电动机变压器日常维护.doc

一、电机、变压器的日常维护及常见故障处理1、电机起动前检查（1）电机基础是否稳固，底脚螺丝是否拧紧2）联轴器销子是否拧紧，防护罩是否装好；（3）皮带松紧是否适当，防护罩是否装好；（4）电机外壳是否清洁，散热筋是否完好；（5）风叶是否完好，风叶罩螺丝是否拧紧；（6）电机滑动轴承是否达到规定油位，油色是否正常；（7）直流电机、绕线式交流机的集流装置是否满足工作条件；（8）电机及其控制设备、配套设备的金属外壳是否引出了接地（接零）线，是否符合安全要求；（9）电机转子体、起动装置是否灵活，有没有卡住现象；（10）电机各项绝缘指标是否符合开车运行要求；（11）电机接线方法是否正确、有无开路现象；（12）电机主电源是否与电机铭牌电压相符，短路、过流、过载、速断、零序、联锁保护等是否符合安全保护要求；（13）电机控制回路是否调试正常；（14）现场及工艺状况是否满足起动要求；（15）电机起动是应先点动确认运转方向，只允许单方向运转的，不应先接负载；（16）电机预检后空转一段时间，无异常现象发生时才允许投入正常运行/2、电机运行中检查（1）运行声音是否正常；（2）外壳引出线是否牢靠；（3）轴承有无异音及过热现象，强迫润滑的滑动轴承油压、油位是否符合要求，有无渗漏油现象；（4）电机定子各部温升是否正常，周围通风是否良好，强迫通风装置是否正常；（5）运行电流是否超过额定电流，三相电流是否平衡，误差是否在允许范围内；（6）运行电压是否正常，有无缺相现象；（7）集流装置工作是否正常，电刷打火是否在允许范围内；（8）电机控制设备、配套设备、检测仪表、端子、引线等是否满足安全运行。

3、变压器的日常维护（1）运行声音是否正常；（2）油位、油色、油温是否正常；（3）各处有无渗漏油现象；（4）干燥器硅胶是否该更换；（5）散热器有无冷热不匀现象；（6）金属外壳接地线是否牢靠；（7）变压器室门窗是否齐全、通风是否良好；（8）绝缘套管有无裂纹、放电痕迹及其他异常现象；防爆膜应完整无裂纹、无存油；（9）中性线端子有无过热现象；（10）瓦斯继电器是否动作；（11）控制、保护、检测装置是否正常，三相电压是否平衡；（12）运行电流是否在额定范围内4、电机的常见故障及处理方法 电机作为拖动机械的动力，其故障一般分为电气故障和机械故障两种产生故障的原因是多种多样的，较为复杂，并且发生故障时，应首先切断电源，根据故障现象分析故障原因，及进找出故障点，并采取正确方法加以排除电机的常见故障及处理方法见附表（二）5、变压器的常见故障及处理方法 电力变压器是用来改变交流电压大小的电气设备，根据电磁感应原理，把某一等级的交流电压变换成另一等级的交流电压，以满足不同负荷的需要，变压器的电力系统、供配电系统中占有很重要的地位因此，变压器在运行中，值班人员应进行巡视检查，了解和掌握变压器的运行情况，发现问题及时解决，力争把故障消除在萌芽状态，。

变压器的常见故障及处理方法见附表（三）附表（二） 电机的常见故障及处理方法 故障现象可 能 原 因处 理 方 法电机不能起动1. 控制回路故障1．检查控制保险及其它元件、触点、联锁点2. 主回路故障2．检查主电源、主回路开关、接触器触点、端子引线3. 馈电线路断线3．按原来接线方式接线4. 电机绕组短路、开路4．检修电机绕组或更换5. 过载（操作不当）5．按规定起动方案起动6. 传动轴承损坏6．更换相应轴承运转声音异常轴承干磨或损坏给轴承加油或更换轴承绕组缺相运行停机处理铁芯松动用环氧树脂粘牢振动太大电机基础不牢加固基础底脚螺丝松动拧紧电机或机组不平衡重新找平衡机组中心线不在一条直线上重新校正外壳带电绕组受潮或绝缘损坏干燥处理或处理绝缘电机引线“碰壳”处理引线绝缘电源线与接地线接错更正电机轴承过热轴承干磨擦加合格润滑油剂轴承内外圈破裂更换合格轴承轴承与轴肩未贴合拆开轴承盖，用铜棒或套筒压在轴承内圈用锤敲进轴承与轴配合过松将喷镀铬或锌轴承与端盖配合过松在端盖上镶套安装不良或轴弯曲中心线不准重新找中心线电机壳过热长期过载将负荷调至额定值以下或更换大容量电机绕组缺相停机处理环温过高或通风不畅采取降温措施、改善通风状态强迫通风量不够或风道堵塞更换大容量通风设备或清理电机内部灰尘电刷火花过大电刷接触不良调整弹簧压力或研磨电刷换向器表面有电刷粉限制负载波动负载波动大及时清扫电枢绕组故障停机处理安装中心线不准重新找中心线附表（三） 变压器的常见故障及处理方法故障现象可能原因处理方法声音异常过负荷压负荷或更换大容量变压器铁芯紧固件松动紧固大容量设备起动时限制起动电流系统短路或接地排除故障点渗漏油焊缝有裂纹补焊密封垫老化更换密封垫压力不正将各处压力调整均匀三相电压不平衡三相负载不平衡降低接地电阻值，或加装重复接地极绕组局部发生匝间或层间短路停机检查处理正常负荷和正常冷却方式下，变压器油温不断升高穿芯螺丝绝缘损坏吊芯检查硅钢片间绝缘破坏绕组局部或层间短路内部接点有故障继电保护动作重瓦斯动作停机检查过流跳闸校验整定值、了解负荷量速断跳闸排除大电流故障点二、中小型电机轴承标准型号与保养1、电动机轴承规格见下表：机座号极数轴承规格轴承尺寸主轴伸端风扇端（内径×外径×宽度）802、4180 204 ZI180 204 ZI20×47×14902、4、6180 205 ZI180 205 ZI25×52×151002、4、6180 206 ZI180 206 ZI30×62×161122、4、6180 306 ZI180 306 ZI30×72×191322、4、6、8180 308 ZI180 308 ZI40×90×231602309 ZI309 ZI45×100×254、6、82309 ZI1802311 ZI311 ZI55×120×294、6、823112002312 ZI312 ZI60×130×314、6、82312 ZI2252313 ZI313 ZI65×140×334、6、82313 ZI2502314 ZI314 ZI70×180×354、6、82314 ZI2802314 ZI4、6、82317 ZI317 ZI85×180×413152316 ZI316 ZI80×170×394、6、82319 ZI319 ZI95×200×452、轴承寿命终了时，电动机运行的振动及噪声将明显增大。

检查轴承的径向游隙达到下列数值时，应更换轴承轴承内径（㎜）20-3035-5055-8085-120极限磨损游隙（㎜）0．100．150．200．30轴承伸端的后两位数字乘以5，得出内径范围，再找相应游隙3、电动机的润滑形式（1）滑动轴承的润滑2）滚动轴承的润滑3）滚动电机的润滑4、润滑油脂的选择（1）滑动轴承：采用60#透平油2）滚动轴承：稀油站润滑的，采用10#机油3）电动滚筒，采用10#机油4）减速电机变速箱，如采用机油润滑的，采用10#机油，如采用油脂润滑的，可采用复合钙基脂；其他润滑脂润滑的，采用钙基脂或复合钙基脂环境大于+40℃、可采用二硫化钼，同锂基脂配合使用5、润滑油脂的管理：（1）所使用的润滑油、油脂，必须有产品说明书、合格证、规格型号，出厂日期等资料2）润滑脂不得有干固现象无有颗粒状物质6、润滑周期及润滑油、脂添加标准与方法：（1）每6个月更换一次润滑油、脂最多运行时间不超过5000小时2）在特殊情况下可以缩短润滑周期，如需延长周期，须经设备厂长和总工程师批准添加标准：（1）滑动轴承、滚动电动机，所加油位在油标刻度附近2）稀油站机油添加到油位指示器刻度附近3）油脂添加时，轴承滚道及滚动体间加满油脂，密封盖内添加到三分之二。

添加与更换：（1）清除原来的润滑油及油脂，用清洗剂将轴承清洗干净将轴承用热风吹干然后添加新的润滑油及油脂2)润滑油倒出以后，应存在于干净的专门容器中，如油未变质，可进行过滤以后重新使用7.轴承的运行温度（1）轴承是运行温度，应根据制造厂家规定执行如无标准，可参考下列标准执行2)滑动轴承最高允许温度为80℃，额定温度升为40℃3）滚动轴承、最高允许温度为100℃，额定温升为60℃4）有温度表显示并报警的温度整定：滑动轴承可整定在75℃；滚动轴承可整定在85℃5）稀油站的油压力不得少于1.1kg/c㎡（6）以上温度的测量：温度技法，环境温度为+40℃8.各种润滑脂在各种电动机轴承中的应用：名称钙基润滑脂钠基润滑脂复合钙基润滑脂复合铝基润滑脂二硫化钼润滑脂航空润滑脂（202脂）牌号SYB1401-62SYB1402-62SYB1403-59SYB1407-59-HSY101-103SY1508-65序号123412121234--最高工作温度（℃）70758085120140110125170180190200200200130最低工作温度（℃）不低于－10不低于－10不低于－10不低于－40－不低于－40不低于－50抗水性不易溶于水，抗水性较强易溶于水，抗水性强抗水性弱、抗水性强抗水性强抗水性强外观黄色到暗褐色软膏状深黄色到暗褐色软膏状黄色到深棕色软膏状淡黄色到暗褐色光滑透明软膏状黄褐色软膏状灰色或褐色光泽软膏状奶白色适用电机一般工作温度有水分或与水接触的条件下，适用于封闭式电机较高工作温度，清洁无水分的条件下，适用于启动电机较高工作温度，允许有水蒸汽的条件下，适用于开启式及封闭式电机高温工作条件，不水接触及严重水分的场合，适用于开启式及封闭电机高温工作条件，有水接触及严重水分的场合，适用于开启式及封闭式电机高温工作条件，不严重水分的场合，特别适用于湿热带电机小功率电动机9、含油轴承用润滑油的选择润滑油使 用 条 件22号汽轮机油高速轻负荷46号汽轮机油中速轻负荷20号机械油高速中负荷30号机械油高中速重负荷、中速中负荷 低速轻负荷40号机械油低速中负荷6号汽油机油高速重负荷10号汽油机油高速中负荷、。