数控车削编程与操作加工教学课件(共52张).ppt

数控车削编程与操作加工数控车削编程与操作加工南通航院职业技术学院南通航院职业技术学院-数控教研室数控教研室学习情境学习情境3轴套类零件的车削加工轴套类零件的车削加工第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室第一部分：第一部分：要求职业能力要求职业能力1.1.能操作数控车床能操作数控车床2.2.能在数控车床上完成轴套类零件的加工能在数控车床上完成轴套类零件的加工3.3.具有手工编制轴套类零件数控车床加工程序的能力具有手工编制轴套类零件数控车床加工程序的能力4.4.具备制订轴套类零件数控车床加工工艺基本能力具备制订轴套类零件数控车床加工工艺基本能力5.5.能使用三爪卡盘正确装夹该零件能使用三爪卡盘正确装夹该零件6.6.能处理现场简单编程、操作、加工技术问题能处理现场简单编程、操作、加工技术问题7.7.能对数控车床进行常规日常维护能对数控车床进行常规日常维护8.8.能对轴套类零件进行初步评价及分析能对轴套类零件进行初步评价及分析9.9.具有良好的职业综合素养和工作态度具有良好的职业综合素养和工作态度。

数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室第一部分：第一部分：教学内容教学内容 1.1.轴套类零件工艺信息分析方法轴套类零件工艺信息分析方法2.2.轴套类零件加工顺序确定方法轴套类零件加工顺序确定方法3.3.轴套类零件刀具、夹具的选择及使用轴套类零件刀具、夹具的选择及使用4.4.轴套类零件工件坐标原点、走刀路线的确定方法轴套类零件工件坐标原点、走刀路线的确定方法5.5.编制轴套类零件数控车床加工程序的方法编制轴套类零件数控车床加工程序的方法6.6.轴套类零件虚拟及实际操作加工方法轴套类零件虚拟及实际操作加工方法7.7.使用游标卡尺、使用游标卡尺、R R规对轴套类零件进行质量检测的方法规对轴套类零件进行质量检测的方法8.8.轴套类零件加工质量评价及超差原因分析的基本方法轴套类零件加工质量评价及超差原因分析的基本方法数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室第一部分：工作任务描述第一部分：工作任务描述u1.1.加工零件项目任务名称：加工零件项目任务名称：套类零件的车削加工套类零件的车削加工u2.2.零件类型描述：零件类型描述：该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工该零件属于较简单的套类零件，是使用数控车床加工的基本零件轮廓形状。

是数控车削加工中难度较低的基的基本零件轮廓形状是数控车削加工中难度较低的基本零件之一本零件之一u3.3.任务内容描述：任务内容描述：已知毛坯材料为铝，毛坯尺寸为已知毛坯材料为铝，毛坯尺寸为45mm90mm45mm90mm的棒料制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件制定零件加工工艺，编写零件加工程序，并在仿真软件上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作上进行虚拟操作加工，最后在数控车床上进行实际操作加工，并对加工后的零件进行检测、评价加工，并对加工后的零件进行检测、评价数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室工作任务描述工作任务描述数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室工作任务描述工作任务描述u学习目标学习目标n1.1.掌握轴套类零件加工工艺制定方案掌握轴套类零件加工工艺制定方案n2.2.掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行掌握轴套类零件编程方法并能在仿真软件上进行虚拟操作加工虚拟操作加工n3.3.能将零件正确安装在三爪卡盘上能将零件正确安装在三爪卡盘上n4.4.能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀能将外圆车刀、切槽刀、镗孔刀、正确安装在刀架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装。

架上以及中心钻、钻头在尾座上的正确安装n5.5.正确摆放操作加工所需工具、量具正确摆放操作加工所需工具、量具n6.6.能按操作规范合理使用能按操作规范合理使用ck6136sck6136s卧式数控车床，并卧式数控车床，并完成轴套类零件的加工完成轴套类零件的加工n7.7.能正确使用游标卡尺套类零件进行检测能正确使用游标卡尺套类零件进行检测n8.8.能对所完成的零件进行评价及超差原因分析能对所完成的零件进行评价及超差原因分析数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室工作任务描述工作任务描述u学习内容学习内容n1.1.根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工根据零件图纸进行零件工艺信息分析，确定加工顺序，并填入相应的卡片中顺序，并填入相应的卡片中n2.2.合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡合理选择适合该零件加工的刀具，并完成相应卡片的填写片的填写n3.3.合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相合理选择适合该零件加工的切削用量，并完成相应卡片的填写应卡片的填写n4.4.合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，合理选择该零件工件坐标原点，确定走刀路线，并完成相应卡片的填写并完成相应卡片的填写。

n5.5.根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的根据该零件编程要求计算基点坐标，完成相关的尺寸链计算尺寸链计算n6.6.根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟根据该零件的加工要求编制程序清单，进行虚拟及实际操作加工及实际操作加工n7.7.正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并正确选择并使用相关量具对该零件进行检测，并完成相应卡片的填写完成相应卡片的填写数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室学习环节设计学习环节设计u1.1.制定工艺方案制定工艺方案u2.2.编制程序、仿真操作加工编制程序、仿真操作加工u3.3.实际操作加工实际操作加工u4.4.零件检测零件检测u5.5.学习评价学习评价教教学学内内容容数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室第二部分：学习情境教学设计第二部分：学习情境教学设计 u宏观教学方法宏观教学方法 n引导文教学法引导文教学法n项目教学法项目教学法n任务单元训练法任务单元训练法教学方法教学方法u微观教学方法微观教学方法 n演示法演示法n讲述法讲述法n讨论法讨论法n仿真法仿真法n实操法实操法n引导法引导法n讲解法讲解法n范例法范例法 数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案单位单位名称名称南通航运南通航运学院学院 班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号 C03 零件名称零件名称套分析内容分析内容分析理由分析理由形状、尺形状、尺寸大小寸大小该零件表面由内外圆柱面、内圆锥面、顺圆弧、及外槽等表面组成。

形状比较简单，是较典型的套类零件因此，可选择ck6140卧式数控车床，选择外圆车刀、外切槽刀、镗孔刀、及中心钻、钻头进行加工确定加工顺序按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面1.1分析零件图工艺信息：分析零件图工艺信息：教师布置工作任务，学生资讯教师布置工作任务，学生资讯，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表，教师解惑，学生填写零件图工艺信息分析卡片，见表1-1表表1-1 零件图工艺信息分析卡片零件图工艺信息分析卡片数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案、结构工艺性结构工艺性该零件的结构工艺性好，便于装夹、加工因此，可选用标准刀具进行加工几何要素几何要素尺寸标注尺寸标注该零件轮廓几何要素定义完整，尺寸标注符合数控加工要求，有统一的设计基准，且便于加工、测量精度、表面粗糙精度、表面粗糙度度该零件内孔 、外圆 有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求，以及长度 、200.05，并且内孔22轴线对38基准轴线A的同轴度公差0.02其中尺寸公差等级为IT7-IT8级，图中未注尺寸公差按IT12级处理。

该零件表面质量要求最高为Ra1.6,其余为Ra3.2由于该零件精度和表面质量要求较高因此，可考虑采用以下加工方案：粗车半精车精车数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室制定工艺方案制定工艺方案材料及热处理材料及热处理 该零件所用材料LY12为高合金硬铝，硬度为105HB，加工性能等级代号为2，属易切削金属材料因此，选硬质合金或涂层刀具材料均可，在加工时不宜选择过大的切削用量，切削过程中可不加冷却液其它技术要求其它技术要求该零件要求锐角倒钝，故编程时在锐角处安排1450的倒角生产类型、定位生产类型、定位基准基准该零件生产类型为单件生产，因此，要按单件小批生产类型制定工艺规程由于该零件生为单件生产，因此，定位基准可选在外圆表面数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室单位单位名称名称南通航运职南通航运职业技术学院业技术学院班级学号班级学号姓名姓名成绩成绩零件图号零件图号零件名称零件名称使用设备使用设备场地场地C09-01轴套CK6140数控车床数控加工实训中心程序程序编号编号零件材料零件材料铝数控系统数控系统FANUC工步工步序号序号工步内容工步内容确定理由确定理由量具选用量具选用备注备注名称名称量程量程1车右端面以及右端外圆至尺寸39为加工右端确定定位装夹基准0.02mm游标卡尺0-150mm手动2调头车左端面车平端面，防止中心钻折断0.02mm游标卡尺0-150mm手动 表表1-2 加工顺序卡片加工顺序卡片制定工艺方案制定工艺方案1.2确定加工顺序确定加工顺序：小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，小组讨论，听取学生的决策意见，学生填写卡片，见表见表1-2数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室4钻18的孔 为加工内轮廓作准备0.02mm游标卡尺0-150mm手动5车左端面 去空口毛刺手动6粗加工左端内轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求。

0.02mm游标卡尺0-150mm自动制定工艺方案制定工艺方案数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室7精加工左端内轮廓 保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓0.02mm游标卡尺0-150mm自动8粗加工左端外轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求0.02mm游标卡尺0-150mm自动9精加工左端外轮廓 保证零件加工精度，按图纸尺寸，一刀连续车出零件轮廓0.02mm游标卡尺0-150mm自动制定工艺方案制定工艺方案数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室制定工艺方案制定工艺方案10调头车右端面（含Z向对刀）车平端面，建立长度基准，保证工件长度要求车削完的端面在后续加工中不需再加工0.02mm游标卡尺0-150mm 手动11粗加工右端内轮廓 较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求0.02mm游标卡尺0-150mm 自动12半精加工右端内轮廓 当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀 0.02mm游标卡尺0-150mm 自动数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室制定工艺方案制定工艺方案13精加工右端内轮廓保证加工精度，按图纸尺寸，一刀切出零件轮廓0.02mm游标卡尺0-150mm自动14粗加工右端外轮廓较短时间内去除毛坯大部分余量，满足精车余量均匀性要求0.02mm游标卡尺0-150mm自动15半精加工右端外轮廓当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀0.02mm游标卡尺0-150mm自动16精加工右端外轮廓保证加工精度，按图纸尺寸，一刀切出零件轮廓0.02mm游标卡尺0-150mm自动17加工外圆槽满足图纸尺寸及形状要求0.02mm游标卡尺0-150mm自动18车双头螺纹保证螺纹牙型角，是螺纹配合牢靠螺纹千分尺1.5螺距自动数控教研室数控教研室数控教研室数控教研室学习环节一：制定工艺方案学习环节一：制定工艺方案 1.31.3选择刀具：选择刀具：教师提出问题，学生查阅资料，听取。