酸性水项目工艺管线三查定.doc

低分气和酸性水利用项目——结构、设备及工艺管线 “三查四定”问题记录及整改记录表 序号检查时间问题内容问题分类所属单元责任单位整改措施整改结果责任人验收人完成时间15.27罐区D207、D202A/B罐顶的工艺管线40-NG020201横跨通往罐顶的走道，行走碍事工艺2泵房内的P-205A/B泵入口处加管道支架（现有支架离泵太远）工艺九化泵入口加支架3泵房内P-205泵的工艺管线SSW-020610管线需加8字盲板工艺4SSW-020101根部需加阀工艺5泵房内的P-205A/B，为使两台泵都能有不合格扫线的作用，需将革SSW-020607出口改到P-205东侧泵的管线并加阀工艺6泵房内的加药装置PA-201设备没有加药孔，如何加药？工艺75.28新鲜水管线多数已移到室内，管廓北侧还有两个排放口在室外，如何防冻？工艺省化建去掉室外管线8出装置的管线40-TW-040301在东侧的操作平台处与其他管线的间距过小，管线保温后手阀无法操作工艺九化管线法兰割下重焊，改角度9泵厂家带的循环水管线（绿色）无支架固定用铁丝固定的工艺九化增加支架和U型卡子10P-204泵的出口管线40-AW-020504止回阀无方向标识。

工艺九化试泵完成后，用记号笔标出方向11装置区内的热水伴热管线没施工完（变更部分）工艺设计已出图正在施工12仪表管线固定在工艺管道上，需更改仪表支架固定在工艺管线的支架上，需单独做支架工艺现场环境约束不整改13出装置的管廊（东侧）操作平台管道施工时破环，需恢复工艺九化施工已完成14净化水25-SSW-020611流程是由P205泵直接到D208罐，单线图是接到40-SSW-020201后到D208罐的工艺155.29塔C201上部的直梯有两个设计没有护栏，需增设安全护栏结构九化施工已完成16构SS-2第三层处的走梯口高度低，需更改结构九化施工已完成17塔保温层绑带的保温钉每层只有一个，需整改，每层加二个保温九化施工已完成18D206的放空50-SV-020501管口距离下部阀门手轮过近，需整改工艺九化施工已完成19塔C201附塔管线40-AW-020503在平台第三层处需增加一个管夹工艺九化施工已完成20四区E104、E103、D104变更增加的8字盲板没施工工艺九化吹扫试压完成后恢复21管线40-LSM-010601流程图中不需伴热，伴热管道表中要求伴热，已施工完成工艺22取样器SN-105排污没有设计排放管线。

工艺235.30管线100-P-010201的扫线用8字盲板没加，此处扫线管线需增加支架一个工艺九化正在施工24取样器SN-102的出入口管线流程图中只有一个阀门，管道单线图中有两个阀门，已施工完成工艺25出装置的管线100-P-010204甩头管线变更中的止回阀没有安装工艺九化正在施工26工艺管道施工时由于道线施工比土建地面施工早(地砖施工) ，因此机泵入口处的管道支架（PT1型和WT1型）在地面施工完成后被固定在地砖下，将来检修机泵时无法拆卸，可否在管道支架中割开加一对底板以便将来检修拆泵的入口管线工艺九化275.31设备的双排污中,有一组明排管线需加漏斗(E-101、D-101、D-102、D-103、D-202、D-204、D-403)工艺技术车间要求密闭排放，现为密闭排放28D-401出口排污缺8字盲板，没施工工艺九化吹扫试压完成后恢复29C-102入口100-LSM-010403流程图为DN100，现场为DN150工艺技术已确认为DN15030C-101塔上8字盲板加到C-102上，需更改工艺九化吹扫试压完成后恢复31D106、D107设备自带管排设计无伴热线，需增加伴热线。

工艺车间、技术九化已施工32罐底边缘板存在多余扁钢未切除设备九化33卫生条件不合格，设备上存在垃圾设备九化34未试运行泵23台，其中装置外2台设备九化35P-101A电机底脚螺栓短，未露出（需要超过螺帽2~3扣）设备九化36P-105A电机底脚螺栓短，未露出（需要超过螺帽2~3扣）设备九化37D-106螺栓过长（超过50），未加双帽设备九化38防火施工污染设备未清理设备九化39E-101滑动端未加双帽，滑动余量不足设备九化40D-105滑动端未加双帽，滑动余量不足设备九化41E-201A/B浮头端法兰未连接设备九化421、低分气进装置水冷器 E‐101 循环水管路跨线约 800mm，需考虑冬季防冻请尽量缩短；工艺车间432、低分气聚结器 SR‐101 中部脱液手阀操作不便，建议调向（手轮向北） ；工艺九化调向手轮443、低分气聚结器 SR‐101 跨线阀后管线易撞头，悬挂警示标示；工艺454、富胺液过滤器 D‐106 排液伴热需延长直成套设备；工艺九化施工已完成465、建议再生塔底再沸器加热蒸汽流量控制阀 FV‐10301B 与再生塔 C‐102 进料流量FICQ‐10301 系数控制（DCS 组态） ；工艺476、再生塔底再沸器 E‐105 壳程出入口无阀门，蒸汽或脱盐水吹洗时，吹洗介质会直接进入再生塔 C‐102，建议 E‐105 壳程入口靠近塔壁增设阀门；工艺487、减温减压器 SR‐102 锅炉给水控制阀前手阀操作不便，建议调向（手轮向北） ；工艺九化调向手轮498、减温减压器 SR‐102 锅炉给水控制阀未设置跨线， 一旦控制阀失灵可能造成蒸汽温度无法控制，建议增设跨线；工艺509、减温减压器 SR‐102 出口安全阀未设置入口阀，建议增设；工艺5110、减温减压器 SR‐102 入口蒸汽控制阀未设置跨线，建议增设；工艺5211、再生塔中间冷却器E‐104循环水跨线过长 （现场约为2m） ， 需考虑冬季防冻请尽量缩短；工艺5312、贫胺液罐 D‐102 贫胺液进出口（共 4 个） “8 字”盲板需移至手阀另一侧；工艺九化5413、贫胺液水封罐 D‐103 至脱臭罐 D‐204 管道 （80‐AG‐010601） 未设置伴热， 建议增设伴热；工艺5514、贫胺液水封罐 D‐103 脱盐水上水管道建议增设远传流量累计；工艺5615、贫胺液水封罐 D‐103 罐体加热蒸汽疏水器跨线过长，需考虑冬季防冻请尽量缩短；工艺5716、贫胺液罐 D‐102 脱盐水补水阀安装高度过高， 操作不便， 建议降低安装高度或增设操作平台；结构九化需车间现场提出指导意见5817、贫胺液罐 D‐102 顶部未设置防滑角铁，建议增设；另外，南侧通道口吊耳建议割掉；结构5918、贫胺液罐 D‐102 二层上下竖梯通行不便，建议改为带护栏步梯；结构九化需车间现场提出指导意见6019、贫胺液水封罐 D‐103 底部溢流口配管未设置倒置 U 型管线， 将导致 D‐103 底部水封无法建立，建议增设倒置 U 型水封管道，另外溢流口需增设阀门；工艺6120 、贫胺液水封罐 D‐103 水封用脱盐水设计排入含硫污水罐 D‐209 ，且设计为敞口排放，不将 但增加了操作人员的工作量，而且操作过程存在安全隐患，现将 D‐209 外送含硫污水的操作步骤及存在的风险简述如下：外送含硫污水的操作步骤及存在的风险简述如下：（1 ）当 D‐209 满液位后外送含硫污水的操作步骤如下：①关闭 D‐103 水封上水阀（注意此过程将造成 D‐103 排水中断，若 D‐209 顶部放空至H2S 总管止回阀内漏，H 2 S 可能从地漏返出，造成操作人员中毒） ；②关闭 D‐209 含硫污水入口阀；③关闭 D‐209 顶部放空阀至总管阀；④打开 D‐209 氮气充压阀；⑤打开D‐209 至 D‐202 含硫污水阀进行 D‐209 污水压送。

2 ）当 D‐209 液位外送完毕后恢复流程操作步骤如下：①关闭 D‐209 至 D‐202 含硫污水阀；②关闭 D‐209 氮气充压阀；③打开 D‐209 顶部放空至总管阀； ④打开 D‐209 含硫污水入口阀 （注意此过程将造成 D‐103 排水中断， 若 D‐209顶部放空至 H2S 总管止回阀内漏，H 2 S 可能从地漏返出，造成操作人员中毒） ；⑤打开D‐103 水封上水阀恢复水封流程；含硫污水罐 D‐209 设计体积约 5m 3 ， 操作人员需要经常进行含硫污水压送操作， 因此，建议将贫胺液水封罐， 操作人员需要经常进行含硫污水压送操作， 因此，建议将贫胺液水封罐 D‐103 架高布置于原水罐 D‐202A/B 顶部，并将 D‐103 水封排水密闭排入原水罐水封排水密闭排入原水罐 D‐202A/B 中，以减少操作人员的工作量，消除 H 2 S 中毒安全隐患工艺622。