盖板涵及通道施工作业指导书.doc

大大庆庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段至广州高速公路湖北省麻城至浠水段第第 03 合同段合同段 K23+920～～K38+701.112 全全长长 14.781112 公里公里盖板涵及通道工程盖板涵及通道工程 作作业业指指导书导书批 准：审 核：编 制：湖北大广北高速公路路基施工第三合同段湖北大广北高速公路路基施工第三合同段葛洲葛洲坝坝集集团项团项目部目部2006 年年 11 月月 27 日日盖盖板板涵涵及及通通道道工工程程作作业业指指导导书书1、 、目目的的为确保盖板涵及通道施工过程处于受控状态，满足设计和规范的要求2、 、适适用用范范围围适用于湖北省大广北高速公路一期土建工程施工第三合同段盖板涵及通道施工的全过程3、 、编编制制依依据据3.1大庆至广州高速公路湖北省麻城至浠水段一期土建工程施工招标文件项目专用本3.2《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95） 3.3湖北省大广北高速公路《施工监理实施细则》 3.4湖北省大广北高速公路一期土建工程第三合同段施工图纸4、 、职职责责4.1总工程师：负责对全路段盖板涵及通道施工的相关技术要求和施工详图进行审核 4.2工程技术部：负责组织相关技术人员按照盖板涵及通道设计图和施工技术要求进行施工详图的编制、 报批与发放，并对施工作业队伍进行技术交底。

现场督促施工人员按照技术要求进行施工 4.3施工负责人：负责指导盖板涵及通道基础开挖和回填与构造物混凝土浇筑的现场施工全过程，根据设 计及规范要求严格执行基础开挖和回填与构造物混凝土浇筑的技术要求 4.4测量队：负责盖板涵及通道基础开挖中边线和回填中边线的复测，及模板边线放线定位和复检 4.5质检员：负责对盖板涵及通道施工质量进行检验评定及控制，做好质量控制资料 4.6试验员：负责盖板涵及通道施工的各项检验项目进行取样检验，提供试验结果，为质量评定提供依据5、 、盖盖板板涵涵及及通通道道施施工工作作业业方方法法： ：5.1 主主要要施施工工工工艺艺流流程程施工准备→测量放样→基础开挖→修整基底→检验基底承载力→铺垫砂垫层并夯实→基础立模→基础 混凝土浇筑→台身混凝土浇筑→台帽及耳墙钢筋绑扎、立模→台帽及耳墙砼浇筑→盖板吊运安装→帽石钢 筋绑扎、立模→帽石混凝土浇筑→支撑梁施工→通道排水沟施工→台背回填、锥坡施工→通道路面施工→ 接线施工→验收→完工 5.1.1水泥混凝土面板施工工艺流程 施工准备→清理基层→测量放样→安装模板→砼拌和运输→砼摊铺→砼振捣→抹面及拉毛→养生及拆 模→切缝及填缝 5.1.2 水泥稳定碎石基层施工工艺流程 施工准备→测量放样→混合料拌和→摊铺→整形碾压→处理接缝→养生→完工验收 5.2主主要要施施工工方方法法 5.2.1下构施工 5.2.1.1 施工准备 位于水田中，淤泥、软土层较厚的通道，施工前要将通道范围内的水田深沟进行排水、晾晒，晒干后将杂 草进行人工清除，然后测量放样，确定通道平面位置。

所有施工原材料在施工前进行试验检测，按照监理要求，提供施工方案、实验资料、分项工程开工申请报告等相关资料，待监理批准后，迅速组织施工 5. 2.1.2 基础开挖 开挖施工前，将表层有机土壤（含有草皮、根须等）清除不少于20cm厚，树桩、树根等有机物均予以挖除 基础开挖采用反铲配合推土机自上而下分层开挖，由东风自卸汽车运至指定渣场，开挖至距设计标高 20cm时，基底夯实后，施工人员要及时核定地基承载力，若承载力低于0.25Mpa，挖除不合格土，换填砂垫层 处理基坑开挖成型后在四周布设排水沟，低洼处挖集水井，以防雨水浸泡地基 5. 2.1.3 砂砾石垫层施工 基坑开挖成型后，经监理工程师验收批准后，用自卸车将砂砾石运至现场，按松铺系数1.15人工摊铺，摊 铺厚度30cm，用振动碾压实 工艺流程为：基础夯实→人工松铺→振动碾压 5. 2.1.4扩大基础砼浇筑 当基坑检验合格后，测量放出基础模板边线，然后进行基础砼第一层模板支立，模板采用P9015、P3015 钢模板，U形卡连接拼装为保证结构物线条分明，棱角直顺，结构物所有棱角处均采用阴角或阳角钢模拼装 测量放样出的水平分段线和高程控制线，用油漆在模板上清晰划出。

支撑用外撑（钢管或方木）上拉（上口用钢 管对拉，卡扣与模板上沿连接）的方法进行加固，板内侧涂新机油以利脱模经检查验收合格后方可进行砼施 工混凝土在预制厂拌制好后，用东风自卸汽车运至现场，由16T汽车吊配吊灌下料入仓砼分层（每层约 30cm）顺序浇筑，由专人负责用插入式振捣棒振捣，施工人员现场监仓，防止跑模、过振和漏振，试验人员现 场控制砼配合比及坍落度浇筑完成收面后，顶面打毛，并进行养护 5.2.1.5台身砼浇筑 测量放出涵台模板边线，用P9015大块钢模进行台身模板支立，板间缝用防水海绵胶填塞，以防漏浆， 模板间用卡扣联接，支撑用外撑（钢管支架）内拉（φ16对拉螺杆）进行加固，板内侧涂刷经监理工程师许可 的脱模剂涵身浇筑时，分两次进行，第一次先浇至砼预制板板底高程位置，浇筑时用16T吊车配合吊罐下 料施工人员试验人员现场监仓，插入式振捣棒振捣，注意防止走模、过振、漏振发现走模时，应立即停止 浇筑，将走模位置的混凝土挖开后重新绑扎模板，对走模段模板进行加固浇筑完成后，注意养生，必须保 证前三天混凝土表面始终潮湿 5.2.1.6台帽、耳背墙砼浇筑 测量放出台帽边线及台帽锚栓钢筋位置中线，涵身顶面打毛，台帽及耳背墙钢筋按图纸设计要求进行 加工、绑扎。

模板采用定型钢模，支撑采用外撑（钢管架）内拉方式加固为防混凝土浇筑时模板漏浆，模板 拼装必须严密，模板拼装完后必须补缝 经验收合格后，开仓浇筑，浇筑时，随时检查锚栓钢筋的位置，插入式振捣棒振捣浇筑完成后，注意养 护待砼强度达到设计强度70%以上时，与涵身模板同时拆除，拆模时须小心，防止损坏涵身砼面拆模后 混凝土要及时洒水养护，洒水的次数要确保混凝土表面始终处于潮湿状态，以防因混凝土养护不及时而出 现干缩或收缩裂纹混凝土养护的时间一般控制在7天左右，而前三天的养护尤为重要 5.2.1.7沉降缝设置及处理 根据图纸设计要求，按照施工详图中分缝设置沉降缝，沉降缝宽1cm，且与涵身垂直沉降缝内嵌1cm 厚聚乙稀泡沫板，待混凝土强度达到1.2Mpa或盖板安装后将泡沫板取出5cm，再填塞沥青麻絮沉降缝为 通缝，从上至下在沉降缝处均应断开预制盖板吊装时，盖板缝应与沉降缝重合 5.2.2 上上构构施施工工 5.2.2.1 盖板预制 盖板预制统一在预制厂完成盖板预制平台为C20混凝土底板厚10cm，上用红砖做底肋，间距设置 40cm底肋成网格状，红砖上用1∶2砂浆抹面2cm，上铺竹胶模板做底模底模边肋用4×4方木形成。

侧模 面板用竹胶模板，5cm厚的木板作板强筋，板强筋竖向间距30cm横向围令用φ48钢管，钢管与板强筋用 螺杆紧固侧模用角钢支撑,角钢焊接成三角形状，角钢支撑间距为70cm，纵向用φ16钢筋连接成整体侧 模与台座底口用1cm的海绵垫挤紧以防漏浆，模板拼装完后，内涂脱模剂，然后进行钢筋施工，钢筋保护层用混凝土预制块支垫混凝土浇筑采用现场拌和机拌制，人工斗车下料入仓，用振动棒振捣密实混凝土 浇筑过程中应注意侧模的加固以防浇筑中出现跑模现象，混凝土浇筑完毕后，面层做拉毛处理并用麻袋覆 盖洒水加以养护模板拆除后，待混凝土强度达到设计要求后即可吊运安装 吊环采用φ16圆钢弯成Ω形，焊接于距板头35cm板侧位置，并与盖板结构筋相连每块盖板设吊环 4个，吊环位置及露出板顶高度须一致，以保证盖板吊装时，同时均匀受力 盖板预制时,注意在板两端中间预留锚栓孔,锚栓孔的尺寸为板顶直径8cm，板底直径6cm 为节省预制场地，当预制盖板按规定养护14天，板砼强度达到设计强度的70%以上时，可以在现场吊 运堆放吊运时根据预制板编号及顺序分别堆放，板与板之间用对等尺寸方木支垫于板头35cm处，堆码高 度不能超过5层。

5.2.2.2盖板吊装 盖板吊装前，测量检测台帽顶面高程，台帽处保持平整、清洁盖板吊装采用16T吊车起吊，东风车拖 运，盖板两端用枕木加以支垫盖板平稳放置其上并保证台帽预埋锚栓钢筋插入盖板锚栓孔内，坐实，板缝 调整均匀，以保证板缝与沉降缝重合，板缝间填塞M12.5#砂浆5.2.2.3 帽石施工 帽石钢筋加工绑扎完成，经检查验收合格后，支立模板模板采用木模（内贴镀锌铁皮），支撑采用外撑 上口对拉方式加固，插入式振捣棒振捣，平板振捣器整平，铁抹收面拆模后，进行养护，并防止填土时机 械损坏5.2.3 支支撑撑梁梁混混凝凝土土浇浇筑筑支撑梁下地基回填夯实，并按设计要求铺筑15cm砂垫层支撑梁钢筋绑扎完成，经检查验收合格后， 支立模板，模板采用P3015钢模板，用φ48钢管作围柃，采用外支撑上口对撑的方法进行加固混凝土用自 卸汽车运至通道口，再用人力手推车转入通道内插入式振捣棒振捣，平板振捣器整平，铁抹收面；拆模后， 进行养护，并设立警告牌防止通道路面施工时被施工机械损坏5.2.4 台台背背、 、锥锥坡坡回回填填盖板安装完毕并待锚固栓钉孔内的混凝土强度达到70%后，方可进行台背和锥坡回填台背回填前应 将通道下支撑梁施工完毕，支撑梁应垂直于涵台侧面，其端部应与涵台侧面紧密相接。

为使涵台受力均衡，在不小于通道孔径2倍的范围内，台背回填按两端涵台对称分层填筑并夯实，分层 松铺厚度小于20cm，填料采用透水性良好的砂性土在台身胸腔部分及耳墙周围先用蛙式夯机或手扶式 冲击夯夯实，其余大面积方可用18T振动碾压实盖板顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机 械及汽车锥坡和台背回填同步施工锥坡边线按椭圆放样5.2.5锥锥坡坡砌砌体体施施工工锥坡采用C20砼预块铺砌，预制块在预制场集中预制，用东风自卸车运至现场后，进行砌筑铺筑砼预 块前，先在锥坡脚开挖基槽，做M7.5浆砌片石锥坡基础浆砌片石锥坡基础砌筑时，每一工作层的水平缝 大致找平各工作层竖缝相互错开，不得贯通选择形状较为方正及尺寸较大的片石作为外圈定位行列和 转角石，长短相间地与里层砌块咬接砌缝宽度不大于4cm较大的砌块使用于下层砌块的尖锐突出部分 敲除在竖缝较宽时在砂浆中塞入中石块砌体勾缝缝面要平整光滑、密实锥坡基础砌好后，开始铺砌 C20砼预制块预制块之间用M7.5砂浆填缝待填缝砂浆凝固到一定时间再开始修整缝面，施工中用括板 保证缝条的宽度一致严格控制勾缝时间，不得在低温下进行勾缝后洒水覆盖养护7～14天，防止局部脱落。

5.2.5排排水水沟沟施施工工 部分盖板涵及通道设有排水沟，排水沟为M7.5浆砌片石砌体结构，沟底设有15cm砂垫层排水沟设 计长度为通道主长加两侧各20米经测量放线后，沟槽开挖至设计高程，经验收合格后，基槽底铺筑15cm砂垫层，并用人工夯实然后进 行砌体砌筑，砌筑用石料必须是经验收合格的片石砌筑前石料应清洗干净，保证砂浆与石料的结合砌筑 时须挂线砌筑，以保证排水沟过水断面尺寸砌筑应分层顺序砌筑，每层大致找平，缝间坐浆要饱满、密实， 不允许有空洞出现，并注意养护，试验人员每工作日对砂浆进行取样 5.2.6路路面面施施工工 5.2.6.1 水泥稳定碎石基层施工方法 ①施工准备 a、路基槽整平、压实并经监理验收合格后，方可进行基层施工 b、各种材料进场前，及早检查其规格和品质，不符合技术要求的不得进场材料进场时，应检查其数 量，并按施工平面图堆放，而且还应按规定项目对其抽样检查 ②测量放样 a、恢复中心线，每10m 设标桩，桩上划出基层设计高和基层松铺的厚度， 松铺厚度=压实厚度×松铺系数 b、中心线两侧按路面设计图设计标桩，在标桩上划出基层设计高和松铺厚度，这样做是为了使基层 的高度、厚度和平整度达到质量标准。

③拌和 采用路拌法施工，在现场用装载机或反铲进行拌料，配料必须准确混合料的含水量要略大于最佳值， 使混合料摊铺后碾压时的含水量。