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2024年热风炉岗位安全操作规程(5篇范文).docx

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    • 2024年热风炉岗位安全操作规程(5篇范文) 目录 第1篇热风炉岗位安全操作规程 第2篇热风炉工岗位安全操作规程 第3篇热风炉岗位工艺技术操作规程 第4篇高炉热风炉岗位安全操作规程 第5篇热风炉工岗位安全技术规程 热风炉岗位安全操作规程 1、工人上班必须精力充沛,穿戴好劳动保护用品 2、上岗职工必须经过三级安全教育考试合格后方能独立操作 3、严格执行岗位操作法,做好开机前的准备工作 4、严格遵守开、停车程序,服从指挥,不得随意开停设备 5、设备运行时,严禁修理工作 6、传动部位必须安装防护罩,清扫设备、加油时,须格外小心, 防止致伤 7、设备修理时,必须拉下电源保险,并挂上有人检修,禁止 合闸的警示牌 8、所有风机开机前,必须断电后严格检查,确认无卡阻后方可送电起动 9、观察炉子运行情况、扒火时,必须戴好防护面具,防止火苗喷出伤人 10、电器设备着火时,先切断电源,用四氯化碳灭火器扑灭,严禁用水去扑灭 11、外来人员未经许可不得随意进入本岗位,更要禁止接触设备。

      热风炉工岗位安全操作规程 一、热风炉工岗位风险源及危害因素:粉尘 噪音 高处坠落 中毒 应急预防及处理措施:进入工作区域内戴口罩、耳塞,煤气区域佩戴煤气检测仪,煤气超标应立即撤离进出作业区域,必须走安全通道;上下扶梯,握好护栏,高处作业扎好安全带,高挂低用 二、安全操作规程: 1、严格遵守交接班制度,禁止违章作业 2、热风炉煤气支管内压力必须保持正压,当煤气压力低于2kpa时立即停止烧炉 3、热风炉点火时要保持预燃室有足够的温度〔炉顶温度不低于900℃〕 4、换炉时要有明确分工,必须确认各阀门开关状态,按规定顺序进行,不得颠倒 5、所有人孔、管道、煤气切断阀必须关严,杜绝泄漏现象 6、热风炉炉皮灼红、开裂时应立即换炉停用,及时处理 7、禁止在热风炉各平台及走梯上堆放杂物,并经常清扫 8、热风炉拱顶温度及废气温度不得超过规定温度〔拱顶温度小于1350℃,废气温度小于400℃〕 9、热风炉烧炉期间出现灭火时,应及时关闭煤气燃烧阀、切断阀,找出灭火原因,烟道阀打开自然抽风60秒后,方可点火。

      10、煤气调节阀失灵时不得烧炉,煤气燃烧阀和切断阀泄漏时不准送风 11、入热风炉区域巡检时必须佩带便携式co报警仪,必须两人以上、一前一后,注意风向 热风炉岗位工艺技术操作规程 1.热风炉操作制度及指标: 1.1、使用风温>;1220℃ 1.2、拱顶温度要求控制在1300℃,最高不准超过1350℃送风时不低于1200℃,燃烧时不超过1350℃ 1.3、废气温度不超过350-400℃,烟气含量<0.5%~1.0% 1.4、净煤气压力为15kpa 1.5、换炉操作时间不超过3-5分钟 1.6、热风炉燃烧和送风期各为1.5小时左右,具体情况可视风温要求而定两烧两送) 1.7、换炉风温波动应尽可能小,风压以不超过5kpa为宜 1.8、热风炉送风后拱顶温度不得低于800℃,否则重新点火 1.9、烧炉应使用净煤气,含尘量≤10mg/m3,压力过低时,减烧或停烧 1.10、换炉时应缓开冷风小门或均压阀,以保证风压波动不超过5%,风温波动不超过20℃ 1.11、发现煤气含尘量超标时,应立即通知工长和布袋操作人员查找原因,尽快解决,严重时应停止烧炉。

      1.12热风阀、燃烧阀、烟道阀、倒流休风阀、混风切断阀等视水质情况,每周至少排污两次 1.13、各班、个人所负责维护、保养的设备,班中必须认真检查,定期加油,发现异常及时处理 1.14、室内微机操作各阀时,如各阀限位显示或数据异常时,必须经现场检查确认后方可继续操作 1.15、室内操作各阀到位后,必须把限位显示窗口打到停位,防止情况异常时无法手动操作 3热风炉点火操作: 3.1、净煤气压力达到2kpa 以上时,方可进行点火 3.2、开炉点火前72小时应对烟道进行检查,并进行烘烤,以保证烟道内有足够的抽力,使点火顺利 3.3、点火操作顺序: 3.3.1打开点火孔盖,将油棉纱或木柴从点火孔放入燃烧器口内,待棉纱或木柴点燃烧旺后,开燃烧阀→关煤气支管放散阀→开煤气切断阀→稍开煤气调节阀,待煤气开始燃烧后,逐步增大煤气量→稍开空气切断阀和调节阀→关闭点火孔盖→待炉内火焰正常不致灭火时,按常规烧炉 3.3.2严密监视炉内煤气燃烧情况,严格控制煤气压力,保持稳定如试点火不成功,或热风炉内燃烧灭了,需立即关闭煤气调节阀、煤气切断阀,打开净煤气放散阀,继续通助燃风3-5分钟,再关闭空气调节阀,关空气切断阀,开支管放散阀。

      待15分钟后,确信炉内残余煤气被抽净以后,再按点火操作进行重新点火 3.3.3换炉时的煤气、点火温度必须能够足以使进入炉内的煤气燃烧,方可省略油棉纱点火的程序 4换炉操作: 4.1、燃烧变送风的操作顺序: (1) 向高炉值班工长报告通知换炉,并向炉前和风机房发出换炉联系信号 (2) 开净煤气放散阀 (3) 关净煤气调节阀,关净煤气切断阀 (4) 关助燃风调节阀和闸板阀,关助燃空气切断阀 (5) 关燃烧阀(即燃烧器前的热风阀) (6) 关烟道阀 (7) 缓慢开冷风阀 (8) 开热风阀 4.2、送风变燃烧操作程序: (1) 关热风阀 (2) 关冷风阀 (3) 开废气阀 (4) 待炉内压力泄尽后,开烟道阀 (5) 同时关废气阀 (6) 开燃烧阀 (7) 开空气切断阀,开煤气切断阀,开空气调节阀 (8) 适当打开净煤气调节阀,调节已燃烧的净煤气 (9) 关净煤气放散阀 (10) 调节煤气量及助燃风量,使其正常燃烧 (11) 换炉操作全部结束时,确认全面的检查各阀的工作位置是否正常后,向值班工长报告并通知风机房。

      (12) 换炉后期,检查送风炉,热风炉的冷却水温差应小于15℃,每班至少测量一次 4.3、长期休风时须关闭净煤气阀(闸阀) 4.4、注意事项: (1) 换炉操作时,必须有两人以上协同工作 (2) 换炉前,必须检查各阀门及其设备是否正常,发现问题应及时报告工长并排除 (3) 由燃烧炉变为送风炉时,开冷风阀时应稍开一点,待炉内灌满后,再逐渐开热风阀,以利设备维护避免高炉风压波动过大 (4) 由送风炉变燃烧炉时,必须把燃烧变送风的操作全部完成,再停止送风炉的送风,变为燃烧 (5) 换炉中发现有妨碍正常送风或燃烧的情况时,暂停换炉,报告工长排除故障,较严重的故障由工长报告厂部或总调度室 (6) 操作者应做到勤观察、勤调剂,特别注意拱顶温度,冷却水温度变化,及时做好记录和汇报工作 (7) 操作者当班填写当班记录,做到认真负责,字迹清晰,板面清洁,不得随便涂画 (8) 操作者遵守规程,不得擅离岗位 (9) 球式热风炉不得采用倒流休风操作 (10) 高炉休风、放风操作时,各煤气放散阀处于放散状态,及时停止热风炉燃烧和布袋除尘器的工作,防止煤气倒流和燃烧回火,产生爆炸事故。

      (11) 必须保持净煤气压力在2kpa以上,低于此值则停止燃烧 5停煤气操作(切气操作): 5.1、接到高炉值班室切气信号后,按燃烧变送风步骤,操作至关烟道阀停助燃风机,关闭助燃空气管上各阀同时停烘干风机,打开烟道闸板 5.2、开净煤气阀上所有吹扫气体阀门,开燃烧阀门及陶瓷燃烧器上各排污阀,排除蒸汽余水 5.3、开净煤气总管末端放散阀,再开其余放散阀 5.4、关闭净煤气总管煤气调节阀,如休风时间长,需关闭盲板阀 5.5、休风时间长,停煤气后,再通蒸汽30分钟,放散阀冒蒸汽后,即可停吹扫气体 5.6、如煤气系统需检修,则还需要用盲板切断与外界的联系,整个系统全面吹扫 5.7、如果单座高炉生产或系统全线停气时,净煤气系统同时作停气处理 5.8、最后根据停气的顺序作一次全面检查,并做好记录 6引煤气操作: 接到值班室和布袋引煤气信号后,通知调度室和高炉,按下述程序操作 6.1、开净煤气总管末端放散阀及其余放散阀,检查其它各阀是否处于正确位置,吹扫气体压力≥0.5mpa 6.2、开蒸汽管上余水排放阀排除余水,开净煤气管道所有吹扫气体阀门,开燃烧阀及陶瓷燃烧器余水阀排放余水。

      6.3、通知布袋除尘操作,开净煤气总管切断阀及调节阀,放散5分钟后,使放散阀有大量煤气放出时,方可关吹扫气体阀门 6.4、联系净煤气爆发试验合格后,按送风变燃烧步骤开烟道阀,关废气阀,开燃烧阀,关煤气支管放散阀,开空气切断阀,启动助燃风机,稍开煤气调节阀10%点火烧炉,按送风变燃烧剩余步骤操作,待两炉正常燃烧后,关净煤气总管放散阀并调整压力 6.5、待燃烧炉正常后,启动烘干风机 6.6、引煤气操作中,要注意各管路蒸汽供应情况,当蒸汽压力过低时,应暂缓引气,特殊情况下,如需在无蒸汽或蒸汽很少的情况下引气,应指定有经验的工长或有关人员组织分段引气,以确保安全 7热风炉助燃风机操作 7.1 技术操作: 7.1.1启动操作; 净煤气高于5kpa时,方可启动助燃风机启动风机前,助燃风机管路放散阀处于开位 a、启动前认真检查设备,部件的完好情况,检查电气设备完好无异常 b、关好进、出、风口调节蝶阀 c、开放三阀 d、合刀闸,操作按钮起风机 e、开出风口调节蝶阀 f、开进风口调节蝶阀 g、送风正常后关助燃空气总管放散阀。

      7.1.2停风机操作: a、联系停烧热风炉,关闭空气偏心蝶阀 b、打开放风阀 c、按停机按钮停机,同时关闭进风口调节蝶阀 d、关闭出风口调节蝶阀 e、拉下刀闸 f、停机后需全面检查设备和各阀关闭情况 7.1.3倒风机操作: 按上述启动风机程序,先启动第二台风机串联后,用放风阀,进风调节蝶阀,调节风压,再按停机程序停第一台风机,恢复正常 7.1.4紧急停机操作: 如突然停电,突然停机,电机发生故障来不及倒风机操作时,热风炉立即停烧,各炉关闭各炉空气偏心蝶阀 a、立即打开放风阀 b、关闭出风口调节蝶阀 c、按电扭停机 。

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