小松发动机技术资料：S（A）6D102E发动机.ppt

《《S S（（A A））6D102E6D102E发动机》课程发动机》课程内容提纲内容提纲n发动机概述及结构原理发动机概述及结构原理n102发动机的构造特点及其性能发动机的构造特点及其性能n102发动机的检查与测量发动机的检查与测量n正确分解发动机正确分解发动机n102发动机相关参数标准值发动机相关参数标准值n正确组装发动机正确组装发动机n问题解答及故障诊断问题解答及故障诊断（一）发动机概述（一）发动机概述n发动机发动机——将另一种能源转变为机械能的机器装置将另一种能源转变为机械能的机器装置n内燃机内燃机——燃料在发动机内部燃烧并将产生的热能转变成机械能的装置燃料在发动机内部燃烧并将产生的热能转变成机械能的装置 内燃机的分类内燃机的分类v按照燃料分：汽油机、柴油机、煤气机、天然气机等按照燃料分：汽油机、柴油机、煤气机、天然气机等v按照着火方式分：点燃式内燃机、压燃式内燃机按照着火方式分：点燃式内燃机、压燃式内燃机v按照工作循环的行程数分：四冲程内燃机、二冲程内燃机按照工作循环的行程数分：四冲程内燃机、二冲程内燃机v按照汽缸排列方式分：直列式内燃机、按照汽缸排列方式分：直列式内燃机、V V型内燃机、对置式内燃机、型内燃机、对置式内燃机、W W型内型内燃机、星型内燃机燃机、星型内燃机v按照冷却方式分：水冷式内燃机、风冷式内燃机按照冷却方式分：水冷式内燃机、风冷式内燃机v按照活塞运动方式分：往复活塞式内燃机、旋转活塞式内燃机按照活塞运动方式分：往复活塞式内燃机、旋转活塞式内燃机v按照进气方式分：自然吸气式内燃机、增压式内燃机按照进气方式分：自然吸气式内燃机、增压式内燃机v按照汽缸数分：单缸内燃机、多缸内燃机按照汽缸数分：单缸内燃机、多缸内燃机v按照转速分：高速内燃机、中速内燃机、低速内燃机按照转速分：高速内燃机、中速内燃机、低速内燃机v按照用途分：工程机械用、汽车用、拖拉机用、船用、发电机用等按照用途分：工程机械用、汽车用、拖拉机用、船用、发电机用等不同类型内燃机的图片展示不同类型内燃机的图片展示汽油机汽油机柴油机柴油机汽轮机汽轮机蒸汽机蒸汽机直列式直列式V 型型横直式横直式对置式对置式 工程机械内燃机的使用特点和要求工程机械内燃机的使用特点和要求v工作环境恶劣，空气沙尘含量大，要求大容量、低阻力的空滤器工作环境恶劣，空气沙尘含量大，要求大容量、低阻力的空滤器v外界冲击大，要求悬挂性能（稳定性、减震性）好外界冲击大，要求悬挂性能（稳定性、减震性）好v动态倾斜大，对润滑、冷却、燃料供给要求高动态倾斜大，对润滑、冷却、燃料供给要求高v使用区域广，要求对温度的适应性好使用区域广，要求对温度的适应性好v特殊使用条件下要求低噪音、低排放、遥控性能等特殊使用条件下要求低噪音、低排放、遥控性能等v内燃机的发展简史内燃机的发展简史v16781678年年 法国人浩特佛勒法国人浩特佛勒 使用火药的煤气机使用火药的煤气机v18731873年年 德国人奥拓德国人奥拓 火花点燃四冲程煤气机火花点燃四冲程煤气机v18831883年年 英国人派司尔英国人派司尔 四冲程汽油机四冲程汽油机v18791879年年 德国人狄塞尔德国人狄塞尔 压燃式四冲程柴油机压燃式四冲程柴油机v19051905年年 瑞士瑞士 第一台二冲程柴油机第一台二冲程柴油机v19301930年年 废气涡轮增压柴油机废气涡轮增压柴油机n机体部件机体部件——气缸体、气缸盖、气缸套、主轴承、主轴承盖等气缸体、气缸盖、气缸套、主轴承、主轴承盖等n主运动部件主运动部件——曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等n燃油系统燃油系统——燃油箱、输油泵、滤油器、油水分离器、喷油泵、喷油嘴等燃油箱、输油泵、滤油器、油水分离器、喷油泵、喷油嘴等n进排气系统进排气系统——配气定时齿轮、凸轮轴、随动臂、推杆、摇臂、摇臂轴、进气配气定时齿轮、凸轮轴、随动臂、推杆、摇臂、摇臂轴、进气门、排气门、气门弹簧、气门导套、气门锁销、空气滤清器、涡轮增压器、消门、排气门、气门弹簧、气门导套、气门锁销、空气滤清器、涡轮增压器、消音器、中冷器等音器、中冷器等n润滑系统润滑系统——油底壳、油泵、油冷器、滤油器、活塞冷却喷嘴等油底壳、油泵、油冷器、滤油器、活塞冷却喷嘴等n冷却系统冷却系统——散热器、水泵、风扇、节温器等散热器、水泵、风扇、节温器等n电器系统电器系统——蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄电池继电器等蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄电池继电器等（二）发动机结构及原理（二）发动机结构及原理发动机整体系统简图发动机整体系统简图空滤器燃油箱消音器启动马达油底壳蓄电池散热器喷油泵发电机n工程机械一般使用工程机械一般使用四冲程发动机四冲程发动机n进气冲程进气冲程n压缩冲程压缩冲程n膨胀冲程膨胀冲程n排气冲程排气冲程n四缸发动机曲轴每四缸发动机曲轴每旋转旋转180°按按1-3-4-2缸的顺序喷油缸的顺序喷油n六缸发动机曲轴每六缸发动机曲轴每旋转旋转120°按按1-5-3-6-2-4缸的顺序喷油缸的顺序喷油机体部件机体部件——缸体、缸盖、缸套、主轴承、主轴承盖缸体、缸盖、缸套、主轴承、主轴承盖n缸体为铸造件，活塞和曲轴在缸体中运动，用缸体为铸造件，活塞和曲轴在缸体中运动，用主轴承来支撑曲轴旋转主轴承来支撑曲轴旋转n主轴承为三层结构，钢背上层为铅青铜轴承合主轴承为三层结构，钢背上层为铅青铜轴承合金，表面又镀一层锡铅合金金，表面又镀一层锡铅合金n在主轴承侧面装有止推环以防止曲轴前后移动在主轴承侧面装有止推环以防止曲轴前后移动n缸体中有圆柱形气缸使活塞上下移动，燃油在缸体中有圆柱形气缸使活塞上下移动，燃油在气缸中燃烧形成高温，要用冷却水对其周围进气缸中燃烧形成高温，要用冷却水对其周围进行冷却行冷却n通常气缸内部安装有缸套通常气缸内部安装有缸套机体部件机体部件——缸体、缸盖、缸套、主轴承、主轴承盖缸体、缸盖、缸套、主轴承、主轴承盖n缸套为铸件，分干式缸缸套为铸件，分干式缸套和湿式缸套套和湿式缸套n湿式缸套与冷却水直接湿式缸套与冷却水直接接触，因此上方要压住接触，因此上方要压住缸体的台阶，下方装有缸体的台阶，下方装有O形圈或形圈或U形密封，以形密封，以防止漏水防止漏水n干式缸套不直接与冷却干式缸套不直接与冷却水接触，冷却效果差水接触，冷却效果差n缸盖为铸造箱体，中间缸盖为铸造箱体，中间有冷却水通过，并有进有冷却水通过，并有进气通道和排气通道气通道和排气通道n缸垫安装在缸体与缸盖缸垫安装在缸体与缸盖之间，防止漏气漏水之间，防止漏气漏水燃烧室燃烧室 燃烧室的形状起动性喷油压力 kg/cm2气缸压缩压力 kg/cm2耗油率 g/psh排气烟色适用燃油夏季冬季燃油直喷式简单容易稍微困难190 ~30080~100147 ~170不太好ASTMD975 №2预燃烧室式复杂困难容易120 ~14060~70180 ~220很好广泛围的涡流室式复杂困难容易120 ~16060~80180 ~192较好广泛围的燃油直喷式燃油直喷式预燃烧室式预燃烧室式涡流室式涡流室式主运动部件主运动部件——曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等皮带轮等n曲轴曲轴——把气缸内活塞的往复运把气缸内活塞的往复运动通过连杆转变为旋转运动；其动通过连杆转变为旋转运动；其主轴颈安装在缸体的主轴承上，主轴颈安装在缸体的主轴承上，连杆轴颈与连杆相连；曲轴内部连杆轴颈与连杆相连；曲轴内部有润滑油道，使润滑主轴颈的油有润滑油道，使润滑主轴颈的油通过该油道流进连杆轴颈通过该油道流进连杆轴颈n曲轴采用含铬、钼等元素的高碳曲轴采用含铬、钼等元素的高碳素钢，经模锻、高频淬火加工处素钢，经模锻、高频淬火加工处理理n飞轮飞轮——安装在曲轴后端的惯性安装在曲轴后端的惯性轮，靠转动惯量减少曲轴旋转中轮，靠转动惯量减少曲轴旋转中的损失的损失n起动马达小齿轮与飞轮齿圈啮合，起动马达小齿轮与飞轮齿圈啮合，使发动机旋转起动使发动机旋转起动主运动部件主运动部件——曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带曲轴、连杆、活塞、活塞环、飞轮、皮带轮等轮等n活塞活塞——将燃油在气缸内燃烧产生的将燃油在气缸内燃烧产生的热能转变为使活塞上下运动的机械能，热能转变为使活塞上下运动的机械能，通过连杆使曲轴旋转通过连杆使曲轴旋转n活塞与缸套之间应留有间隙活塞与缸套之间应留有间隙n活塞环活塞环——防止气缸内高压气体从间防止气缸内高压气体从间隙中跑掉；二道气环隙中跑掉；二道气环 一道油环一道油环n油环将气缸壁上附着的油刮掉并保持油环将气缸壁上附着的油刮掉并保持适当的油膜适当的油膜燃油系统燃油系统——燃油箱、输油泵、滤油器、油水分离器、燃油箱、输油泵、滤油器、油水分离器、喷油泵、喷油嘴等喷油泵、喷油嘴等n燃油系统燃油系统——喷射燃喷射燃油，并根据需要可改油，并根据需要可改变喷射的时间和喷射变喷射的时间和喷射量量n要求在压缩冲程中的要求在压缩冲程中的适当时间内喷射适当时间内喷射n自动调整喷射量以维自动调整喷射量以维持发动机的低速空转持发动机的低速空转或防止其超速运转或防止其超速运转n通过控制喷射量，控通过控制喷射量，控制发动机的功率输出制发动机的功率输出或使其停机或使其停机燃油系统部件燃油系统部件（燃油箱、油水分离器）（燃油箱、油水分离器）油油箱箱油油水水分分离离器器n燃油箱燃油箱——加油口装有滤网，防止杂质进入；装有油位计或在驾加油口装有滤网，防止杂质进入；装有油位计或在驾驶室内用可视仪表、液晶显示、指示灯等以了解油量多少；每天驶室内用可视仪表、液晶显示、指示灯等以了解油量多少；每天作业前须排放水等沉淀物，每天作业结束后需将油箱加满燃油作业前须排放水等沉淀物，每天作业结束后需将油箱加满燃油n油水分离器油水分离器——分离混在油中的水，若浮标达到或超过红线时须分离混在油中的水，若浮标达到或超过红线时须松开排放塞放水，放水后应通过手油泵排掉燃油系统内的空气松开排放塞放水，放水后应通过手油泵排掉燃油系统内的空气燃油系统部件燃油系统部件（供油泵、燃油滤清器）（供油泵、燃油滤清器）n供油泵供油泵——安装在喷油泵的侧面，靠喷油泵内的凸轮轴使阀芯动作，安装在喷油泵的侧面，靠喷油泵内的凸轮轴使阀芯动作，将燃油输送给燃油喷射泵；另外安装有启动注油泵（手油泵）以便将燃油输送给燃油喷射泵；另外安装有启动注油泵（手油泵）以便进行停机状态下的燃油输送进行停机状态下的燃油输送n燃油滤清器燃油滤清器——过滤燃油中的杂质、污垢，滤纸被叠成褶状以扩大过滤燃油中的杂质、污垢，滤纸被叠成褶状以扩大燃油通过的面积；滤芯需要定期更换燃油通过的面积；滤芯需要定期更换供油泵供油泵燃油滤清器燃油滤清器燃油系统部件燃油系统部件（喷油泵）（喷油泵）喷油泵喷油泵喷油量的控制喷油量的控制n形成高压燃油形成高压燃油n在压缩冲程的适当时间内喷射在压缩冲程的适当时间内喷射n通过调节齿轮调整柱塞斜槽开口的方向，调整柱塞供油的有效行通过调节齿轮调整柱塞斜槽开口的方向，调整柱塞供油的有效行程，从而改变喷油量程，从而改变喷油量n喷油泵柱塞与其各自的喷油嘴及气缸相对应喷油泵柱塞与其各自的喷油嘴及气缸相对应燃油系统部件燃油系统部件（调速器）（调速器）调速器原理调速器原理n调速器控制调节齿条调速器控制调节齿条动作以改变喷油量动作以改变喷油量n当发动机负荷变大，当发动机负荷变大，转速下降时，调速器转速下降时，调速器自动增加喷油量，防自动增加喷油量，防止发动机停机止发动机停机n当发动机负荷变小，当发动机负荷变小，转速提高时，调速器转速提高时，调速器自动减少喷油量，防自动减少喷油量，防止发动机转速过高止发动机转速过高n操作驾驶室内的油门操作驾驶室内的油门控制杆，调节调速器，控制杆，调节调速器，可在全程范围内改变可在全程范围内改变转速转速调速器调速器燃油系统部件燃油系统部件喷油嘴喷油嘴喷油嘴的工作原理喷油嘴的工作原理n喷油嘴针阀靠喷油嘴弹簧压住，关闭燃油出口；当喷油压力达到喷油嘴针阀靠喷油嘴弹簧压住，关闭燃油出口；当喷油压力达到燃油喷射压力时，针阀被顶起，燃油成雾状喷出燃油喷射压力时，针阀被顶起，燃油成雾状喷出n转动调压螺钉则改变弹簧压力，即调整燃油喷射压力转动调压螺钉则改变弹簧压力，即调整燃油喷射压力进排气系统进排气系统——配气定时齿轮、凸轮轴、推杆、摇臂、摇配气定时齿轮、凸轮轴、推杆、摇臂、摇臂轴、进排气门、气门弹簧、气门导套、空气滤清器、涡臂轴、进排气门、气门弹簧、气门导套、空气滤清器、涡轮增压器、消音器、中冷器等轮增压器、消音器、中冷器等n进排气系统进排气系统——将空气将空气吸入气缸，吸入气缸，与燃油混合与燃油混合燃烧，燃烧燃烧，燃烧后再将废气后再将废气向外排掉向外排掉进排气系统部件进排气系统部件气门机构定时齿轮n曲轴转两圈时凸轮轴才转一圈，所以曲轴转两圈时凸轮轴才转一圈，所以凸轮轴齿轮的齿数是曲轴齿轮的两倍凸轮轴齿轮的齿数是曲轴齿轮的两倍n相互啮合的齿与齿的数量是规定好的，相互啮合的齿与齿的数量是规定好的，齿上打印有相配的标记齿上打印有相配的标记n该齿轮传动系靠曲轴齿轮驱动旋转该齿轮传动系靠曲轴齿轮驱动旋转进排气系统进排气系统（配气定时）（配气定时）进排气系统进排气系统（配气定时）（配气定时）n气门从开始打开到足够开度需要一定时间，故提前打开进气门气门从开始打开到足够开度需要一定时间，故提前打开进气门以保证活塞下降时，能够吸入较多的空气以保证活塞下降时，能够吸入较多的空气n进气门的迟后关闭是利用了吸入气流的惯性力将更多的空气进进气门的迟后关闭是利用了吸入气流的惯性力将更多的空气进入气缸入气缸n同样道理，排气门提前打开也是为了保证活塞开始上升时排气同样道理，排气门提前打开也是为了保证活塞开始上升时排气门打开足够开度，使废气充分排出门打开足够开度，使废气充分排出n排气门的迟后关闭也是利用了排出气流的惯性力将更多的废气排气门的迟后关闭也是利用了排出气流的惯性力将更多的废气排出气缸排出气缸进排气系统部件进排气系统部件n涡轮增压器涡轮增压器——利用气缸排利用气缸排出的废气作动力，将高密度出的废气作动力，将高密度的空气送往气缸的空气送往气缸n空冷式中冷器空冷式中冷器——利用环境利用环境温度的空气冷却由涡轮增压温度的空气冷却由涡轮增压器送出的空气，以提高进入器送出的空气，以提高进入燃烧室空气的密度燃烧室空气的密度n水冷式中冷器水冷式中冷器——利用冷却利用冷却系统的循环水冷却由涡轮增系统的循环水冷却由涡轮增压器送出的空气，以提高进压器送出的空气，以提高进入燃烧室空气的密度入燃烧室空气的密度涡轮增压器空冷式中冷器水冷式中冷器进排气系统部件进排气系统部件空气滤清器空气滤清器灰尘指示器灰尘指示器n空气滤清器空气滤清器——通过滤纸的方式将送入发动机的空气过滤净化，滤纸被叠成通过滤纸的方式将送入发动机的空气过滤净化，滤纸被叠成褶状以扩大空气的流通面积，工程机械多用双层滤芯褶状以扩大空气的流通面积，工程机械多用双层滤芯n真空集动阀真空集动阀——当发动机停机负压消失后，该阀自动打开，将集尘箱中积存当发动机停机负压消失后，该阀自动打开，将集尘箱中积存的灰尘颗粒自动排出的灰尘颗粒自动排出n灰尘指示器灰尘指示器——当空气滤清器被堵塞时，灰尘指示器内的红色柱塞则被弹出，当空气滤清器被堵塞时，灰尘指示器内的红色柱塞则被弹出，以提醒驾驶员清理或更换空气滤芯以提醒驾驶员清理或更换空气滤芯进排气系统部件（消音器）进排气系统部件（消音器）n废气如果由排气歧管直接排放到大气中会产生较大的噪音，废气如果由排气歧管直接排放到大气中会产生较大的噪音，因此使用消声器可以减小这种噪声。

因此使用消声器可以减小这种噪声润滑系统润滑系统——油底壳、油泵、油冷器、滤油器、活塞冷油底壳、油泵、油冷器、滤油器、活塞冷却喷嘴等却喷嘴等润滑系统示意图n润滑发动机各运润滑发动机各运动部件防止其磨动部件防止其磨损，延长使用寿损，延长使用寿命命n冷却高温部件防冷却高温部件防止其烧结止其烧结n清洁因高温运转清洁因高温运转而在发动机内部而在发动机内部形成的油污附着形成的油污附着物物n防止轴承和其它防止轴承和其它金属表面生锈金属表面生锈n密封运动副表面密封运动副表面间间隙间间隙润滑系统部件润滑系统部件n溢流阀溢流阀——油泵泵送的机油泵泵送的机油必须保持适当的油压，油必须保持适当的油压，油压过低则不能到各润滑油压过低则不能到各润滑部位，油压过高则增加油部位，油压过高则增加油耗；溢流阀通常设定值耗；溢流阀通常设定值3~6kg/cm2n安全阀安全阀——防止机油滤清防止机油滤清器堵塞时油路不通器堵塞时油路不通n机油滤清器机油滤清器——清除油中清除油中的碳沉淀物、金属粉末、的碳沉淀物、金属粉末、污垢，防止被污染的油再污垢，防止被污染的油再次流进润滑部位次流进润滑部位n滤纸被叠成褶状，以扩大滤纸被叠成褶状，以扩大油通过的面积油通过的面积n定期更换机油滤芯定期更换机油滤芯润滑系统部件润滑系统部件机油冷却器机油冷却器活塞冷却喷嘴活塞冷却喷嘴n机油冷却器机油冷却器——降低油温，防止降低油温，防止机油高温裂化机油高温裂化n活塞冷却喷嘴活塞冷却喷嘴——喷出机油冷却喷出机油冷却活塞，防止活塞烧结活塞，防止活塞烧结n旁通滤清器旁通滤清器——使机油得到充分使机油得到充分过滤，降低机油污染程度过滤，降低机油污染程度冷却系统冷却系统——散热器、水泵、风扇、恒温器等散热器、水泵、风扇、恒温器等n燃油在气缸内燃烧燃油在气缸内燃烧产生高温，为防止产生高温，为防止缸盖、缸套、缸体缸盖、缸套、缸体因高温产生裂纹或因高温产生裂纹或活塞烧伤，须进行活塞烧伤，须进行冷却冷却n最佳水温最佳水温 78℃℃~93℃℃n水温低于水温低于65 ℃℃为为过冷运转过冷运转n冷却水必须加防冻冷却水必须加防冻液防止冻结液防止冻结冷却系统部件冷却系统部件（散热器、水泵）（散热器、水泵）n散热器安装在发动机前面，上下水室通过许多细小的水管连接在一起；来自散热器安装在发动机前面，上下水室通过许多细小的水管连接在一起；来自发动机的冷却水进入上水室，通过水管流到下水室；利用风扇向散热器送风发动机的冷却水进入上水室，通过水管流到下水室；利用风扇向散热器送风n散热器顶部安装有减压阀，防止内部压力过高或成为负压，并提高冷却水的散热器顶部安装有减压阀，防止内部压力过高或成为负压，并提高冷却水的沸点沸点n水泵安装在缸体前面，靠内部叶轮的旋转将水从泵排出；水泵壳体上设有呼水泵安装在缸体前面，靠内部叶轮的旋转将水从泵排出；水泵壳体上设有呼吸孔，以保证水封的正常密封和水泵轴承的正常润滑吸孔，以保证水封的正常密封和水泵轴承的正常润滑冷却系统部件冷却系统部件（节温器）（节温器）n节温器内部有热敏元件（热胀冷缩的石蜡），可根据温度的不同上下移动节温器内部有热敏元件（热胀冷缩的石蜡），可根据温度的不同上下移动n当冷却水温度较低时石蜡收缩，将去散热器的水道口关闭，同时打开去水泵当冷却水温度较低时石蜡收缩，将去散热器的水道口关闭，同时打开去水泵侧的开口；水温上升一定程度时石蜡膨胀，将去散热器的水道口开启，同时侧的开口；水温上升一定程度时石蜡膨胀，将去散热器的水道口开启，同时关闭去水泵侧的开口关闭去水泵侧的开口电器系统电器系统——蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄蓄电池、发电机、起动马达、起动开关、蓄电池继电器等电池继电器等充电电路充电电路起动电路起动电路n起动开关接通时，起动开关接通时，⑴⑴控制电流：蓄电池控制电流：蓄电池+→发电机发电机B端子端子→起动开关起动开关B端子端子→起动开关起动开关C端子端子→起动马达起动马达S端子端子→车架车架→蓄电池蓄电池 -　　⑵⑵起动强电流：蓄电池起动强电流：蓄电池+ →起动马达起动马达B端端子子→车架车架→蓄电池蓄电池 – n充电电路电流：发电机充电电路电流：发电机B端子端子→起动开关起动开关B端子端子→蓄电池蓄电池+ →蓄电池蓄电池 - →车架车架→发电发电机机E端子端子电器系统电器系统——起动辅助装置起动辅助装置n电流流经预热塞使其顶端烧灼，点燃喷射的燃油电流流经预热塞使其顶端烧灼，点燃喷射的燃油n带状电加热器使冷空气在进入气缸之前得到预热带状电加热器使冷空气在进入气缸之前得到预热（三）发动机的基本性能（三）发动机的基本性能发动机的性能曲线发动机的性能曲线n扭矩曲线扭矩曲线n输出功率曲线输出功率曲线n燃油消耗率曲线燃油消耗率曲线n额定输出功率额定输出功率n额定转速额定转速n最大扭矩最大扭矩n最小燃油消耗率最小燃油消耗率性能试验台（四）（四） 102发动机的构造特点及其性能发动机的构造特点及其性能型号的含义型号的含义102发动机的主要性能参数发动机的主要性能参数S6D102E-1-ASA6D102E-1-A缸数缸数-缸径缸径×行程行程 mm6-102 ×1206-102 ×120活塞排量活塞排量 L（（cc）） 5.883（（5883））5.883（（5883））额定功率额定功率kw/rpm（（PS/rpm））99.3/2000（（135/2000））118/2100（（160/2100））最大扭矩最大扭矩Nm/rpm（（kgm/rpm））562.9/1350（（57.4/1350））618/1400（（63/1400））无负荷最高转速无负荷最高转速 rpm2200±602300±60无负荷最低转速无负荷最低转速 rpm1000±251000±25最低燃油消耗量最低燃油消耗量g/kWh（（g/PSh））218（（160））218（（160））起动马达起动马达24V 4.5kW24V 4.5kW发电机发电机24V 35A24V 35A蓄电池蓄电池12V 110Ah ×212V 110Ah ×2散热器芯子型号散热器芯子型号CWX-4CWX-4(五）五）102发动机的检查与测量发动机的检查与测量——测量项目及标准参数值测量项目及标准参数值S6D102E-1SA6D102E-1测量项目测量项目测量条件测量条件单位单位标准值标准值极限值极限值标准值标准值极限值极限值发动机转速发动机转速最高空转转速最高空转转速rpm2200±70——2300±70——最低怠速最低怠速970±50——970±50——额定转速额定转速2000——2100——排气烟色排气烟色突然加速时突然加速时Bosch 指数指数≤5.57.0≤5.57.0高速空转时高速空转时≤0.51.5≤0.51.5气门间隙气门间隙 （常温）（常温）进气门进气门mm0.25——0.25——排气门排气门0.51——0.51——压缩压力压缩压力油温油温40~60℃℃ 转速转速250rpmKg/cm2≥24.6气缸间差别气缸间差别≤10.3≥24.6气缸间差别气缸间差别≤10.3漏气压力漏气压力额定功率输出额定功率输出mmH2O≤123520≤123520机油压力机油压力高速空转时高速空转时Kg/cm23.5~5.32.13.5~5.32.1低速空转时低速空转时1.00.71.00.7机油温度机油温度任意转速任意转速℃℃80~11012080~110120喷油正时喷油正时上死点前上死点前°（度）（度）18±118±118±118±1发电机皮带发电机皮带松紧度松紧度用约用约6kg的手指的手指力按压中间位置力按压中间位置时的偏移量时的偏移量mm86~1086~10压缩机皮带压缩机皮带松紧度松紧度5~85~85~85~8vBoschBosch指数指数= =污染度污染度×1/10×1/10102发动机的检查与测量发动机的检查与测量——测试调整时使用工具一览表测试调整时使用工具一览表测试调整项目测试调整项目工具名称工具名称工具零件号工具零件号备注备注发动机转速发动机转速机械式转速表机械式转速表799-203-80010~3000rpm电子式转速表电子式转速表799-608-100060~19999rpm水温水温·油温油温数字温度表数字温度表799-101-1502-99℃℃~1299℃℃机油压力机油压力油压表油压表799-401-23200~10kg/cm2压缩压力压缩压力压力表压力表795-502-12050~70kg/cm2接头接头795-502-1700漏气压力漏气压力压力表压力表799-201-15040~500mmH2O接头接头795-790-1950102发动机专用发动机专用气门间隙气门间隙塞规塞规——市场上可买到市场上可买到盘车用接头盘车用接头795-799-1130排气烟色排气烟色烟色检测仪烟色检测仪799-201-9000污染度污染度0~70%烟色表烟色表——市场上可买到市场上可买到n测量条件：水温正常范围，液压油温测量条件：水温正常范围，液压油温45~55℃℃n用机械式转速表测量如图用机械式转速表测量如图①①：在曲轴皮带轮上贴一块：在曲轴皮带轮上贴一块银薄纸，将转速表的测量头对准银薄纸，固定支座，银薄纸，将转速表的测量头对准银薄纸，固定支座，从表头中读出数值从表头中读出数值n用电子式转速表测量如图用电子式转速表测量如图②②：将转速表的：将转速表的T型分支接型分支接头与转速传感器的插头头与转速传感器的插头CN-E01连接，转速表的电源连接，转速表的电源电缆连接蓄电池（电缆连接蓄电池（24V），），从表头中读出数值从表头中读出数值n使用监控器面板测量如图使用监控器面板测量如图③③：同时按下时间开关＋：同时按下时间开关＋SET开关约开关约2.5秒，然后按下时间开关＋工作模式选秒，然后按下时间开关＋工作模式选择开关调出监控代码择开关调出监控代码“10”，从显示屏中读出数值，从显示屏中读出数值n测量项目：测量项目：①①最低怠速最低怠速 ②②最高空转转速最高空转转速 ③③斗杆斗杆溢流时的额定转速溢流时的额定转速发动机转速的测量发动机转速的测量n使用盘车专用接头按正方向转动曲轴，使用盘车专用接头按正方向转动曲轴，直到将正时销插入；此时为直到将正时销插入；此时为1号气缸的号气缸的压缩上死点，调整标有压缩上死点，调整标有●标记的气门间标记的气门间隙隙n然后在曲轴皮带轮上作好标记，按正方然后在曲轴皮带轮上作好标记，按正方向旋转曲轴向旋转曲轴360°，调整标有，调整标有○○标记的标记的气门间隙气门间隙n调整时的操作要领：松开锁紧螺母，将调整时的操作要领：松开锁紧螺母，将塞规插在摇臂与气门杆之间，旋转调整塞规插在摇臂与气门杆之间，旋转调整螺母直到塞规刚好在滑动配合状态，最螺母直到塞规刚好在滑动配合状态，最后拧紧锁紧螺母（力矩后拧紧锁紧螺母（力矩4.5±0.5kgm））气门间隙的调整气门间隙的调整测量压缩压力、漏气压力测量压缩压力、漏气压力n压缩压力的测量条件：机油温度压缩压力的测量条件：机油温度40~60℃℃ 转速转速250rpmn拆下燃油控制杆，将喷油泵控制拆下燃油控制杆，将喷油泵控制杆置于不喷油位置杆置于不喷油位置n将测量接头安装在喷油嘴支座上，将测量接头安装在喷油嘴支座上，然后连接压力表然后连接压力表n读出表针稳定时的压力值读出表针稳定时的压力值n漏气压力的测量条件：液压油温度漏气压力的测量条件：液压油温度50~80℃℃、水温正常范围、作业模、水温正常范围、作业模式置于式置于H/O模式、最大油门、行走模式、最大油门、行走溢流溢流n将漏气检测仪接头与排气软管连接，将漏气检测仪接头与排气软管连接，然后连接压力表然后连接压力表n读出表针稳定时的压力值读出表针稳定时的压力值n测量条件：冷却液温度正常范围测量条件：冷却液温度正常范围n使用手提式烟色测量仪测定：使用手提式烟色测量仪测定：⑴⑴将滤纸将滤纸装入测量仪内　装入测量仪内　⑵⑵吸气口插入排气管　吸气口插入排气管　⑶⑶在突然加速发动机时同时操作测量仪在突然加速发动机时同时操作测量仪的手柄以将排出的气体收集在滤纸上的手柄以将排出的气体收集在滤纸上n使用烟色表测量：使用烟色表测量：⑴⑴将测头插入排气管将测头插入排气管并固定　并固定　⑵⑵电源插头连接交流电源插座电源插头连接交流电源插座 ⑶⑶将滤纸装入烟色表内将滤纸装入烟色表内 ⑷⑷在突然加速在突然加速发动机时同时踩下踏板以将排出的气体发动机时同时踩下踏板以将排出的气体收集在滤纸上收集在滤纸上n取下滤纸并与样标作比较，得出数值取下滤纸并与样标作比较，得出数值排气烟色的测定排气烟色的测定喷油正时的测试与调整喷油正时的测试与调整n使用盘车专用接头顺时针转动使用盘车专用接头顺时针转动曲轴，直到正时销曲轴，直到正时销A插入齿轮插入齿轮小孔小孔n卸下螺塞，将正时销卸下螺塞，将正时销B掉头插掉头插入，检查正时销入，检查正时销B是否与喷油是否与喷油泵内的正时销指块相咬合泵内的正时销指块相咬合n若未咬合，应进行如下调整：若未咬合，应进行如下调整：⑴⑴卸下喷油泵总成卸下喷油泵总成 ⑵⑵转动喷油泵的凸轮轴，使正转动喷油泵的凸轮轴，使正时销时销B与正时销指块咬合与正时销指块咬合 ⑶⑶安装喷油泵总成安装喷油泵总成n测量机油压力时冷却液温度在正常范围测量机油压力时冷却液温度在正常范围n拆下机油压力传感器，安装接头和油压拆下机油压力传感器，安装接头和油压表（量程表（量程10kg/cm2））n分别测量发动机在低速和高速时的油压分别测量发动机在低速和高速时的油压n转速传感器的测量：转速传感器的测量：⑴⑴松开锁紧螺母松开锁紧螺母 ⑵⑵旋转传感器直到其顶端接触飞轮旋转传感器直到其顶端接触飞轮 ⑶⑶然后反时针转动传感器然后反时针转动传感器1±1/6圈圈 ⑷⑷拧紧锁紧螺母拧紧锁紧螺母机油压力、转速传感器的测定机油压力、转速传感器的测定n在张紧轮与风扇皮带轮之间的中间点用在张紧轮与风扇皮带轮之间的中间点用手指施加手指施加6kg的力，检查皮带的凹下量的力，检查皮带的凹下量是否在正常（是否在正常（6~10mm））范围内范围内n调整时松开锁紧螺母和螺栓调整时松开锁紧螺母和螺栓A、、B、、C，，旋转调整螺栓至皮带张紧度为标准值旋转调整螺栓至皮带张紧度为标准值8mm，，再拧紧锁紧螺母和螺栓再拧紧锁紧螺母和螺栓A、、B、、Cn调整后，约运转调整后，约运转15分钟后再确认皮带的分钟后再确认皮带的凹下量是否正常凹下量是否正常发动机风扇皮带及空调压缩机皮带的检查调整发动机风扇皮带及空调压缩机皮带的检查调整n在压缩机皮带轮与驱动皮带轮之间的中在压缩机皮带轮与驱动皮带轮之间的中间点用手指施加间点用手指施加6kg的力，检查皮带的的力，检查皮带的凹下量是否在正常（凹下量是否在正常（5~8mm））范围内范围内n调整时松开螺栓调整时松开螺栓D、、E，，在支架在支架A和支架和支架B之间插入撬棍调整至皮带张紧度在正常之间插入撬棍调整至皮带张紧度在正常范围范围，，再紧固螺栓再紧固螺栓D、、En检查操作步骤（要领）：检查操作步骤（要领）： ⑴⑴起动开关置于起动开关置于ON ⑵⑵燃油控制盘最大油门燃油控制盘最大油门 ⑶⑶自动减速开关自动减速开关OFF ⑷⑷同时按下同时按下“时间开关时间开关+行行走速度右开关走速度右开关+作业模式右作业模式右开关开关”约约2.5秒秒 ⑸⑸检查调速器操纵杆是否与检查调速器操纵杆是否与高速限位螺钉接触高速限位螺钉接触 ⑹⑹若未接触，应进行调整若未接触，应进行调整调速器马达操纵杆的检查与调整调速器马达操纵杆的检查与调整n调整时操作步骤（要领）：调整时操作步骤（要领）： ⑴⑴起动开关置于起动开关置于OFF ⑵⑵拆下螺母，断开接头拆下螺母，断开接头A与调速器操纵杆的连接与调速器操纵杆的连接 ⑶⑶将调速器操纵杆置于与喷油泵高速限位螺钉接触的位置将调速器操纵杆置于与喷油泵高速限位螺钉接触的位置 ⑷⑷重复检查要领中的步骤重复检查要领中的步骤⑴⑴、、⑵⑵、、⑶⑶、、⑷⑷ ⑸⑸ 松开锁紧螺母，调整调节拉杆的长度直到接头松开锁紧螺母，调整调节拉杆的长度直到接头A与调速器操纵杆连接上；与调速器操纵杆连接上；然后再将拉杆往回转然后再将拉杆往回转1.5圈圈 ⑹⑹用螺母紧固接头用螺母紧固接头A ⑺⑺重复检查要领中的步骤重复检查要领中的步骤⑷⑷ ，完成调整过程，完成调整过程(六）六）102发动机分解与装配专用工具一览表发动机分解与装配专用工具一览表名称名称件号件号工具图示工具图示燃油泵燃油泵驱动齿驱动齿轮胎具轮胎具795-799-1390盘车用盘车用齿轮齿轮795-799-1130压缩器压缩器795-799-1120工作台工作台795-799-1150名称名称件号件号工具图示工具图示曲轴前曲轴前油封安油封安装胎具装胎具795-799-1380活塞环活塞环工具工具795-100-2800刷子刷子795-799-1140喷油嘴喷油嘴测试器测试器795-203-7700Ø102发动机使用的紧固件为公制螺纹，除特别注明外均为右螺纹发动机使用的紧固件为公制螺纹，除特别注明外均为右螺纹Ø必须按照规定的程序进行拆卸或组装发动机必须按照规定的程序进行拆卸或组装发动机Ø对拆下的衬垫、密封、对拆下的衬垫、密封、O形圈、软管、过滤器等应作报废处理，不得再次形圈、软管、过滤器等应作报废处理，不得再次用于装配，需要时可用于进行故障分析用于装配，需要时可用于进行故障分析Ø分解时拆下的零件应有序放置，必要时作以标牌、标签等区分标记分解时拆下的零件应有序放置，必要时作以标牌、标签等区分标记Ø在不得不进行强力拆卸时，应使用木锤或铜棒敲击，避免零件损伤在不得不进行强力拆卸时，应使用木锤或铜棒敲击，避免零件损伤Ø分解过程中应尽量减少附着在零件上的油泥污垢，以便于清洗分解过程中应尽量减少附着在零件上的油泥污垢，以便于清洗Ø装配时必须按照规定的力矩值拧紧螺栓装配时必须按照规定的力矩值拧紧螺栓Ø装配过程中应使用规定的粘接剂或机油来附着密封衬垫、装配过程中应使用规定的粘接剂或机油来附着密封衬垫、O形圈等密封件形圈等密封件(七）七）102发动机分解与装配时的注意事项发动机分解与装配时的注意事项n分解步骤及顺序（分解步骤及顺序（1/2））(八）八）102发动机的分解发动机的分解第一步第一步 （清洗）（清洗）第二步第二步 （拆卸）（拆卸）第三步第三步 （安装）（安装）第四步第四步 （拆卸）（拆卸）（（1）清洗）清洗发动机总成发动机总成（（2）消音器）消音器（（10）将发）将发动机安装到动机安装到工作台上工作台上 （（11）放掉）放掉油底壳中的油底壳中的机油机油（（12）高压喷油管）高压喷油管（（3）涡轮增压器）涡轮增压器（（13）中冷器）中冷器（（4）排气歧管）排气歧管（（14）进气歧管）进气歧管（（5）起动马达）起动马达（（15）张紧轮、皮带、风扇）张紧轮、皮带、风扇（（6）防腐蚀滤芯组件）防腐蚀滤芯组件（（16）风扇皮带轮及支架）风扇皮带轮及支架（（7）机油滤芯）机油滤芯（（17）曲轴皮带轮）曲轴皮带轮（（8）燃油滤芯）燃油滤芯（（18）驱动皮带轮及支架）驱动皮带轮及支架（（9）机油散热器）机油散热器（（19）交流发电机）交流发电机（（20）水泵、节温器）水泵、节温器102发动机的分解发动机的分解n分解步骤及顺序（分解步骤及顺序（2/2））第五步第五步 （拆卸）（拆卸）第六步第六步 （拆卸）（拆卸）第七步第七步 （拆卸）（拆卸）（（21）摇臂室盖）摇臂室盖（（30）喷油泵）喷油泵（（33）凸轮轴、随动臂）凸轮轴、随动臂（（22）喷油嘴）喷油嘴（（31）机油泵）机油泵（（34））齿轮室后盖齿轮室后盖（（23）摇臂、推杆）摇臂、推杆（（32）机体垂直翻转）机体垂直翻转180°（（35）机油吸油管）机油吸油管（（24）气缸头组件）气缸头组件（（36）活塞连杆组件）活塞连杆组件（（25）随动臂室盖）随动臂室盖（（37）主轴承盖）主轴承盖（（26）飞轮、飞轮壳）飞轮、飞轮壳（（38）曲轴）曲轴（（27）油底壳）油底壳（（39）活塞冷却喷嘴）活塞冷却喷嘴（（28）齿轮室前盖）齿轮室前盖（（29）喷油泵驱动齿轮）喷油泵驱动齿轮(九）九）102发动机的装配发动机的装配n组装步骤及顺序（组装步骤及顺序（1/2））第一步第一步 第二步第二步 第三步第三步 （（1）气缸体安装于工作台）气缸体安装于工作台（（10）喷油泵）喷油泵（（19）水泵、节温器）水泵、节温器（（2）气缸套（需要时））气缸套（需要时）（（11）喷油泵驱动齿轮）喷油泵驱动齿轮（（20））风扇皮带轮风扇皮带轮（（3）活塞冷却喷嘴）活塞冷却喷嘴（（12）机油泵）机油泵（（21）交流发电机）交流发电机（（4）曲轴、主轴承盖）曲轴、主轴承盖（（13）齿轮室前盖）齿轮室前盖（（22）驱动皮带轮）驱动皮带轮（（5）齿轮室后盖）齿轮室后盖（（14）飞轮壳、飞轮）飞轮壳、飞轮（（23）风扇）风扇（（6）随动臂、凸轮轴）随动臂、凸轮轴（（15）气缸头组件）气缸头组件（（24）进气歧管）进气歧管（（7）活塞连杆组件）活塞连杆组件（（16）摇臂、推杆）摇臂、推杆（（25）中冷器）中冷器（（8）机油吸油管）机油吸油管（（1717））气缸头盖气缸头盖（（26）高压燃油管）高压燃油管（（9）油底壳）油底壳（（18）曲轴皮带轮）曲轴皮带轮（（27）水歧管）水歧管102发动机的装配发动机的装配n组装步骤及顺序（组装步骤及顺序（2/2））第四步第四步 第五步第五步 第六步第六步 （（28））将发动将发动机组件从组装机组件从组装工作台上拆下，工作台上拆下，然后放置在发然后放置在发动机支架上动机支架上（（29）机油散热器）机油散热器（（30）起动马达）起动马达（（31）排气歧管）排气歧管（（32）涡轮增压器）涡轮增压器（（34）防腐蚀滤芯组件）防腐蚀滤芯组件（（35）机油滤芯）机油滤芯（（36）燃油滤芯）燃油滤芯（（37）消音器）消音器(十十））102发动机保养标准发动机保养标准1/20——涡轮增压器涡轮增压器№检查检查 项目项目判别标准判别标准维修维修 措施措施1转子径向间隙0.30~0.46mm修正或更换2转子轴向间隙0.03~0.08mm↑3止推轴承厚度4.30~4.35mm↑4轮轴外径10.97~10.98mm更换5轮轴弯曲度≤0.0003mm↑6中间壳体内径C：15.875~15.885mm↑D：19.305~19.330mm7后挡板内径19.305~19.330mm↑8螺栓安装力矩14Nm9螺栓安装力矩8.5Nm102发动机保养标准发动机保养标准2/20——气缸盖气缸盖№检查项目检查项目判别标准判别标准维修措施维修措施1缸盖安装面变形量缸盖安装面变形量两端间两端间0.305mm修理或更换修理或更换两侧间两侧间0.076mm2喷油嘴的伸出量喷油嘴的伸出量5.10mm更换油嘴衬垫更换油嘴衬垫3气缸盖安装螺栓拧紧力矩气缸盖安装螺栓拧紧力矩（螺纹部涂二硫化钼）（螺纹部涂二硫化钼）第一步第一步90Nm（（9.2kgm））第二步第二步120Nm（（12.2kgm））第三步第三步再旋紧再旋紧90°4喷油嘴座螺栓力矩喷油嘴座螺栓力矩60Nm（（6.1kgm））再拧紧再拧紧5缸盖罩螺栓力矩缸盖罩螺栓力矩24Nm（（2.4kgm））102发动机保养标准发动机保养标准3/20——气门和气门导管气门和气门导管№检查项目检查项目判别标准判别标准措施措施1气门下沉量气门下沉量0.99~1.52mm更换更换2气门端面厚度气门端面厚度0.79mm更换更换3气门座角度气门座角度排气门排气门45°进气门进气门30°修正或更换修正或更换4气门杆外径气门杆外径7.98mm更换相关件更换相关件气门导管内径气门导管内径8.019~8.090mm杆与管的间隙杆与管的间隙0.039~0.099mm（（进气门）进气门）0.039-0.099 mm（（排气门）排气门）5气门弹簧安装长气门弹簧安装长度度安装长度安装长度安装载荷安装载荷更换更换49.25mm37~40.5kg弹簧非直角度弹簧非直角度≤1.0mm6气门导管压入高气门导管压入高度度11.25~12.75mm校正校正102发动机保养标准发动机保养标准4/20——气门和气门导管气门和气门导管№检查项目检查项目判别标准判别标准措施措施7气门座安装孔深度气门座安装孔深度10.30~10.50mm更换更换8气门座安装孔内径气门座安装孔内径46.987~47.013mm9气门座研磨深度气门座研磨深度0.254mm102发动机保养标准发动机保养标准5/20——摇臂、推杆和挺柱摇臂、推杆和挺柱№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1摇臂轴外径摇臂轴外径18.938~18.975mm换轴换轴摇臂内径摇臂内径19.000~19.051mm换摇臂换摇臂轴与摇臂间隙轴与摇臂间隙0.025~0.083mm更换相关件更换相关件2推杆弯曲度推杆弯曲度≤0.38mm更换更换3锁紧螺母拧紧力矩锁紧螺母拧紧力矩34Nm（（3.5kgm））4气门间隙气门间隙进气门进气门0.25mm调整调整排气门排气门0.51mm102发动机保养标准发动机保养标准6/20——摇臂、推杆和挺柱摇臂、推杆和挺柱№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施5挺柱外径挺柱外径15.936~15.977mm更换更换挺柱安装孔内径挺柱安装孔内径16.000~16.055mm更换气缸体更换气缸体挺柱与安装孔配合挺柱与安装孔配合间隙间隙0.02~0.065mm更换有关件更换有关件6摇臂安装螺栓拧紧摇臂安装螺栓拧紧力矩力矩24Nm（（2.4kgm））102发动机保养标准发动机保养标准7/20——气缸体、气缸气缸体、气缸№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1气缸盖安装面变气缸盖安装面变形量形量两端间两端间≤0.076mm研磨校正研磨校正两侧间两侧间≤0.051mm2主轴承安装孔内主轴承安装孔内径（螺栓力矩径（螺栓力矩176Nm））87.982~88.018mm校正或更换校正或更换气缸体气缸体3主轴承内径（螺主轴承内径（螺栓力矩栓力矩176mm））83.106mm更换更换4凸轮轴衬套安装凸轮轴衬套安装孔内径孔内径57.222~57.258mm校正或更换校正或更换气缸体气缸体5凸轮轴衬套内径凸轮轴衬套内径54.107~54.146mm更换更换6主轴承厚度主轴承厚度2.436~2.464mm更换更换7主轴承盖安装螺主轴承盖安装螺栓力矩（螺纹部栓力矩（螺纹部涂机油）涂机油）第一步第一步60Nm第二部第二部119Nm第三部第三部176Nm8油底壳安装螺栓油底壳安装螺栓拧紧力矩拧紧力矩24Nm102发动机保养标准发动机保养标准8/20——气缸体、气缸气缸体、气缸№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施9曲轴皮带轮安装螺栓曲轴皮带轮安装螺栓力矩力矩125Nm（（12.8kgm））10气缸内径气缸内径102.000~102.116mm校正或安装气缸校正或安装气缸套或更换气缸体套或更换气缸体气缸内径圆度气缸内径圆度0.035mm气缸内径气缸内径0.076mm102发动机保养标准发动机保养标准9/20——曲轴曲轴№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1曲轴端隙曲轴端隙0.102—0.432mm止推轴承修止推轴承修理或更换理或更换2 2 曲柄销轴颈外径曲柄销轴颈外径68.962—69.013mm修理或更换修理或更换曲柄销轴颈圆度曲柄销轴颈圆度0.050mm曲柄销轴颈处间隙曲柄销轴颈处间隙0.014mm更换主轴承更换主轴承3 3主轴颈外径主轴颈外径82.962—83.013mm修理或更换修理或更换主轴颈圆度主轴颈圆度0.050mm主轴颈处间隙主轴颈处间隙0.119mm更换主轴承更换主轴承4 4曲轴弯曲度曲轴弯曲度≤0.15mm修理或更换修理或更换5 5曲轴止推面宽度曲轴止推面宽度37.475—37.602mm102发动机保养标准发动机保养标准10/20——曲轴曲轴№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施6曲轴后部油封凸缘外径曲轴后部油封凸缘外径129.975~130.025mm更换更换7曲轴前端和后端油承磨槽曲轴前端和后端油承磨槽0.25mm8曲轴皮带轮凸缘外径曲轴皮带轮凸缘外径18.924~19.000mm102发动机保养标准发动机保养标准11/20——凸轮轴凸轮轴№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1凸轮轴端隙凸轮轴端隙0.08~0.47mm更换止推片更换止推片2 2轴承轴颈外径轴承轴颈外径53.962~54.13mm校正或更换校正或更换3 3凸轮轴弯曲度凸轮轴弯曲度0.1mm更换更换4 4凸轮高度凸轮高度进气进气47.040~47.492mm排气排气46.770~47.222mm5 5凸轮轴外径凸轮轴外径45.550~45.750mm校正或更换校正或更换102发动机保养标准发动机保养标准12/20——凸轮轴凸轮轴№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施6 6凸轮轴齿轮安装表面凸轮轴齿轮安装表面外径外径41.575~41.593mm校正或更换校正或更换7 7凸轮轴止推片厚度凸轮轴止推片厚度9.4~9.6mm8 8凸轮轴齿轮孔内径凸轮轴齿轮孔内径41.500~41.525mm7 7凸轮轴止推片螺栓安凸轮轴止推片螺栓安装力矩装力矩24Nm（（2.4kgm））102发动机保养标准发动机保养标准13/20——正时齿轮正时齿轮№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1机油泵齿轮齿隙机油泵齿轮齿隙0.076~0.330mm更换更换2 2凸轮轴齿轮齿隙凸轮轴齿轮齿隙0.076~0.330mm更换更换3 3机油泵惰轮齿隙机油泵惰轮齿隙0.076~0.330mm更换更换4 4喷油泵齿轮齿隙喷油泵齿轮齿隙0.076~0.330mm更换更换102发动机保养标准发动机保养标准14/20——活塞、活塞环、活塞销活塞、活塞环、活塞销№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1活塞外径活塞外径101.823~101.887mm更换更换2活塞环端部开口间隙活塞环端部开口间隙顶环顶环0.25~0.55mm更换活塞环或活更换活塞环或活塞塞第第2环环0.25~0.55mm油环油环0.25~0.55mm3活塞环侧向间隙活塞环侧向间隙顶环顶环0.15mm更换活塞环或活更换活塞环或活塞塞第第2环环0.15mm油环油环0.13mm4活塞销孔内径活塞销孔内径40.006~40.025mm更换活塞或活塞更换活塞或活塞销销5活塞销直径活塞销直径39.990~40.003mm102发动机保养标准发动机保养标准15/20——连杆连杆№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1衬套内径（装配状态）衬套内径（装配状态）40.019~40.042mm更换衬套更换衬套2衬套安装孔内径衬套安装孔内径42.987~43.013mm更换连杆更换连杆3连杆轴承内径连杆轴承内径69.051~69.103mm更换轴承更换轴承连杆轴承厚度连杆轴承厚度1.955~1.968mm4连杆轴承安装孔内径连杆轴承安装孔内径72.987~73.013mm更换连杆更换连杆5连杆弯曲、扭曲连杆弯曲、扭曲弯曲度弯曲度0.15mm扭曲度扭曲度0.15mm6安装螺栓拧紧力矩（螺纹安装螺栓拧紧力矩（螺纹部涂机油）部涂机油）第一步第一步70Nm（（7.1kgm））第二部第二部100Nm（（10.2kgm））7连杆大端侧向间隙连杆大端侧向间隙0.100~0.330mm102发动机保养标准发动机保养标准16/20——飞轮、飞轮壳飞轮、飞轮壳№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1飞轮壳端面跳动飞轮壳端面跳动0.20mm再装配，再装配， 校正校正2 2飞轮壳颈向跳动飞轮壳颈向跳动0.20mm3 3飞轮颈向跳动飞轮颈向跳动0.127mm4 4飞轮壳安装螺栓力矩飞轮壳安装螺栓力矩77Nm（（7.9kgm））5 5飞轮安装螺栓力矩飞轮安装螺栓力矩137Nm（（14kgm））6 6飞轮壳内径飞轮壳内径102发动机保养标准发动机保养标准17/20——减振器、风扇皮带轮支架减振器、风扇皮带轮支架№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1损坏的橡胶材料损坏的橡胶材料3.175mm更换更换2 2减振器的端面跳动减振器的端面跳动3 3减振器内外不对准度减振器内外不对准度1.588mm4 4安装螺栓力矩安装螺栓力矩125Nm（（12.8kgm））№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1风扇毂轴外径风扇毂轴外径41.75~42.25mm校正或更换校正或更换2 2风扇毂轴外径风扇毂轴外径35.004~35.024mm3 3轴承安装孔内径轴承安装孔内径68.938~68.956mm102发动机保养标准发动机保养标准18/20——节温器、机油泵节温器、机油泵№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1节温器开启温度节温器开启温度80℃℃更换更换2 2节温器全开启温度节温器全开启温度83℃℃3 3节温器全开升程节温器全开升程6.6mm№№检查项目检查项目判断标准判断标准措施措施1 1转子轴向间隙转子轴向间隙0.127mm更换更换2 2转子与壳体间隙转子与壳体间隙0.381mm3 3内外转子之间间隙内外转子之间间隙0.178mm3 3安装螺栓力矩安装螺栓力矩24Nm（（2.4kgm））102发动机保养标准发动机保养标准19/20——喷油泵喷油泵№检查项目检查项目标准标准措施措施1柱塞外径柱塞外径2柱塞功能柱塞功能3输出阀功能输出阀功能4柱塞项总间隙柱塞项总间隙5柱塞弹簧自由长度柱塞弹簧自由长度柱塞弹簧安装载荷柱塞弹簧安装载荷6输出阀弹簧自由长度输出阀弹簧自由长度输出阀弹簧安装载荷输出阀弹簧安装载荷7输出阀座拧紧力矩输出阀座拧紧力矩102发动机保养标准发动机保养标准20/20——喷油嘴喷油嘴№检查项目检查项目标准标准措施措施1喷射角喷射角喷射压力喷射压力2喷嘴弹簧自由长度喷嘴弹簧自由长度喷嘴弹簧安装载荷喷嘴弹簧安装载荷。