焊接质量控制与检验方法.docx

焊接质量控制与检验方法》教学大纲一 课程的性质、目的和任务说明1.1 本课程的任务本课程的任务在于重点培养：分析观察焊接缺陷的能力，射线探伤、超声波 探伤、磁力探伤、渗透探伤操作和评定缺陷等级的能力，分析破坏性检验报告的 能力，使学生具备焊接质检师的知识及技能1.2 本课程的内容与性质《焊接质量控制及检验方法》专业课程是培养高职“焊接技术及自动化”专 业高等技术应用性专门人才所必须的一门专业课，课程内容包括：理论讲授和焊 接检验实训两部分理论主要讲授焊接质检师应知专业知识，包括焊接检验的过 程、焊接缺陷、射线探伤、超声波探伤、磁力探伤、渗透探伤、涡流探伤等方法 及破坏性检验，焊接质量评定及控制等内容；焊接检验实训的主要内容是无损检 测的各种实际操作1.3 通过本课程的教学使学生达到以下要求1.3.1 熟悉焊接检验的过程；1.3.2 掌握常见焊接缺陷的特征及分布、焊接缺陷对质量的影响；1.3.3 掌握射线探伤、超声波探伤、渗透探伤、磁力探伤等方法；1.3.4 了解涡流探伤等方法；1.3.5 掌握破坏性检验的基本知识；1.3.6 掌握焊接质量评定及控制的基本知识1.4 教学中应注意的几个问题1.4.1 认真贯彻理论联系实际的问题，紧密地结合生产实际；1.4.2 正确掌握大纲的深广程度，合理处理教材内容；1.4.3 加强实验和参观，增加感性认识；1.4.4 可以辅以电化教育的手段，使教学活动生动的进行。

二 理论教学要求与内容2.1 绪论2.1.1 教学要求a. 了解焊接检验的意义；b. 掌握焊接检验的分类及过程；c. 了解焊接检验的课程特点和要求2.1.2 教学内容a. 焊接检验的主要作用；b. 焊接检验的分类及依据；c. 焊接检验的基本过程；d. 焊接检验课程特点和要求2.2 焊接缺陷2.2.1 教学要求a. 掌握焊接缺陷概念、分类、特征及分布；b. 了解产生焊接缺陷的主要因素；c. 掌握焊接缺陷的危害及对质量的影响2.2.2 教学内容a. 焊接缺陷的概念及分类；b. 焊接缺陷：焊接裂纹、气孔、固体夹渣、未熔合和未焊透、形状缺陷 其它缺陷；c. 产生焊接缺陷的主要因素；d. 焊接缺陷的危害、对质量的影响2.3 射线探伤2.3.1 教学要求a. 掌握射线探伤的基本原理及设备使用；b. 掌握射线照相法探伤的基本知识；c. 了解射线探伤中的安全防护2.3.2 教学内容a. 射线探伤：射线的性质、射线与物质的相互作用、探伤的基本原理；b. X射线机、y射线机、加速器、射线探伤设备的初步选择；c. 探伤系统基本组成、探伤条件的选择、焊缝射线底片的评定；d. 电离辐射的生物效应、保健物理和卫生保健的监督、安全防护。

2.4 超声波探伤2.4.1 教学要求a. 掌握超声波探伤的基本原理及设备使用；b. 掌握直接接触法超声波探伤；c. 了解计算机在超声波中的应用2.4.2 教学内容a. 波理论、超声波的产生和接收、超声波的性质、脉冲反射法超声波探伤 基本原理；b. 探头、超声波探伤仪、试块；c. 垂直入射法与斜角探伤法、探伤条件的选择、焊接接头的探伤、缺陷测 定、焊缝超声波探伤的一般程序；d. 计算机及数字信号处理技术在超声波探伤中的应用2.5 磁力探伤与涡流探伤2.5.1 教学要求a. 了解磁力探伤的分类及工作原理；b. 掌握磁粉探伤法；c. 了解涡流探伤2.5.2 教学内容a. 磁力探伤的分类、探伤基本原理；b. 磁力探伤器材和设备、磁力探伤技术；c. 探伤设备的组成、探伤方法；d. 涡流探伤原理、涡流探伤设备2.6 渗透探伤2.6.1 教学要求a. 了解渗透探伤的原理；b. 了解渗透伤剂及设备、渗透探伤方法2.6.2 教学内容a. 渗透探伤的理化基础，渗透探伤原理；b. 渗透探伤剂，渗透探伤设备；c. 渗透探伤方法2.7 破坏性检验2.7.1 教学要求a. 掌握焊接接头、焊缝及熔敷金属的力学性能试验及焊接接头全相组织分 析；b. 了解焊缝金属化学试验分析。

2.7.2 教学内容a. 焊接接头、焊缝及熔敷金属的拉伸试验、焊接接头的弯曲、压扁及冲击、 硬度试验；b. 焊接接头全相组织分析及全相试样的制备；c. 奥氏体不锈钢焊接接头晶间腐蚀试验、铬镍奥氏体不锈钢、焊缝中铁素 体含量的测定、焊缝金属化学分析2.8 焊接质量评定及控制2.8.1 教学要求a. 掌握焊接质量评定的标准及质量控制的内容、措施；b. 了解典型结构焊接质量分析及控制2.8.2 教学内容a. 焊接质量评定标准、规范，两类质量评定标准对比，在役压力容器缺陷 安全测定；b. 焊接质量控制内容及措施；c. 球罐的焊接质量分析及控制三 理论知识模块学时分配序号理论知识模块讲授内容学时实验1绪论1焊接缺陷662射线探伤10103超声波探伤10104磁力探伤与涡流探伤665渗透探伤466破坏性检验477焊接质量评定及控制4总 计90四 理论知识模块考核序号理论知识模块考核内容分数1绪论、焊接缺陷1002射线探伤1003超声波探伤1004磁力探伤与涡流探伤1005渗透探伤1006破坏性检验1007焊接质量评定及控制100教师讲授完每一个理论知识模块必须进行理论考试，每一个理论知识模块均要求60 分以上，否则该课程定为不及格。

对不及格的知识模块许可补考理论成绩=各理论知识模块成绩之和/理论知识模块数量五 考核方法期末成绩占 60%，平时成绩占 20%,实训成绩占 20%。