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钢筋结构涂装施工培训(BIAM).ppt

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    • 钢结构涂装施工培训 创新技术 服务国防 服务国民经济建设 Protective Coating Application for Steel Structures 目录 第二部分 质量控制与检查 第一部分 基础知识 第三部分 常见涂层缺陷 第四部分 修补方案 第五部分 油漆损耗因素 第六部分 油漆用量计算 第一部分 基础知识 Part1 腐蚀:是一种材料(通常是指某种金属)由于与 周围环境发生反应而出现的材料降解 Part1 钢的腐蚀机理:Fe+H2O+O2 如何控制钢结构的腐蚀防护? 采用防腐涂料是迄今为止主要的也是最为有效、最经济、最为 普遍的手段 防腐蚀涂料的三种类型: 1、牺牲型(电化学作用) 通常最常用的涂料是富锌涂料(无机硅酸盐富锌涂料、醇 溶富锌涂料、环氧富锌涂料) 锌粉类型又分为球锌和片锌两大类别 当涂层发生物理划伤破损时,具有一定的保护半径 例如:881-X FZ-2 防腐蚀涂料的三种类型: 2、屏蔽型 通常最用片状填料制备的涂料,基本上中间漆多为这种类 型,这些片状填料多为云母氧化铁(MIO)、玻璃鳞片、铝粉 等例如环氧云铁中间漆、环氧 玻璃鳞片涂料、环氧铝粉厚浆漆 等等。

      原理:提高涂层抗 腐蚀介质(水、氧、 CO2、氯离子)的渗 透性,延长腐蚀介质 到达基材的时间 例如:881-Z01 881-H03 紫外线热封孔伤腐蚀性介质 树脂 云铁 防腐蚀涂料的三种类型: 3、缓蚀型(抑制型) 通常是在涂料中加入具有缓蚀、钝化基材的颜料,基本用 作底漆例如红丹、磷酸锌、铁红、铬酸盐等 原理:缓蚀颜料遇水微溶解出一些具有缓蚀功能的离子、 氧化钝化基材、磷化、阻蚀络合 例如:881-Z01 881-H03 目前国内外已全面禁止使用含红丹的防锈漆 同时欧盟RoHS认证要求不能含有铅、汞、镉、六价铬、多溴 联苯和多溴联苯醚共6项物质,并重点规定了铅的含量不能超过 0.1% 如何获得预期的防腐效果? 1、工作件 2、天气条件 3、表面处理 4、涂料质量 5、涂料系统 6、涂料施工 7、涂料总厚度 七种主要因素 防腐涂层配套体系 第二部分 质量控制与检查 质量控制与检查 质量控制与检查应贯穿于整个施工过程检查的内容包括: 锈蚀等级:A、B、C、D ISO 8501-1 A--大面积覆盖粘着的氧化皮,而几乎没有铁锈的钢材表面 B--已开始锈蚀,且氧化皮已开始剥落的钢材表面 C--氧化皮已因为 锈蚀而剥落或 者可以刮除, 但在正常视力 观察下仅见到 少量点蚀的钢 材表面 D--氧化皮已因锈 蚀而剥离,在 正常视力观察 下,已可见普 遍发生点蚀的 钢材表面 结构处理----锐边及棱角 锐角边漆膜变薄, 防护薄弱点,且易 受损伤 漆 膜 圆弧过渡处,漆 膜均匀 结构处理----焊缝的处理 1、焊缝处可能有起泡,检查发现后进行补焊 2、焊缝表实际上很粗糙, 不利于涂料的润湿铺展。

      焊渣必须处理干净,因此 需要将焊缝打磨顺滑 油和油脂判断 涂装前还需要进行表面油污状态检查:粉笔、水性记号笔 油和油脂的清除 1、油和油脂原则上必须用乳化清洁剂清除,然后再用清水冲洗 ; 2、如果冲水后留有水滴, 那就说明表面仍有油污, 重复清洗到如图所示水渍 散开才行; 3、小面积油污可以用溶剂 清洗 表面盐分的清除 工件表面存在可溶性盐分,会导致漆膜鼓泡、附着力变差等缺 陷,使油漆过早失效,降低防护寿命; 稀释剂不能将可溶性盐分清洗干净,最有效的办法是高压淡水 冲洗 测试压缩空气中是否有水、油 滤纸测试法 时间:2分钟以上 距离:不超过60厘米 检查方法: 目视、闻气味 除锈等级-喷砂 Sa21/2级 ISO8501-1 在正常情况(不放大)观察时,表面应无油污,没有氧化皮、 铁锈、旧涂层及异物任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻 微色斑 非常彻底的表面处理 除锈等级-机械打磨 St3级 ISO8501-1 表面应无可见油污,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈、旧涂 层等除锈比St2更为彻底,底材显露部分的表面具有金属光泽 非常彻底的手工和动力工具除锈 喷砂磨料 喷砂所用磨料可以分为两种:金属质和非金属质(矿物质)或 矿渣 金属质如钢砂、铜矿砂等 符合YB/T5150-1993 标准(冶金标准) 清洁、干燥 砂粒度0.8-1.2mm 粗糙度40~75微米 磨料 钢丸 钢丝段 棱角铁 喷砂粗糙度 粗糙度对油漆施工很重要,太低或分散就意味着低附着力,太 高就会造成涂料消耗高、涂料遮盖不足、点锈 粗糙度3要点:深度、外形、密度 粗糙度的好处:增加油漆与钢材表面的接触面积 粗糙度对照表 40~75微米是最常见的粗糙度要求 喷砂粗糙度—其他检查方法 Rugotest No.3 数显粗糙度仪 刻度盘计测深千分尺 ISO8503对照板 除尘 在某种意义上,灰尘是无所不在,但太多的灰尘会影响涂层附 着力 除尘方法: 1、吸尘器 2、干净的毛刷 3、干净、清洁 的压缩空气吹扫 表面清洁度检查—胶带试验 检查灰尘是否清理干净,一个效的办法是: 使用透明且具有粘性的胶带,检查粘有的灰尘 除尘度检验标准:ISO 8502-3 表面灰尘级别 涂装施工环境 钢板温度:钢板温度必须高于露点温度3 ℃ 环境温度 相对湿度:某些涂料对湿度比较敏感,例如聚氨酯涂料应避免 高湿度、无机硅酸锌涂料却需要高湿度固化 露点 通风 照明、安全 在表面处理、涂装、 养护过程中应定期 检查表面温度、环 境温度、相对湿度 及露点 涂料调配 涂料准备:品种、包装、比例、有效期。

      混 合:按涂料说明书要求进行称量、混合 搅 拌:充分混合,使用电动或气动搅拌器 稀 释:涂料的粘度在出厂前一般都调整到位,如果需要稀 释,应按照说明书要求进行稀释、混合均匀 熟化期:按涂料说明书要求进行熟化 油漆温度 涂装施工方法—手工施工 1、刷涂 -适用于预涂或小面积修补 -刷涂时,涂层的干膜厚度一般控制在 40~60微米,否则容易产生针孔 -刷涂单组份溶剂涂料时,例如氯化橡胶 漆容易产生“咬底” -施工效率较低,外观相对较差,但损耗小 2、辊涂 -适用于中小面积的底漆修补或大面积的涂装 -辊涂时,涂层的干膜厚度一般控制在35~50 微米,否则容易产生气孔 -氯化橡胶漆辊涂时容易产生“咬底” -手工施工中该方法效率较高,但渗透性差, 膜厚低且不均匀,外观不好 涂装施工方法—机器喷涂 3、有气喷涂(空气喷涂) -适用于低粘度涂料施工 -喷涂时,涂料需要稀释(或本身粘度较低) 一般需要多次喷涂才能达到较高厚度 -漆膜厚薄均匀、外观好 -施工效率比无气喷涂低, 损耗大 涂装施工方法—机器喷涂 4、高压无气喷涂 -适用于中高粘度涂料大面积高效率施工 -利用压缩空气驱动高压泵,将涂料吸入 并加压至10个兆帕以上,通过高压软管和 喷枪,最后经喷嘴喷出。

      -当涂料离开喷嘴时,雾化成很细的 颗粒,喷射到被涂表面,形成均匀的涂膜 -效率高,能一次喷涂到很高的漆膜 厚度,漆膜均匀,外观好,损耗大 湿膜厚度检查(施工过程中) 干膜厚度=湿膜厚度体积固体含量 干膜厚度检查及方法ISO 2808 磁性测厚仪 测量点数按工装面积而定 干膜厚度可接受的原则“80+20”原则:至少有80%的测量点 厚度达到要求,其他20%至少达到规定厚度的80% 完工后涂装质量检查 第三部分 常见涂层缺陷 常见漆膜缺陷--橘皮 常见漆膜缺陷--开裂 常见漆膜缺陷--针孔 常见漆膜缺陷--脱皮与分层 常见漆膜缺陷--粉化 常见漆膜缺陷--气泡 常见漆膜缺陷--流挂 涂装常用检查仪器 仪器用途 干膜测厚仪用于检验油漆涂层的干膜厚度 湿膜卡用于在喷漆过程中检查油漆的湿膜厚度 露点盘 用来计算在一定温度、湿度条件下的空气结露时 的温度 钢板温度计用来测量钢板表面温度 手摇式干、湿温度计用于测量空气温度、湿度 ROGOTEST No.3比较版用于检查比较喷砂表面粗糙度 透明胶带用于检查钢板表面除尘清洁度 防暴电筒用于封闭空间内检查喷砂或涂装施工质量时照明 万向头镜用于检查“死角”位置及不易检查到的位置 ISO 8501标准对照本用于目测判定钢板锈蚀等级及表面处理质量 第四部分 修补方案 修补方案 修补油漆厚度不够的位置 若超过最大重涂间隔,应将底漆表面用砂纸打磨粗糙,以确 保层间结合力。

      清洁干净后,再行补涂到规定厚度 修补破损、烧坏、返锈位置 动力工具打磨至钢板,使钢板露出金属原色(ISO 8501 St3 级),打磨位置与漆膜连接处应成光顺的坡度清洁干净后,再 行补涂到规定厚度 油漆手工修补部位要平整,形状要规则,如圆形或方形 施工时应严格按照涂料施工说明书要求及相关标准规范 第五部分 油漆涂装损耗因素 修补方案  第六部分 油漆用量计算 钢结构吨位如何计算成涂漆表面积 钢铁比重7.8 吨/立方米,1吨钢结构1/7.8=0.128立方米,当 钢结构钢板厚度在10mm的时候,表面积为0.128/0.01=12.8平方 米若为圆管,通常只涂漆单面,即约12.8平方米;若为工字钢 、槽钢,涂漆表面为双面,即约25.6平方米以下简表供参考 单面涂漆平方米面积= 1/7.8/钢板mm厚度X1000 钢结构钢板厚度 (毫米) 吨钢单面涂漆 (平方米) 吨钢双面涂漆 (平方米) 1012.8 25.6 1210.7 21.3 158.5 17.1 187.1 14.2 206.4 12.8 涂装油漆用量计算 理论涂布率=(体积固体含量10)/干膜厚度 理论用量(升)=面积/理论涂布率 理论用量(公斤)=面积密度/理论涂布率 实际用量(升)=理论用量(升)(1+损耗系数) 实际用量(公斤)=理论用量(公斤) (1+损耗系数) 举例:如一个涂装面积为2000平米的工件,喷涂体积固体含量为 75%的涂料(密度为1.25g/ml),干膜厚度为150微米/道,损耗 系数为40%,计算实际涂料用量。

      解:理论涂布率=7510/150=5m2/L 理论用量(公斤)=20001.25/5=500kg 实际用量(公斤)=500(1+40%)=700kg 讨论 举例: 一个钢结构涂装工程项目,总钢量为300吨,三分之一为工字钢 、三分之一为槽钢、三分之一为钢管,厚度都为10mm,喷涂体积 固体含量为75%的涂料(密度为1.25g/ml),干膜厚度为150微米 /道,损耗系数为40%,计算实际涂料用量 解:? 讨论 解:涂装面积=10012.8+20025.6=6400 理论涂布率=7510/150=5m2/L 理论用量(公斤)=64001.25/5=1600kg 实际用量(公斤)=1600(1+40%)=2240kg 知识回顾知识回顾 Knowledge Knowledge ReviewReview 。

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