漆、环氧 玻璃鳞片涂料、环氧铝粉厚浆漆 等等。
原理:提高涂层抗 腐蚀介质(水、氧、 CO2、氯离子)的渗 透性,延长腐蚀介质 到达基材的时间 例如:881-Z01 881-H03 紫外线热封孔伤腐蚀性介质 树脂 云铁 防腐蚀涂料的三种类型: 3、缓蚀型(抑制型) 通常是在涂料中加入具有缓蚀、钝化基材的颜料,基本用 作底漆例如红丹、磷酸锌、铁红、铬酸盐等 原理:缓蚀颜料遇水微溶解出一些具有缓蚀功能的离子、 氧化钝化基材、磷化、阻蚀络合 例如:881-Z01 881-H03 目前国内外已全面禁止使用含红丹的防锈漆 同时欧盟RoHS认证要求不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴 联苯和多溴联苯醚共6项物质,并重点规定了铅的含量不能超过 0.1% 如何获得预期的防腐效果? 1、工作件 2、天气条件 3、表面处理 4、涂料质量 5、涂料系统 6、涂料施工 7、涂料总厚度 七种主要因素 防腐涂层配套体系 第二部分 质量控制与检查 质量控制与检查 质量控制与检查应贯穿于整个施工过程检查的内容包括: 锈蚀等级:A、B、C、D ISO 8501-1 A--大面积覆盖粘着的氧化皮,而几乎没有铁锈的钢材表面 B--已开始锈蚀,且氧化皮已开始剥落的钢材表面 C--氧化皮已因为 锈蚀而剥落或 者可以刮除, 但在正常视力 观察下仅见到 少量点蚀的钢 材表面 D--氧化皮已因锈 蚀而剥离,在 正常视力观察 下,已可见普 遍发生点蚀的 钢材表面 结构处理----锐边及棱角 锐角边漆膜变薄, 防护薄弱点,且易 受损伤 漆 膜 圆弧过渡处,漆 膜均匀 结构处理----焊缝的处理 1、焊缝处可能有起泡,检查发现后进行补焊 2、焊缝表实际上很粗糙, 不利于涂料的润湿铺展。
焊渣必须处理干净,因此 需要将焊缝打磨顺滑 油和油脂判断 涂装前还需要进行表面油污状态检查:粉笔、水性记号笔 油和油脂的清除 1、油和油脂原则上必须用乳化清洁剂清除,然后再用清水冲洗 ; 2、如果冲水后留有水滴, 那就说明表面仍有油污, 重复清洗到如图所示水渍 散开才行; 3、小面积油污可以用溶剂 清洗 表面盐分的清除 工件表面存在可溶性盐分,会导致漆膜鼓泡、附着力变差等缺 陷,使油漆过早失效,降低防护寿命; 稀释剂不能将可溶性盐分清洗干净,最有效的办法是高压淡水 冲洗 测试压缩空气中是否有水、油 滤纸测试法 时间:2分钟以上 距离:不超过60厘米 检查方法: 目视、闻气味 除锈等级-喷砂 Sa21/2级 ISO8501-1 在正常情况(不放大)观察时,表面应无油污,没有氧化皮、 铁锈、旧涂层及异物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻 微色斑 非常彻底的表面处理 除锈等级-机械打磨 St3级 ISO8501-1 表面应无可见油污,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂 层等除锈比St2更为彻底,底材显露部分的表面具有金属光泽 非常彻底的手工和动力工具除锈 喷砂磨料 喷砂所用磨料可以分为两种:金属质和非金属质(矿物质)或 矿渣 金属质如钢砂、铜矿砂等 符合YB/T5150-1993 标准(冶金标准) 清洁、干燥 砂粒度0.8-1.2mm 粗糙度40~75微米 磨料 钢丸 钢丝段 棱角铁 喷砂粗糙度 粗糙度对油漆施工很重要,太低或分散就意味着低附着力,太 高就会造成涂料消耗高、涂料遮盖不足、点锈 粗糙度3要点:深度、外形、密度 粗糙度的好处:增加油漆与钢材表面的接触面积 粗糙度对照表 40~75微米是最常见的粗糙度要求 喷砂粗糙度—其他检查方法 Rugotest No.3 数显粗糙度仪 刻度盘计测深千分尺 ISO8503对照板 除尘 在某种意义上,灰尘是无所不在,但太多的灰尘会影响涂层附 着力 除尘方法: 1、吸尘器 2、干净的毛刷 3、干净、清洁 的压缩空气吹扫 表面清洁度检查—胶带试验 检查灰尘是否清理干净,一个效的办法是: 使用透明且具有粘性的胶带,检查粘有的灰尘 除尘度检验标准:ISO 8502-3 表面灰尘级别 涂装施工环境 钢板温度:钢板温度必须高于露点温度3 ℃ 环境温度 相对湿度:某些涂料对湿度比较敏感,例如聚氨酯涂料应避免 高湿度、无机硅酸锌涂料却需要高湿度固化 露点 通风 照明、安全 在表面处理、涂装、 养护过程中应定期 检查表面温度、环 境温度、相对湿度 及露点 涂料调配 涂料准备:品种、包装、比例、有效期。
混 合:按涂料说明书要求进行称量、混合 搅 拌:充分混合,使用电动或气动搅拌器 稀 释:涂料的粘度在出厂前一般都调整到位,如果需要稀 释,应按照说明书要求进行稀释、混合均匀 熟化期:按涂料说明书要求进行熟化 油漆温度 涂装施工方法—手工施工 1、刷涂 -适用于预涂或小面积修补 -刷涂时,涂层的干膜厚度一般控制在 40~60微米,否则容易产生针孔 -刷涂单组份溶剂涂料时,例如氯化橡胶 漆容易产生“咬底” -施工效率较低,外观相对较差,但损耗小 2、辊涂 -适用于中小面积的底漆修补或大面积的涂装 -辊涂时,涂层的干膜厚度一般控制在35~50 微米,否则容易产生气孔 -氯化橡胶漆辊涂时容易产生“咬底” -手工施工中该方法效率较高,但渗透性差, 膜厚低且不均匀,外观不好 涂装施工方法—机器喷涂 3、有气喷涂(空气喷涂) -适用于低粘度涂料施工 -喷涂时,涂料需要稀释(或本身粘度较低) 一般需要多次喷涂才能达到较高厚度 -漆膜厚薄均匀、外观好 -施工效率比无气喷涂低, 损耗大 涂装施工方法—机器喷涂 4、高压无气喷涂 -适用于中高粘度涂料大面积高效率施工 -利用压缩空气驱动高压泵,将涂料吸入 并加压至10个兆帕以上,通过高压软管和 喷枪,最后经喷嘴喷出。
-当涂料离开喷嘴时,雾化成很细的 颗粒,喷射到被涂表面,形成均匀的涂膜 -效率高,能一次喷涂到很高的漆膜 厚度,漆膜均匀,外观好,损耗大 湿膜厚度检查(施工过程中) 干膜厚度=湿膜厚度体积固体含量 干膜厚度检查及方法ISO 2808 磁性测厚仪 测量点数按工装面积而定 干膜厚度可接受的原则“80+20”原则:至少有80%的测量点 厚度达到要求,其他20%至少达到规定厚度的80% 完工后涂装质量检查 第三部分 常见涂层缺陷 常见漆膜缺陷--橘皮 常见漆膜缺陷--开裂 常见漆膜缺陷--针孔 常见漆膜缺陷--脱皮与分层 常见漆膜缺陷--粉化 常见漆膜缺陷--气泡 常见漆膜缺陷--流挂 涂装常用检查仪器 仪器用途 干膜测厚仪用于检验油漆涂层的干膜厚度 湿膜卡用于在喷漆过程中检查油漆的湿膜厚度 露点盘 用来计算在一定温度、湿度条件下的空气结露时 的温度 钢板温度计用来测量钢板表面温度 手摇式干、湿温度计用于测量空气温度、湿度 ROGOTEST No.3比较版用于检查比较喷砂表面粗糙度 透明胶带用于检查钢板表面除尘清洁度 防暴电筒用于封闭空间内检查喷砂或涂装施工质量时照明 万向头镜用于检查“死角”位置及不易检查到的位置 ISO 8501标准对照本用于目测判定钢板锈蚀等级及表面处理质量 第四部分 修补方案 修补方案 修补油漆厚度不够的位置 若超过最大重涂间隔,应将底漆表面用砂纸打磨粗糙,以确 保层间结合力。
清洁干净后,再行补涂到规定厚度 修补破损、烧坏、返锈位置 动力工具打磨至钢板,使钢板露出金属原色(ISO 8501 St3 级),打磨位置与漆膜连接处应成光顺的坡度清洁干净后,再 行补涂到规定厚度 油漆手工修补部位要平整,形状要规则,如圆形或方形 施工时应严格按照涂料施工说明书要求及相关标准规范 第五部分 油漆涂装损耗因素 修补方案 第六部分 油漆用量计算 钢结构吨位如何计算成涂漆表面积 钢铁比重7.8 吨/立方米,1吨钢结构1/7.8=0.128立方米,当 钢结构钢板厚度在10mm的时候,表面积为0.128/0.01=12.8平方 米若为圆管,通常只涂漆单面,即约12.8平方米;若为工字钢 、槽钢,涂漆表面为双面,即约25.6平方米以下简表供参考 单面涂漆平方米面积= 1/7.8/钢板mm厚度X1000 钢结构钢板厚度 (毫米) 吨钢单面涂漆 (平方米) 吨钢双面涂漆 (平方米) 1012.8 25.6 1210.7 21.3 158.5 17.1 187.1 14.2 206.4 12.8 涂装油漆用量计算 理论涂布率=(体积固体含量10)/干膜厚度 理论用量(升)=面积/理论涂布率 理论用量(公斤)=面积密度/理论涂布率 实际用量(升)=理论用量(升)(1+损耗系数) 实际用量(公斤)=理论用量(公斤) (1+损耗系数) 举例:如一个涂装面积为2000平米的工件,喷涂体积固体含量为 75%的涂料(密度为1.25g/ml),干膜厚度为150微米/道,损耗 系数为40%,计算实际涂料用量。
解:理论涂布率=7510/150=5m2/L 理论用量(公斤)=20001.25/5=500kg 实际用量(公斤)=500(1+40%)=700kg 讨论 举例: 一个钢结构涂装工程项目,总钢量为300吨,三分之一为工字钢 、三分之一为槽钢、三分之一为钢管,厚度都为10mm,喷涂体积 固体含量为75%的涂料(密度为1.25g/ml),干膜厚度为150微米 /道,损耗系数为40%,计算实际涂料用量 解:? 讨论 解:涂装面积=10012.8+20025.6=6400 理论涂布率=7510/150=5m2/L 理论用量(公斤)=64001.25/5=1600kg 实际用量(公斤)=1600(1+40%)=2240kg 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview 。












