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论文电力电线接头发烧的探讨 　　电力电线接头发烧的探讨-摘要本文综述了常见电力电线接头发烧的现象、原因、危害、检验、处理和预防，仅供参考　　关键词电力电线；　　接头；　　发烧；　　处理；　　预防  我们在生产、生活中的多种用电设备，全部是根据一定的要求设计，经过导线连接起来的，线路中不可避免的存在着大量的电气接头和电线接头电气设备内部的电气接头，在出厂前通常全部会经过严格的检验试验，投运前还要进行测试，通常不会有问题而设备外部的电线接头，通常只能经过人工巡视和检验才能发觉问题，它是线路的微弱步骤曾亲自目睹所在生活区本幢楼电源总开关处一铜铝接线头处发烧、发黑并散发出难闻的焦臭味而厌恶不已，存在较大的安全隐患工作中因为我厂高压设备每十二个月要做预防性试验，变压器、发电机、电压电流互感器、避雷器等等设备的连接头需要拆除，恢复，时有接头发烧的现象，必需避免　　用电生产、生活过程中，因设备电线接头过热造成的断线等事故，占整体电气事故的一部分，给安全供、用电带来极大威胁，切不可轻视究其原因，首先是值班人职员作责任心不强，巡视不到位，其次则是很多职员缺乏对电线接头的重视、对发烧点检验的技巧和方法所以，重视电线接头的工程安装连接，学会发觉接头发烧、预防接头发烧并处理的技巧是很主要的。

　　1.电线接头发烧的现象及其危害  电线接头发烧的现象，通常首先表现为电线接头周围有异味，能够闻到，这是因为电线接头发烧使其外包绝缘层产生气味；　　其次，电线接头处冒烟、发红、外包绝缘层发黑、冒火，甚至断线电线接头发烧不仅会造成大量的电能损失，而且会严重影响电气设备的正常工作，轻则线路中工作电流增大，电气设备寿命缩短，重则会忽然中止了正在进行中的生产、科研、医疗手术和其它活动，还会酿成火灾和触电事故等等，造成难以估量的损失　　2.电线接头发烧的原因  部分电气安装施工人员在敷设电线时，往往不注意安装质量：在应该用绝缘套管处不装套管；　　应该用接线盒的地方也没有装接线盒；　　甚至在电线接头处不是采取绞接方法，而是采取违章的弯钩状连接方法这种弯钩状连接方法的接触电阻很大，通电时不停发烧，会使周围的木板逐步干燥、炭化，最终发生燃烧，引发火灾综合分析可能有以下多个原因：设备安装、修理时接头未拧紧，当电流经过后可能会发烧，甚至发红、冒烟、冒火、断线，导线和开关、用电器经过线线柱连接，因施工时马虎，接线柱上不加垫圈，锣帽也不拧紧，这也会使接触电阻增大，如某一饭店，配电箱内就因为这种原因，致使导体发烧熔化，熔珠落在下面的纸板箱上，引发火灾；　　长久运行接头也会松动，有些接头在安装时质量是比很好的，但因为热胀冷缩的原因，或长久受到振动，会使接头松动，如长久运行的铜铝接头，接触面没有镀银或没有挂锡的接头，因接触面产生严重电化腐蚀生成氧化膜，使接头处电阻增大，极轻易成为发烧点；　　平时流经小电流的接点，因系统忽然改变，电流突增，造成接点发烧；　　系统发生短路故障，过电流使容量不足的接点或有缺点的接点，发生瞬间冒火等。

由此看来，接点发烧关键是因为接触电阻变大造成的依据焦耳——楞次定律：　　q=i2rt焦  假如，我们假设某接点的接触电阻欧姆，流过电流300安，则它1秒钟的发烧量为：　　 q1=×3002××1=焦  可见，该接点在户外空气中，温度不高，长久运行没有问题　　不过，假如该接点的接触电阻上升到欧姆，流过电流也为300安，则它1秒钟的发烧量为：　　 q2=×3002××1=45140焦     这是q1的一千倍！且线路接点两端的电压降达：　　 u=ir=300×=150伏     因此，该接点必定会严重发烧并可能产生两种情况：一是接点熔化，因没有受到拉力，可能自动粘连、焊死，临时缓解发烧程度二是受到拉力时，接点熔化，发生断线事故或呈假接状态　　从以上分析能够看出，接点发烧是因为接触电阻过大，造成较大电压降，负荷电流依然很大使接点发烧升温，其发烧程度和接触电阻的大小及电流平方成正比所以，发觉接点严重发烧时，首先应该联络配电站或使用部门，降低该点线路的负荷，然后研究处理方案这是紧急减小发烧的有效措施之一　　3.检验接点发烧的方法和技巧  运行中的电气设备接头，要求温度小于70℃当接头温度达成或超出70℃时一定要进行处理。

　　检验发烧点的方法很多，下面介绍几个常见的检验接点发烧的方法　　 闻法用鼻孔闻检电线接头周围是否有焦糊味是最简单不过的方法若确定该焦糊味来自电线接头，则其接头温度必在70℃以上　　 蜡烛试法将蜡烛绑在绝缘拉杆端头上触试接点，如缓慢熔化，温度约在55℃；　　如很快熔化流淌，温度约在70℃以上；　　如速熔并冒油烟，温度约在200℃以上　　 观察法1)若电线接头外包的绝缘胶带发黄、发黑，则其接头温度也必在70℃以上2)雨天看接点法：下雨天看接点干燥，温度约在50℃以上；　　如雨滴立刻气化蒸发，温度约在100℃以上；　　如发出“嗤啦”声，大雨滴成呈滚落状，温度约在200℃以上下雨天检验接点发烧，易发觉，效率高3)雪天看雪熔化法：看接点上的雪熔化，温度约在0℃以上；　　如接点干燥，温度约在50℃以上4)观察热气流法：发烧体和空气温差达20℃左右时，即能看到微小气流；　　如接头温度达成100℃时，“热气流”就很显著；　　如接头温度达成200℃以上，“热气流”就很轻易被看到；　　假如接头是由多个接点组合而成，看“热气流”也能分辨出哪个接点在发烧要想清楚地看到“热气流”存在，必需借助气流后面的“背景”来观察。

被选择的“背景”要求是黑色、灰色等深色，线条状，网状等全部能够导线及设备等全部能够做“背景”检验某接点时，检验人员要不停变换站立位置，使接点形状和角度尽可能一致，呈平行状态，再缓慢使接点上方靠近“背景”，只留一小缝隙处是否晃动如有晃动，表明该接点发烧；　　晃动大，发烧就严重　　 用测温仪红外线测温仪是优秀仪器，使用较方便，定时检测接点效果良好　　4.预防和处理  电线接头发烧的处理和预防重在原始接线的可靠所谓预防电线接头发烧，实质上就是要正确施工、规范接线接头接得好，也就预防了接头的发烧，电线接头发烧的问题就不会出现，也就勿需处理所以，电线接头务求牢靠、紧密、造型美观，无重合、弯曲、裂纹、及凹凸现象；　　接头的机械强度不得低于导线机械强度的80%；　　接头的绝缘强度不应低于导线的绝缘强度安装和检修中，应该尽可能降低导线的接头，接头过多的导线不宜使用对于可移动线路和户外线路的接头，更应该尤其注意，要求相邻的俩根电线秆之间至多只允许有一个接头　　内线工程10mm2以下的铝导线连接用管压接法时，要清除铝线表面的氧化膜、油垢和连接管内壁的污垢，并涂上凡士林锌粉膏；　　采取多种焊法连接时要在接头处涂上焊料；　　采取封端连接时重在压紧。

外线工程线路连接采取钳压接法时，也是要先用细钢丝刷清除导线表面的氧化层和连接管接触面污物，再涂上一层凡士林锌粉膏或电力复合脂，每个压坑应一次压完，不得间断，合缝及外露部分也要涂上一层电力复合脂对于手工剖削的连接线头，单股线芯线以上连接时，通常要确保芯线缠绕总长度大于25~35mm眨并回勾，最终再进行绝缘处理，如加装绝缘护套、护封等；　　铝芯线压接次序单股线连接缠绕示意图多股铝芯线交差状多股芯线连接，不仅要确保有单股线连接的缠绕总长度，而且左、右线头要先交差，再按顺时针方向缠绕连接，仿单股线缠绕　　通常4mm2的铝芯线采取螺旋压接帽连接或安全型压接帽压接6mm2以上的铝芯线采取铝套管压接或用气焊连接挤压用铝套管内，外径、长度尺寸偏差应符合相关要求　　不一样金属导线的连接，应有可靠的过渡金具等当线路中有铜线、铝线和铝合金线相互连接时，应该采取铜铝过渡接头俗称：线鼻子，并涂以导电膏，以增大导电能力，尤其是多股铝芯线和设备、电器连接时，均应采取铜铝过渡端子压接如确无铜铝过渡端子，可暂用铝接线端子替代，但和设备、电器接触处要垫一层锡箔纸，以降低电化腐蚀作用，而且，压接螺丝必需加弹簧垫不允许将多股铝芯线本身缠圈压接。

多股铝芯线和多股铜芯线连接时，能够将铜芯线涮锡后再用铝套管压接单股的铝芯线和铜芯线连接，也可采取螺旋压接帽连接，当然，铜芯线上最好涮锡单股的铝或铜芯线和多股铜芯软线连接，可将多股铜芯软线涮锡后缠绕在铝芯线上　　单股铝芯线和多股铜芯软线连铜质粗芯线截面尺寸相差较大的接头对于铜质粗芯线截面尺寸相差较大的接头，应采取六角形液压连接垫入法，而不宜用钳形压接法比如：16mm摘?和30mm摘?铜芯线连接仿此，亦可对有分支的接头进行液压连接新建的额定电压1kv及以下的架空绝缘配电线路不允许缠绕连接，而应采取线夹、接续管连接当线路是lgj-400/65及以内的导线时，用100t级液压机进行压接工作；　　而对lgj-500/45及以内的导线时，用200t级液压机进行压接为宜液压连接时上下模应该对齐，管应端平，管口和印记要重合管子压完后有飞边时，应锉掉而且磨光压完后管子不应有显著的扭曲和弯曲现象，不然应校直对于不能用钳形压接、液压连接的架空线路，可采取爆压法连接，但其管线必需高度清洁　　了解了正确接线的方法，处理接头发烧的故障也就不难了简而言之，把发烧的原因找道后，假如确定是单纯的接线问题而不是线路超负荷等，就可果断的去掉该接头，再根据本文上述正确的对应接线方法重新接线即可。

　　5.结论  (1)电力电线接头发烧的故障普遍存在，必需引发大家的高度重视　　(2)电线接点发烧的关键是因为电线接头接触不良，使接触电阻变大造成的；　　(3)电线接头发烧是能够预防的,接头发烧的处理和预防关键在于正确的接线参考文件［1］**合，常见电气设备故障诊疗和排除问答［m］，机械工业出版社，北京：2021年.［2］龚崇实等，安装工程质量通病防治手册［m］，中国建筑工业出版社，北京：1992年.［3］高万云等，安装和验收标准［m］，中国电力出版社，北京：2021年.［4］中电联编，送变电安装专业职业技能判定规范［m］，中国电力出版社，北京：2021年.［5］曹传保等，架空送电线路岗位技能培训教材［m］，中国电力出版社，北京：2021年.XX/。