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丝印品质培训 工艺技术部2011 2 27 检验条件与方法 1 不低于800Lx的照度下 距离电池30 50cm的距离 目视方向垂直于电池片表面观察 2 拿取电池片时要轻拿轻放 125的电池片保持在1 2片的检验速度 150及156的电池片要一片一片的进行检验 检验项目 1 颜色色差2 绒面色斑3 亮斑4 裂纹 裂痕及针孔5 弯曲度6 崩边 缺口 掉角7 印刷偏移8 TTV9 铝珠 铝苞10 印刷图形11 漏浆12 外形尺寸 一 颜色色差 A级 1 多晶电池片 单体电池的颜色均匀一致 颜色范围从蓝色开始 经深蓝色 红色 黄褐色 到褐色之间允许相近色的色差 蓝色和深蓝色存在于单体电池上 但不允许跳色 主体颜色为深蓝色 单体电池最多只允许存在二种颜色 2 单晶电池片 同一片电池片颜色均匀一致 颜色范围中没有褐色 其它同多晶A级的判别 B级 1 多晶电池片 单体电池颜色不均匀 允许存在跳色色差 最多跳一个相近色 例如 红色和褐色存在于单体电池上 主体颜色为蓝色 红色范围 单体电池最多只允许存在三种颜色 2 单晶电池片 与多晶电池片相比 只是少了主体颜色 其余同B级多晶的判别 C级 1 多晶电池片 同一片电池允许颜色不均匀 蓝色 深蓝色 红色 黄褐色 褐色 允许存在跳色色差 同一片电池片上可以有 2个相近色 2 单晶电池片 与多晶电池片相比 颜色范围中少了褐色 其余同C级多晶的判别 针对单晶 多晶颜色判定 1 多晶主体颜色蓝色 深蓝色 即蓝色 深蓝色区域大于50 时 单片有颜色差异区域 无论形状或位置 边缘 中间 一律按色差判定 2 单晶主体颜色为蓝色 深蓝色 即蓝色 深蓝色区域大于50 时 单片存在颜色差异因有绒面色斑或色差 判定时则仍按文件规定执行 当色差存在于电池片边缘四角时 若无其他缺陷可做A级片 一 颜色色差 3 主体颜色偏离蓝色 深蓝色 即蓝色 深蓝色区域小于50 时 则根据单体颜色情况直接降至相应等级 方式如下 单晶 多晶电池片颜色 淡蓝 发白 淡蓝 蓝色 深蓝 淡红 深红色 红褐色 黄褐色 褐色 金黄色A级 淡蓝 蓝色 深蓝 淡红B级 淡蓝 发白 深红色 红褐色C级 黄褐色 褐色 金黄色 一 颜色色差 一 颜色色差 图片示例 印刷图形前 单晶色差对比 多晶色差对比 A级 变更前 允许有轻微缺陷 缺陷部分的总面积不超过电池片总面积的10 个数不超过3个 B级 允许有不明显缺陷 缺陷总面积不超过电池片总面积的30 个数不超过5个 C级 缺陷总面积超过电池片总面积的30 或者个数超过5个 注完全没有镀膜的片子也称C级降级片 2 绒面色斑 水痕印 未制绒 未镀膜 手指印 斑点等 A级暂定变更后 把绒面色斑分成两种类型 发白色斑和淡蓝色斑 发白色斑由于存在蓝色到白色的跳色 故A级片绒面色斑中决不允许有发白色斑 缺陷总面积占电池片总面积的0 30 个数不超过5个 符合此标准的均判为B级 淡蓝色斑淡蓝色斑的B级判定标准不变缺陷 报废片 无 2 绒面色斑 水痕印 未制绒 未镀膜 手指印 斑点等 2 绒面色斑 图片示例 水痕印 脏污 未镀膜 三 亮斑 A级和B级无论形状和数量多少均不允许有亮斑C级 允许有亮斑 数量与面积不限 缺陷 报废片 无 A级 B级和C级 无裂纹 也无裂痕 无针孔缺陷片 有一个或一个以上裂纹 裂痕 有针孔报废片 无 四 裂纹 裂痕及针孔 五 弯曲度 六 崩边 缺口 掉角 电池边缘崩边和缺口A级 其长度 3 深度 0 5 数量 2处B级 其长度 5 深度 1 0 数量 3处四角缺口A级 尺寸 1 5 1 5 数量 1处B级 尺寸 2 0 2 0 数量 1处细长形缺口A级 长度 10 深度 0 5 数量 1处B级 长度 15 深度 1 数量 1处注 单晶A级和B级均不允许有三角形缺口和尖锐形缺口 超过B级范围多晶电池片超过了B级范围 如符合C级需切角片的要求 可做C级需切角片 多晶允许边角有缺口 包括三角形缺口和尖锐形缺口 对边角缺口听要求如下 125任一边角缺损 18 18 150任一边角缺损 8 8 156任一边角缺损 14 14 单晶电池片超过了B级范围 就直接作为缺陷注 多晶电池片超出了C级片的要求 作为缺陷片 完全破碎 无利用价值的作为报废片 六 崩边 缺口 掉角 A级 位移偏差 0 75 角度偏差 0 5 B级 位移偏差 1 0 角度偏差 0 5 C级 位移偏差 1 0 角度偏差 0 5 缺陷片 电极图形超出C级的范围 即A级 B级 C级均不允许电极图形超出太阳电池边缘 C级背电场除外 报废片 无 七 印刷偏移 A级 TTV的变化 电池片标称厚度的15 B级 TTV的变化 电池片标称厚度的25 C级 TTV的变化 电池片标称厚度的25 缺陷 报废片 无注 电池片标称厚度以硅片的标称厚度值为准 八 TTV 即单片电池片最厚与最薄的误差 A级 铝苞不论其位置 铝苞高度在40um 0 15 范围内 数量不限 B级 铝苞不论其位置 铝苞高度在0 15 0 25 范围内 数量不限 C级 无缺陷片 超过B级铝苞范围电池片的要求报废片 无注 以上铝苞状况均应为非尖锐形 如为尖锐形则应交由制造人员进行返工 铝珠同尖锐形铝苞的处理 返工后的铝苞片需依据以上规则重新判定 铝珠 铝苞 九 铝珠 铝苞 不论其位置 一律按 40um不做铝苞片 主栅线 A级 主栅线允许有轻微断线 缺失 扭曲 突出 断线和缺失面积不超过主栅线面积的5 扭曲突出不超过正常位置的0 2 不允许有变色现象 烧焦 发黄 B级 断线和缺失面积不超过主栅线面积的10 扭曲突出不超过正常位置的0 2 不允许有变色现象 烧焦 发黄 C级 断线和缺失面积不超过主栅线面积的20 扭曲突出不超过正常位置的0 5 不允许有变色现象副栅线 A级 副栅线允许粗细不均匀 存在宽度大于0 13 小于0 18 的副栅线 断栅线 6条 断线距离 2 允许有轻微虚印 缺印 面积小于电极总面积的5 B级 允许粗细不均匀 存在宽度 0 25 的副栅线 断栅线 10条 断线距离 2 允许有轻微虚印 其面积小于电极总面积的10 C级 允许粗细不均匀 存在宽度 0 3 的副栅线 断栅线 10条 断线距离 2 允许有轻微虚印 其面积小于电极总面积的30 断线 十 印刷图形 背电极 A级 背电极允许有轻微断线 缺失 扭曲 突出 断线和缺失面积不超过背电极面积的5 扭曲突出不超过正常位置的0 5 变色面积不超过背电极总面积的5 B级 背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的10 扭曲突出不超过正常位置的1 0 变色面积不超过背电极总面积的10 C级 背电极断线和缺失面积不超过背电极面积的30 扭曲突出不超过正常位置的1 0 变色面积不超过背电极总面积的20 背电场 A级 背电场完整 厚薄不均 允许有缺失 缺失面积不超过背电场总面积的5 变色面积不超过背电场总面积的15 B级 允许有缺失 缺失面积不超过背电场总面积的10 变色面积不超过背电场总面积的30 C级 允许有缺失 缺失面积大于背电场总面积的10 变色面积不超过背电场总面积的50 完全未印刷背电场 背电场已印刷 十 印刷图形 粗点 A级 粗点宽度 0 18 个数小于2个B级 粗点宽度 0 25 个数小于5个C级 粗点宽度 0 3 个数小于8个注 以上均不允许印刷图形只经过印刷烘干未经烧结的现象 当主栅线或副栅线有明显的粗细不均时 应用刻度显微镜进行检查 STP 1 若标识有虚印 印粗现象 字母线宽应小于0 22mm作A级 否则降至B级 但仍可辨识时则可作A级2 若标识存在缺印但仍可辨识时 则按字母高度的1 3判定 缺失长度小于字母高度1 3的A级 大于1 3的降至B级3 对于印粗现象只要可以辨认 不用降级 P 印成实心的降为B级 字母变形或无法识别时可直接降为C级 十 印刷图形 缺陷片 1 主栅线或副栅线或背电极或背电场超出C级降级片的要求 但仍有利用价值的片子 2 由于储存不当造成成电极氧化时 直接以报废片处理 3 仅印刷烘干而没有经过烧结的电池片 如果还有利用价值 则作为缺陷片处理 4 完全未印刷背电场的电池片做缺陷片处理 5 叠片仍还有利用价值的作为缺陷片 如完全叠片则作为报废片处理 报废片 超出缺陷片的要求 正面叠片 背面叠片 十 印刷图形 1 电极脱落 叠片 硅片与浆料没有形成足够的合金层也就是说没有形成好的接触 2 断线 有东西粘在网版上 造成堵网 解决方法 擦拭网版 擦拭堵网区域 3 漏浆 网版有破洞 解决方法 较小且不在细栅线上用封网浆将小孔封住即可 较大时必须要更换网版 另注意漏浆千万不能漏在正面电极 这样会使Rsh 并联电阻 过低 4 粗点 网版受损 刮条不平整 解决方法 换网版 换刮条 5 虚印 有时会由于原材料原因导致如 锯痕 厚薄不均 再者跟刮条和网版也有关系 解决方法 换刮条或换网版 常出现的印刷图形异常的原因说明 十一 漏浆 A级 漏浆单个面积小于0 5 0 5 数量小于3个B级 漏浆单个面积小于1 0 1 0 数量不限C级 漏浆单个面积小于1 0 2 0 数量不限缺陷 报废片 超出C级片要求的为缺陷片 超出缺陷片要求的为报废片 注 1 在正常印刷图形上时 按照 印刷图形 规定判定 不在印刷图形上时按照如上规定判别 2 漏浆在背电场或背电极时 依据铝苞要求判定 3 漏浆在侧面时 如果影响电池片电性能和外观时 则返工后重新分类检测 然后重新判定 如果不影响电池片电性能和外观时则正常流出 4 硅晶脱落按漏浆面积判定 漏浆 侧面漏浆片做打磨片处理打磨片处理方式非铝苞片 一律外销 不 Rsh 6 零头和满包全入B121 P121库位备注 DM采用黄标签铝苞片 暂不作自用片待研发作组件实验 Rsh 6 零头入B181 P181满包入B183 P183备注 DM LB采用白标签 十一 漏浆 A级和B级 STP125S 边长 125 125 直径 150 或者148 或者165 STP125M 边长 125 125 STP150N 边长 150 150 直径 203 或者200 STP150M 边长 150 150 STP156N 边长 156 156 直径 203 或者200 STP156M 边长 156 156 以上电池片边长 长 宽 精度 0 5 C级 尺寸精度 1 0 缺陷 报废片 超出C级片的要求注 1 异常检验的数据不记录在检验记录中 但应及时反馈此信息 2 直径 对角精度为 0 5 检验时将不同标称直径的电池片分类标识 单测单包 数据不在检验记录中 十二 外形尺寸 何为异常 只要是连续出现或者间断出现次数较多的异于正常生产情况都属于异常 偏好或偏差 当我们发现这些情况应该怎样做呢 1 首先要先判断是属于哪个制程 然后通知相关制程2 在确信自己可以找相关制程沟通提出改善现状 并且能够跟踪改善结果 可以自己处理好那是非常好 如果做不到或通知后不起效果找领班去处理 3 我们大家都要养成一个好习惯 那就是善于发现问题 试着去解决 这样你会学到很多东西 发现异常情况应该怎样去做 首先该做什么 其次再做什么 异常单的正确填写方式 注 如由QC开出的制程异常单NO QC DC D9 080122 B2 QC疑难问题解答 1 色差片是怎样产生的 这与化学气相沉积时间有关 时间长会发白 时间短会发黄 2 光面片是怎样产生的 首先是因为片子本身就是光面片 其次是在腐蚀中加入NaOH量过多 3 对外形片如何处理 单测单包 前道丝印也要单独挑出 选择合适的网板印刷 4 绒面色斑是怎么来的 一方面是硅片的表面存在一定的脏污在制绒时没能清洗干净 另一方面是我们的工艺卫生不到位 手指印 吸盘印 化学品没有处理干净 5 对未烧透的片子如何理解 硅片与硅片之间存在一定的厚度差 如果在做薄片中间夹着厚片就会烧不透 烧结的温度低了 6 工艺圆点该如何判 我们检验处不作降级处理 如果发现工艺圆点的半径超过1 6mm及时向领班反馈或告知生产部 PECVD处会及时将石墨舟换下 7 隐裂片如何导致 如何判 基本上是原材料的问题 另外是片子在扩散高温反。