毕业设计（论文）年处理30万吨金厂峪金矿选矿厂设计.doc

河北理工大学 毕业设计目录摘 要在毕业设计中我设计年处理30万吨金厂峪金矿选矿厂我所毕业设计的选矿厂矿石类型为金矿，采用浮选的方法进行选别设计的流程为：破碎采用两段一闭路流程，一段磨矿，一次粗选，两次精选，两次扫选主要选用的设备有破碎机，磨矿机，过滤机，分极机，浮选机，等等选用设备的原则是确保高品位和高回收率经过浮选后，精矿品位可达到120g／t，回收率为90％所以设计的选矿厂是合理的同时，通过经济计算判断设计的可行性选厂的基建总投资1161.92万元，单位基建投资77.46元/吨原矿，选厂总定员116人，选矿加工费49.03元/吨原矿，税后利润2631.63万元，投资回收期0.44年关键词：选矿，破碎，磨矿，2AbstractWe design an Aurum mineral processing plant which can deal with 300 thousands tens of ore a year as out graduate designation．By demonstrating character of mineral，use flotation separator in the design of mineral processing．According to flow sheet-three state and one circle comminution，one state grinding，one state rougher, two state cleaner, two state scavenger．Select primary machine．Such as crusher, grinder, filter, classifier, froth flotation machine and so on．The base of selectionmachine is which ensure the higher enriched portion grades and recoveries．After frothflotation，the concentrate grade can get 120g／t and the recoveries can get 90.00％．So the design of factory—house should be reasonable．At the same time，judge the designs right by economic interestment calculation．We have many works to do, It includes:The choose and Computation of the technical process；The Computation of main equipments and the auxiliary equipments；Plan the installation diagram of mill and the disposition chart；The computation and analysis of technical economy；The compilation of the instruction bookletKey word：Mineral processing，Crush，Grind，Flotation目录摘要 IAbstract II1 引言 11.1 概述 11.2 建厂条件 11.3 矿石质量和矿石类型 11.3.1 矿石性质 12 设计说明书 42.1 选矿厂规模、工作制度和生产能力 42.1.1 选矿厂规模和服务年限 42.1.2 选矿厂工作制度 42.2 工艺流程的选择与计算 42.2.1 破碎筛分流程的选择与计算 42.2.2 磨矿选别流程的选择与计算 72.3 工艺设备的选择与计算 142.3.1 破碎筛分设备的选择与计算 142.3.2 磨矿分级设备的选择与计算 152.3.3 浮选设备的选择与计算 152.3.4 脱水设备的选择与计算 152.4 辅助设备和设施的选择与计算 152.4.1 给矿设备的选择 152.4.2 矿仓的选择 152.4.3 检修起重设备的选择 152.4.4 过滤机辅助设备的选择 152.4.4 胶带运输机的选择计算 153 选矿厂厂址选择和设备配置 153.1 生产过程简述 153.2 选矿厂厂址的选择 153.3 选矿厂车间布置和设备配置的特点 153.3 尾矿库选择 154 供水、供电和矿山环保 154.1 供水 154.1.1 选矿厂供水系统 154.1.2 排水 154.2 供电 154.3 环境保护与安全 154.3.1 环境保护 154.1.2 安全 155 选矿厂的技术经济分析 155.1 选矿工艺投资概算 155.2 选矿厂基建投资计算 155.3 选矿技术经济指标计算 155.3.1 选矿厂劳动定员 155.3.2 精矿设计成本计算 155.3.3 经济效果评定 155.4 经济分析 156 结论和建议 15参考文献 15谢辞 15河北理工大学 毕业设计说明书1 引言1.1 概述金厂峪金矿位于河北省唐山市迁西县，厂址位于金厂峪镇。

年处理能力为15万吨原矿的金矿选矿厂原矿品位为：3g/t该选矿厂的建立，一方面可利用该区的矿产资源支持国家经济建设，另一方面，对于发展地方经济，支持地方财政，安排当地富余动力，也有重要的意义1.2 建厂条件河北唐山迁西金厂峪金矿选矿厂位于河北省唐山市迁西县境内，隶属金厂峪镇管辖从唐山主干公路到厂区有柏油马路相通，运输方便唐山市迁西县位于河北省东北部地处东经118°6′-118°37′，北纬39°57′-40°27′年平均气温10.1度年平均降水量817毫米，年日照时数为2709小时，无霜期180天以上四周高山耸立，中间是山形成的山谷，属温带大陆性气候，四季分明，气候较市里冷矿区所在的迁西县的交通十分便利1.3 矿石质量和矿石类型1.3.1 矿石性质1.3.1.1原矿多元素分析原矿多元素分析见表1.1表1.1 原矿多元素分析元素Au（g/t）Ag（g/t）Cu %Pb %Zn %As %含量3.000.970.0060.0070.0080.161.3.1.2岩矿鉴定(工艺矿物学分析)1、矿石特征矿石呈灰白色或白色，表面带有褐色斑点，褐色斑点为褐铁矿，褐铁矿是由黄铁矿和磁铁矿氧化而成矿石结构为半自形～它形粒状结构，块状构造，主要金属矿物为黄铁矿和褐铁矿。

脉石矿物主要有：石英，方解石，及少量的锆石和斜长石矿石矿物主要为自然金由于原矿含金品位很低，金矿颗粒在矿石中分布稀少，制片后矿片的面积很小，在簿片中很难见到自然金的颗粒考虑这一特点，直接用原矿磨制光片，据以往经验，镜下根本不可能见到自然金为克服原矿品位低，金矿稀少的缺点，而又能满足镜下鉴定的要求，我们采用摇床预选的方法，将重选精矿磨制六个光薄片，在显微镜下观察，其效果很好并能将矿石的矿物成分，金的嵌布特征以及金的赋存状态观察的非常清楚2、矿石的矿物成分及含量矿石主要由石英，方解石，黄铁矿，磁铁矿组成，少量的锆英石，褐铁矿及斜长石金为矿石的主要矿石矿物，褐铁矿为黄铁矿和磁铁矿的氧化物锆石为重砂矿物，由于光薄片为重选精矿磨制而成，所以锆石在重力作用下容易富集矿石中各矿物的组成及含量见表1.2表1.2矿石中各矿物的相对含量矿物名称金矿石英方解石黄铁矿磁铁矿锆英石褐铁矿斜长石含量（%）2.070.310.37.43.51.52.03.03、金的赋存状态矿石中自然金以两种形式存在，一是次显微金，这种类型的金常呈星点状很稀少，不均匀的分布在黄铁矿晶体内粒度大约在0.05～0.2um，镜下可见黄铁矿晶体内有金黄色星点状亮斑，这种亮斑就是次显微金。

另一种为可见的自然金，常呈单体或连生体出现，粒度最大为0．04mm，一般在0.002～0.01mm，最小可小于0.002mm在此观察的磨片中单体金28个，连生体金22个，其中：与石英连生体金7个，与黄铁矿连生体金15个，包体金8个，以及无法统计的次显微金见表1.3表1.3重选精矿镜下鉴定结果金粒赋存状态单体金连生体金包体金合计与石英连生体与黄铁矿连生体金粒数287158584、金的矿石类型及围岩蚀变金的矿石类型：为含金黄铁石英细晶岩，主要产于太古届变质岩系中，由变质热液沿裂隙贯入形成的金矿脉主要的围岩蚀变有：黄铁矿化，碳酸盐化，硅化及少量的钠长石化这些蚀变对金的成矿非常有利412 设计说明书2.1 选矿厂规模、工作制度和生产能力2.1.1 选矿厂规模和服务年限河北唐山迁西金厂峪金矿选矿厂所属矿山金矿石储量约为600万吨拟设计的选矿年处理量30万吨，服务年限为20年该选厂为有色金属选矿厂，年处理量为0.30Mt/a,在0.2～1Mt/a之间 ，故该选厂为中型选厂2.1.2 选矿厂工作制度2.1.2.1 车间组成及工作制度选矿厂年设备运转日数取330天破碎车间工作制度与采矿供矿一致，每日3班，其每班运转小时数为6小时；磨矿选别车间(主厂房)每日3班，每班8小时。

则选矿厂各车间的工作制度及设备作业率如表2.1表2.1 车间工作制度车间名称工作制度设备年作业率%全年开车小时数h作业率折算相当于工作制别年作业天数年设备运转日数日设备运转班数班设备运转小时数破碎车间连续36568594033036磨选车间连续36590.4792033038注：上表参见资料①表4.2-12.1.2.2各车间小时生产的能力确定1．破碎、筛分车间： 2．磨选车间：2.2 工艺流程的选择与计算2.2.1 破碎筛分流程的选择与计算 根据以下条件制定计算破碎筛分流程原始条件为处理含金矿石的选矿厂，按原矿计其处理能力30万吨/年，原矿给矿最大粒度300mm，硬度中等，含泥<1%含水<2%，松散系数为1.5，矿石堆比重为3.01根据原矿及破碎机产物特性，采用典型粒度曲线，要求采用常规破碎流程2.2.1.1 确定工作制度，计算破碎车间生产能力确定破碎车间工作制度与采矿供矿一致，采用连续工作制度，全年工作365天，设备作业率68%，因此，全年设备运转330天，每日3班，其每班运转小时数为6小时,故破碎车间生产能力为：2.2.1.2 计算总破碎比及分配各段破碎比参见资料①表5.2-3，由于破碎产物给入球磨机，所以确定破碎最终产物最大粒度取12mm总破碎比：根据总破碎比采用二段一闭路流程，并初步拟定第一段采用颚式破碎机，第二段采用中型圆锥破碎机。

流程图2-1如下：图2-1 破碎流程图各段破碎比如下：由可确定 S1=3.7 S2=5.4 2.2.1.3 计算各段破碎机产物的最大粒度取d2=82mmmm2.2.1.4 计算各段破碎机的排矿口宽度（b）开路破碎机排矿口应保证排矿中的最大粒度不超过本段所要求的产物粒度按 计算。