蒙牛纯牛奶生产标准.docx

7.1 纯牛奶标准操作流程图(工作流程 D 步骤之流程图 05) 第 5 步巴 杀控制点0501 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查压缩空气是否在 0.6-0.7MPA避免因压缩空气压力影响气动阀灵敏度要求生 产过 程中每 30 分钟检查一次压缩空气 压力如果 压缩空气压力不正常应及时通知修理工维修并将 压力记录 R205CP 表格 1.0 生产 CCS20502 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 原酸\原碱浓度影响清洗时稀酸、稀碱的浓度每次清洗前与 杀菌工核实原碱浓度是否在（30-33%）、原酸 浓度是否在（33-37%）如果 浓度不合格应及时更换或退库 0.5 生产 CCS20503 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次进料前检查冰水温度是否≤4 度、压力是否 0.2MPA避免因冰水压力和温度不在范围内，影响生产或半成品出料温度要求生产过程中每 30 分钟检查一次冰水的压力和温度如果冰水压力、温度不在标参范围内，应通知修理工维修设备若生产时出现 10 分钟内无法调整到正常状态,按停机程序停机压 力和温度记录 R205PC 表格 1.0 生产 CCS2 0504 巴杀 巴氏杀菌机 原料 巴杀工 每次开机前检查蒸汽压力是否≥0.4MPA 。

避免因蒸汽压力波动影响巴杀温度要求生 产过程中每 30 分钟检查一次蒸汽压力,如果清洗或生产时蒸汽压力低, 观察巴杀温度，并通知修理工调整，如果 10 分 钟内无法调整到正常状态，按停机程序停机 压力记录在 R205CP 表格 2.0 生产 CCS2 0501 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 不按正常程序停机造成原料浪费和设备磨损正常生产结束后，应先用自来水将管路里的牛奶和设备内的牛奶顶进缓冲罐后，再按正常程序停机，先将均质机卸压、关闭蒸汽阀，待巴 杀温度下降到 65℃时，再依次关闭闪蒸的真空泵、冷凝水泵、物料泵、均 质机、板换的热水泵及物料泵，最后关闭电 源和均质机及所有 泵冷却水 2.0 生产 CCS2 0502 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查闪蒸二层平台上 P06VM 蝶阀、 P07VM 蝶阀、闪蒸真空泵至物料泵之间 P09VM 蝶阀、 P10VM 蝶阀的状态，避免因蝶 阀处于生产状态而影响清洗如果蝶阀处于生产状态，需将碟 阀调节到清洗状 态后清洗 2.0 生产 CCS2 0503 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 停机后检查配料罐出料管是否断开，缓冲罐进料管是否断开，并通知 CIP 工清洗巴 杀进料管。

避免因巴杀进料管清洗不及时而影响生产 4.0 生产 CCS20504 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查巴杀板换的冰水阀是否关闭避免因停机后冰水阀未关而影响清洗温度如果没关，关闭后清洗 1.0 生产 CCS2 0505 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机后检查闪蒸罐口压紧装置是否泄漏，避免因压紧胶圈破损或安装时位置不正确而影响清洗或生产如果清洗时泄漏应按程序停机更换胶圈或重新安装后清洗若生产时泄漏停机更换胶圈或重新安装，并做 CIP 清洗 3.0 生产 CCS2 0506 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机是否在卸压状态，避免带压启机给设备造成磨损如果没有卸 压，将均 质 机压卸压后开机 1.0 生产 CCS2 0507 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次开机前检查均质机曲轴箱油位是否 2\3，而且无漏油现象避免因均质机曲轴箱油位影响均质机运转如果液位不足通知 维修工加油，若泄漏通知维修工处理均质机油位记录 R205DM 表格 0.9 生产 CCS2 0508 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗前检查加原碱、原酸隔膜泵的压缩空气管是否泄漏，加原碱、原酸时倾 听隔膜泵的声音并 观察流量。

避免因加原碱、原酸的隔膜泵影响清洗如果加原碱、原酸时流量不正常，应 增加原碱、原酸的用量，若压缩空气管泄漏通知修理工 4.5 生产 CCS2 0509 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次加原碱、原酸 时，注意原碱、原酸罐的液位，避免因原碱、原酸的用量影响稀碱、稀酸的浓度 如果用量 过多根据稀碱、稀酸的浓度往设备内加入适当水，若用量少增加应原碱、原酸的用量 2.0 生产 CCS2 0510 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱回流温度升至 80-85 度、稀酸回流温度升至 70-75度时，此 时开始计 算清洗时间避免因清洗温度不够造成设备内有奶垢残留如果有奶垢残留重新清洗温度记录 R205CIP 表格 6.0 生产 CCS2 0511 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时稀碱的浓度(2.0-2.5%)、稀酸的浓度(1.5-2.0%)，每次加进原酸或原碱后循环至少 10 分钟再送样检测,避免因稀碱、稀酸的 浓 度引起设备清洗不彻底如果第一次 检测浓度不在范围内及时调整，若最后一次检测浓度低必须重新清洗记录在 R205CIP 表格 5.0 生产 CCS2 0512 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 清洗时碱循环时间 30 分钟、酸 20 分钟，避免因清洗 时间不够造成设备内有奶垢残留。

如果有奶垢残留重新清洗时间记录 R205CIP 表格 5.0 生产 CCS2 0513 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗时，碱或酸循环过程中用 PH 试纸测试均质机冷却水是否显中性，避免因均 质机料封破 损影响生产如果清洗 过程中测试显 碱性或酸性，证明均质机料封已破损，停机通知修理工维修后重新进行 CIP 清洗将所 换部件记录 R205DM 表格 3.5 生产 CCS2 0514 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗过程中检查巴杀板换是否泄漏，避免因板换泄漏影响清洗或生产如果巴 杀板换泄漏通知修理工 维修后， 设备做 CIP 清洗 3.5 生产 CCS2 0515 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次水冲时用 PH 试纸测试显中性才能停机或更换清洗液，避免因水冲时间短使设备内有清洗液残留如果水冲 时用 PH 试纸测试显碱性或显酸性， 应延长水冲时间 4.0 生产 CCS2 0516 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗结束后卸开均质机三通管、巴杀板换出料口是否有奶垢或清洗液残留避免有奶垢或清洗液残留影响半成品质量如果均质机三通管、巴杀板换出料口有奶垢残留，需按手工清洗规程进行手工清洗后，重新 CIP 清洗。

若有清洗液残留安装后延长水冲时间将手工清洗的部件记录在 R205CIP 表格 4.0 生产 CCS20517 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次清洗完 10 分钟内要求品保人员涂抹，避免因清洗后延长涂抹时间而造成的涂抹结果不准确如果时间延长要求涂抹人员做 观察样检测 2.0 生产 CCS2 0518 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次启机后，预杀菌时检查巴杀温度是否在 88-90℃，避免因巴杀温度波动影响半成品微生物生 产过程中每 30 分钟检查一次，如果巴杀波动，可以调汽水调节阀的位置若是设备等其它原因引起，按停机程序停机通知修理工维修温度 记录 在 R205PC 表格 5.0 生产 CCS2 0519 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查，闪蒸二层平台上 P06VM 碟阀、P07VM 碟阀、闪蒸真空泵至物料泵之间 P09VM 碟阀、 P10VM 碟阀，是否处于生产 状态，避免因碟 阀进料时仍处于清洗状态造成原料排地如果出现应将碟 阀及时打到生产状态后进料或继续 生产 6.5 生产 CCS2 0520 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查配料罐出料管与闪蒸进料管、缓冲罐出料管、闪蒸进料管连接是否正确，避免因 连接错误进料时出现串料。

如果出现设备做单碱洗，半成品调料或外调 5.0 生产 CCS2 0521 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前检查原奶理的酒精是否 75%、PH 值 6.4-6.8、杂质＜2ppm、脂肪 3.10-4.50%、蛋白质 2.90-3.50%、干物质 11.50-13.20%、乳糖 4.10-4090%、酸度 12.00-17.00%、冰点-0.525-0.565 ℃、比重 1.028-1.032%、如果不合格不能进料避免因原奶理化不合格，造成半成品理化不合格 1.0 生产 CCS2 0522 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料前按生产品种，选择闪蒸或巴杀避免因 选择错误引起半成品理化不合格如果选择错误 ，半成品 调料 2.0 生产 CCS2 0523 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料奶顶水时回流管目测见白回收避免因奶顶水时间太长而引起的原料浪费或因时间短造成半成品理化不合格如果出现 半成品理化不合格，半成品 调料或外调 2.0 生产 CCS2 0524 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 要求每次进料 1 分钟内，将均质机压力调节到所要生产品种的工艺数值：纯牛奶总压 16-18MPA、二 级压力 13-15MPA、一级 3-5MPA，（麦香奶、低蔗糖麦香奶、酸酸乳、鸡蛋奶、花生奶、核桃奶、高钙低质 奶、甜牛奶与纯牛奶均质机压力相同）。

生产过程中每 30 分钟检查一次均质机压力均 质 机压力记录 R205PC 表格 4.5 生产 CCS20425 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 生产过程中每 30 分钟检查一次均质机冷却水是否畅通、清澈，避免因均质机料封破损造成半成品异物污染如果生产时发现均质 机冷却水混浊或不畅通，按程序停机通知修理工维修后清洗，半成品测杂质 后过滤或外调均 质机冷却水状 态记录 R205PC 表格 5.0 生产 CCS2 0526 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料后，检查产品进均质机的温度是否在 60-70℃避免因产品进均质机的温度，影响 产品的均 质效果生 产过程中每 30 分钟检查 一次均质温度如果温度低或高通知修理工维修设备均 质温度记录 R205PC 表格 0.9 生产 CCS2 0527 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次进料检查巴杀出料温度是否≤4℃，避免因出料温度影响半成品储存温度生 产过程中每 30 分 钟检查记录一次如果出料温度高检查冰水温度和压力半成品循环打冷巴杀 出料温度 记录 R205PC 表格 1.5 生产 CCS2 0428 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 纯牛奶理化不合格，内循 环调料时，内循 环时间不能超过 5 分钟。

避免因内循环时间 太长而引起半成品褐 变和板换糊板如果出 现 ，设备做两次 CIP 清洗,半成品外调 0429 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次停机水顶奶时，需频繁打回流目测清洗回流管是否还处于奶水混合物状态，若无奶水混合物排地，避免因水顶奶时间太长而引起的半成品理化不合格或因时间短造成原料浪费如果出 现半成品调料或外 调 4.5 生产 CCS2 0430 巴杀 巴氏杀菌机 操作 巴杀工 每次 CIP 清洗前需将闪蒸罐口、巴杀机物料平衡单项阀、巴 杀机去均质机的三通阀、巴杀板换三通 阀、均 质机的缓冲管按手工清洗 规程和排期进行清洗避免因手工清洗的时间、 浓度和清洗方法不 对，而引起半成品微生物不合格手工清洗部件记录 R205CIP 表格 6.0 生产 CCS2 7.1.2 第 6 步”缓冲储存”控制点0401 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每次接班后根据生产任务和设备运转情况，合理安排缓冲罐的使用，避免因使用不合理而影响后工段生产 0402 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每天合理安排巴杀设备的生产，避免因生产影响缓冲罐清洗造成半成品微生物超标如果生 产量大，要求 CIP 工提前清洗缓冲罐。

4.0 生产 CCS2 0403 缓冲储存 ---- 操作 巴杀工 每次进料前打开缓冲罐的冰水循环阀，避免因冰水循环阀未开。