钢结构制作安装综合项目施工专项方案.doc

1．工程概况1.1工程概况本工程为唐山中浩化工工艺供热外管及全厂供电电缆桥架支架建筑工程，包含：工艺供热外管、全厂供电电缆桥架支架，占地总长度约为2700m工艺供热外管为钢筋混凝土桩承台基础、钢筋混凝土独立基础，钢筋混凝土框架柱、梁及钢梁钢桁架；供电电缆桥架支架为钢筋混凝土基础、钢结构本工程结构安全等级为二级，设计使用年限50年；抗震设防烈度7度，场地类别为Ⅲ类，建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级钢结构柱、梁采取和混凝土基础螺接固定；和框架柱埋件焊接连接固定构件主材为工字钢、槽钢，全部钢材材质均为Q235B钢结构在中浩化工热电站旁，现场制作、喷砂、刷漆、组装，使用平板车运至安装场地旁，使用50吨吊车吊装1.2工程特点本工程特点：子项工程多，技术含量高，工期短，施工工艺复杂，各子项沿生产线水平和竖向(斜向)接口多，关联性强钢结构受钢筋混凝土基础及构件影响较大多数子项大型、重型生产工艺设备安装和土建工程主体交叉施工，物料运量大，高处作业多，现场同期施工队伍及大型施工机械多，故潜在着很多不安全原因，须协调有序运作，加大安全管理力度2．编制目标明确施工步骤、施工方法和技术要求，确保按设计和规范要求施工，使施工整个处于过程受控状态，以确保工程质量、施工进度和安全。

3．依据文件和资料(1) 赛鼎工程设计施工图纸；(2) 《钢结构设计规范》GB50017—；(3) 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-(4) 《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—；(5) 《钢结构高迁全部螺栓连接设计、施工及验收规程》JGJ82-91(6) 《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1－；(7) 《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；(8) 《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—；(9) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—(10) 其它相关规程规范及业主相关文件要求4． 作业条件和准备(1)钢结构制作在场内进行零件制作、组装和焊接，起吊设备采取25t吊车进行钢结构组装、翻身及材料、半成品、成品堆放等作业2)现场安装利用50吨汽车吊吊装，满足钢结构吊装要求3)制作场地电源和中浩化工周围配电盘引出，安装现场采取100kw发电机组做为配置电源4)制作场地平整面积约2500m2，并搭设两个18000mm*9000mm平台，供钢结构放样、下料、组装等4.1技术准备4.1.1进行作业指导书编制，并经审批后实施；施工图纸会审，对会审中提出问题有明确处理意见；4.1.2对参与本工程施工相关人员进行施工技术交底，交底和被交底人员进行双签字；4.1.3作好场区整体计划，绘画出场地文明施工计划图；4.1.4对新进场人员进行专门安全、技术培训。

4.2作业人员配置、资格序号作业人职员种数量职 责1技术责任人1名全方面负责工程安全、质量、进度管理和现场总体协调等2安全专职1名负责工程安全、文明施工管理等3质检专职1名负责工程质量检验工作4技术专职1名全方面负钢结构制作、安装技术工作5制作、安装队长1名负责钢结构制作、安装管理6施工队员12名负责钢结构制作、安装7物质采购员1提供施工所需各项工器具、材料，满足现场需求5．制作施工方案工艺步骤：施工准备—材料检验—材料矫直—放样—号料—切割—加工（矫正、成型、制孔）—组装—焊接—校正—检验—划线—制孔—除锈—质量检验、验收—涂层—编号—成品保护5.1材料检验：(1)钢结构制作和安装需用钢材，必需由供给部门提供合格证实及相关技术文件，钢结构所用钢材质量必需严格遵守国家相关技术标准、规范和设计要求要求2)配件、连接材料（焊条、焊丝和焊剂，螺栓）和涂料均应含有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准要求5.2材料矫正：(1)钢结构制作工艺中矫正是关键工序，是确保钢结构制作质量关键步骤对于多种型材，如变形超标，下料前应以矫正2)制作钢结构钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有显著凹面或损伤，划痕深度小于0.5mm。

人工矫正钢板时，应依据变形情况，确定锤击次序及力度5.3放样：(1)放样前应该查对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件正确尺寸严格控制尺寸精度； (2)度量工具必需经法定计量单位校验； (3)放样应以施工图实际尺寸1:1大样放出相关节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等依据4) 放样应在放样平台上进行，平台必需平整稳固放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台水平度放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点实样5.4号料：(1)号料前应熟悉样板上符号和号料数量板材号料应画出基准检验线；号孔应画规孔线2)号料后应在零件上注明零件编号、数量、加工方法等号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工余量，和焊接收缩余量5.5切割： 本工程钢材切割均采取半自动切割机和手动气割方法在气割钢板和型材时，厚度在12mm以下时缝宽为大约为1.5mm；厚度在12～25mm以下时缝宽为大约为2.0mm，气割后钢板和型钢气割面平面度和割纹深度和局部缺口深度全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求5.6加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以确保构件连接接触严密、平整和其焊接坡口加工质量，所以需要对切割后钢材边缘进行加工，以确保加工精度。

边缘加工宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度和加工面表面粗糙度全部必需符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求5.7制孔： 钻孔均采取钻床和磁力钻进行为了确保质量应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达成孔壁光滑为了确保群孔制作质量，应预先制成钻模，严格控制孔群位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔全部制孔质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-）要求5.8焊接：(1)焊接焊条采取E4303型焊条2)严禁使用药皮脱落或焊芯生锈焊条、受潮结块焊剂、焊丝、焊条使用前应清除油污、铁锈3)焊接前边缘30－50mm范围内铁锈、毛刺污垢等必需清除洁净，以降低产生焊接气孔等缺点原因4)引弧板应和母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准要求；使用手工电 弧焊应满足以下要求：使用状态良好、功效齐全电焊机，选择焊条需用烘干箱进行烘干 5.9组装： (1)钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检验加工件材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内铁锈、毛刺、污垢等清除洁净。

2)组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超出4mm,并加以固定.构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行,以确保构件组装精度3)组装时应进行零件组装调整定位，以预防过大外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲惫或裂纹等缺点4）钢架组合工艺质量要求和注意事项：a．钢架组合平台在搭设时，要用水平仪找平其整体水平度，并要确保组合平台在数次承重后水平度无改变平台按以后要组合受热面部件搭设b．钢架在组合时，其相邻立柱之间、整片组合件跨距、对角线等几何尺寸要符合要求对于立柱间横梁为焊接连接结构，要依据横梁和立柱对接方法，合适留出焊接时可能出现收缩量c．钢架组合件组合，要考虑组合件在抬吊立起、吊装就位时整体刚度，对组合件进行合适加固d．组合件要考虑安装吊装就位时临时吊耳吊耳安装要有足够强度，安装位置要使组合件在就位过程中两个方向垂直，且组合件不变形e．组合件验收完成后，对各焊接节点进行防腐5.10校正：(1)本工程在必需时采取机械和高温加热矫正调直2)在热矫正时，要注意加热温度立即间，加热温度通常控制在700～850℃范围内，严禁超出钢材正火温度900℃，加热时间不宜过长，要预防钢材在加热过程中可能产生氧化、脱碳、过热、裂纹等现象。

加热部位和点数应依据变形实际情况和计算确定加热部位呈三角形，若一次加热后仍有上拱，再进行第二次加热，加热部位应在第一次加热部位之间，加热方向由里向外，假如弯曲不均匀，可只在弯曲部位加热，加热矫正后应自然冷却5.11除锈、施涂构件表面除锈及油漆，距焊缝100mm范围内仅作除锈，暂不油漆，待现场焊接完成后再按原涂装要求进行补涂油漆5.11.1除锈：本工程采取喷砂除锈，除锈等级为Sa2.5，必需符合设计质量要求、标准和工艺要求及规范要求，施工环境相对湿度不应大于 85％除锈前工件要用砂轮打磨，除去工件表面全部焊瘤、飞溅、和火焰矫正部位硬化层，才能进行下道工序，除锈合格后钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈5.11.2施涂：钢材除锈经检验合格后，在表面涂完第一道底漆，通常在除锈完成后，应在24小时内涂完底漆油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆涂刷，确保涂层厚度达成设计要求油漆在涂刷过程中应均匀，不挂流 (1)施工准备依据设计图纸要求，钢结构采取防火及防腐两种A 底层钢结构防腐及防火做法：钢结构除锈等级Sa2.5级；环氧红丹防锈底漆二道，厚60um；防火涂料，耐火极限1.5h（防火涂料厚度应由供货厂家提供对应检测证实，以满足耐火极限要求）。

B 其它钢结构防腐做法：钢结构除锈等级Sa2.5级；刷高氯化聚乙烯铁红防锈底漆两道厚60微米；高氯化聚乙烯防腐面漆（中灰色）三道，厚120微米准备除锈机械，涂刷工具涂装前钢结构、构件已检验验收，并符合设计要求2)涂装施工基面清理：刷前将需涂装部位铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理洁净调合油漆，控制油漆粘度、稠度、稀度、兑制时充足搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向和第一遍涂刷方向垂直，这么会使漆膜厚度均匀一致涂刷完成后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号3)涂层检验和验收表面涂装施工时和施工后，对涂装过工件进行保护，预防飞扬尘土和其它杂物涂装后处理检验，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩5.12半成品保护(1)钢构件涂装后加以临时围护隔墙，预防踏踩，损伤涂层2)钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，预防粘染尘土和水气，影响涂层附着力3)涂装后构件需要运输时，要注意预防磕碰，预防在地面拖拉，预防涂层损坏涂装 后钢构件勿接触酸类液体，预防咬伤涂层。

4)在吊装和运输过程中，应采取方法预防构件变形及表面油漆损坏6．安装施工方案施工准备 倒运 吊装 焊接 涂装 验收6.1 安装准备6.1.1 施工现场采取100kw发电机组做为供电电源，且接好电源6.1.2 钢结构拼装场地应平整且场地上不得堆放和拼装工序无关材料,汽车倒运道路应通畅、平整，如有地基不坚硬地段,应用碎石填充并压实,确保安全顺利完成吊装作业6.1.3复检安装定位所使用轴线控。