模板工程专项施工方案盘扣式钢管支架).doc

目　　　 录一、　编写依据ﻩ1二、　工程概况ﻩ2三、　施工准备 3(一)　施工条件ﻩ３（二） 材料准备 4(三)　技术准备ﻩ5（四） 施工机具 6四、 模板支架搭设安装技术要求ﻩ６五、　模板分项工程施工方法ﻩ6(一）　安装前准备工作 6（二)　各部位模板施工工艺 6(三） 模板拆除ﻩ８（四) 模板维护与管理 9（五) 模板质量要求ﻩ9六、 成品保护管理ﻩ１0七、 质量保证措施ﻩ10八、 安全施工保证措施ﻩ１1(一) 模板安装ﻩ11(二） 模板拆除 12（三) 模板工程及各类临时支撑体系安全措施 １3(四）　施工区防火措施 13(五) 施工用电安全措施ﻩ14九、 文明施工保证措施 １4十、　模板计算书ﻩ1５十一、　附图ﻩ７７一、 编写依据1、施工图纸;2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(ＧB502０4-２011）;3、《木结构工程施工质量验收规范》(GB5０２06—2012）;4、《混凝土结构设计规范》（ＧＢ５0010—２010）；5、《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》(JGＪ231—2010）；6、《建筑施工模板安全技术规范》(ＪGＪ16２—20０８)；7、《建筑工程施工质量验收统一标准》（ＧB5030０—2０13)；8、《建筑施工安全检查标准》（ＪGJ５9—２01１)；9、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGＪ80—2０11）；1０、《工程测量规范》（GB5002６—２007)；１1、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ４６—2００5）12、《建筑工程荷载规范》(ＧB50００９-20１2）二、 工程概况1．工程建设概况工程名称：商品房(怡轩••壹品湾一期)工程地址：汕头市东部经济带新津生活区建筑面积：19７379.39　ｍ2建设单位:汕头市怡轩房地产开发有限公司设计单位:广东中美建筑设计院有限公司监理单位:汕头市城市建设监理公司2。

工程建筑设计概况本工程规划设计住宅楼、商住楼、综合楼共10座,其中4、6、7栋为住宅楼，１、2、３栋、5栋、8栋为商住楼；９栋为酒店式公寓及商场的综合楼；１0栋为肉菜市场.工程总建筑面积１９7３79．３9㎡,其中地下5２0４994㎡,地上145３２9.45㎡．肉菜市场１层地下室,其余2层地下室，—2层层高3８m，－1层层高3.9m,地上1栋１7层,建筑高度5４4m；2栋26层，建筑高度7５4ｍ；3栋１7层，建筑高度54４ｍ；4栋１9层，建筑高度548m；5栋18层,建筑高度54４m;6栋３０层，建筑高度９33m;7栋１9层，建筑高度54．8m;8栋30层，建筑高度93.4m；9栋2８层,建筑高度939ｍ;10栋6层,建筑高度２3.5m．1、2、3栋沿街设置两层商业网点,一层商铺层高为5６米,二层层高3.3米,三层以上层高３0米；5栋沿街设置两层商业网点,一层商铺层高为５．６米,二层层高为3.3米，一层架空层层高为４.8米,二至十八层层高为3．0米；4、7栋一层层高3．5米,二至十九层层高3.0米.６栋首层架空６米，二层以上层高3.0米;8栋沿街设置两层商业网点,一层商铺层高５6米，二层层高３.３米，二层以上层高3。

0米；9栋裙楼设置4层商场，一层层高56米，二层、三层、四层层高为45米，五层架空层层高为5５米,五层以上各层层高30米;１0栋肉菜市场，一层层高54米，二层层高38米,三至六层层高３5米.－2层地下室剪力墙厚度为400㎜，—１层地下室剪力墙厚度为３5０mm,地下室柱最大截面尺寸为90０×90０㎜,地下室梁最大截面尺寸为40０×800㎜,—1层板厚为１８０ｍm、15０㎜，地下室露台室内部分结构板厚为180,露台室外±00０部分结构板厚为３00,露台室外-０25部分结构板厚为20０，标准层剪力墙厚度为２00mm,梁最大截面尺寸为３00×700mm，标准层层高3m三、 施工准备（一） 施工条件1、模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计,确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸,验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性模板的数量应在模板设计时按流水段划分,进行综合研究,确定模板的合理配制数量2、模板拼装:（1）模板安装前应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉本方案的要求,并做好模板安装作业的分工准备2)拼装场地夯实平整，条件许可时可设拼装操作平台3）按模板设计图尺寸，将木胶板与方木拼成整片模板,接缝处要求附加小龙骨．(4）木胶板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止木胶板模板使用过程中开裂、起皮。

3、模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸,按照配模图编号，并均匀涂刷隔离剂，分规格码放,并有防雨、防潮、防砸措施.4、放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口平整、坚实5、柱子、墙钢筋绑扎完毕,水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续二） 材料准备本工程采用盘扣式钢管支架作为支撑结构,立杆采用Φ48×3.5mm钢管，尺寸规格为2450mm和2２００mm两种,50×100mｍ木枋，模板采用18mm厚胶合板．各部位支模所用的材料如下：1、木胶板模板：尺寸(9２0×183０mm)、厚度1８mm2、木枋：5０×100mm,要求规格统一，尺寸规矩3、盘扣式钢管支架：用于梁、板模板支撑,禁止使用有明显变形、裂纹、掉焊和严重锈蚀的钢管.钢管支架的立杆及水平杆应按国家规定程序批准的设计加工图及技术文件制造，并有出厂合格证明书、产品标志和检测报告产品合格证明书应具有以下内容：产品名称、型号;制造厂厂名、地址；商标；产品等级;制造日期;检查人员印章；维修及检验记录.钢管支架的制造应满足外观、尺寸、焊接等方面的要求1）外观要求:钢管表面应无裂纹、凹陷、锈蚀;加工前初始弯曲不应大于L/10０0（L为钢管长度）,两端面应平整，不得有斜口、毛刺；钢管壁厚允许偏差应为±0。

1mm各杆件端头压扁部分不得出现裂纹，加工中不得产生因加工工艺造成的材料性能下降的现象2)制作质量要求：杆件焊接制作应在专用工艺装备上进行,各焊接部位应牢固可靠焊丝宜采用符合现行国家标准《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/Ｔ８110中气体保护电弧焊用碳钢、低碳合金钢焊丝的要求,有效焊缝高度不应小于3.5ｍm．连接盘与立杆焊接固定时,连接盘盘心与立杆轴心的不同轴度不应大于0.３mm;以单侧边连接盘外边缘处为测点,盘面与立杆纵轴线正交的垂直度偏差不应大于03)尺寸要求：钢管外径允许偏差应符合下表的规定，钢管壁厚允许偏差应为±0外径Ｄ外径允许偏差33、38、42、4８＋0.2—0160＋０1可调底座及可调托座丝杆与螺母旋合长度不得小于5扣,螺母厚度不得小于30mm模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过６50ｍm,且丝杆外露长度严禁超过40０mｍ，可调托座插入立杆长度不得小于１5０mｍ图2 可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度１-可调托座;2—螺杆；3—调节螺母；4—立杆;5—水平杆４、其他材料:1)隔离剂：严禁使用油性隔离剂，必须使用水性隔离剂.2）模板截面支撑用料:采用钢筋支撑,两端点好防锈漆.（三） 技术准备1、审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。

2、进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并做好模板安装作业的分工准备3、对模板和配件进行挑选、检测,不合格者应剔除,并应运至工地指定地点堆放．４、备齐操作所需的一切安全防护设施和器具.（四） 施工机具木工圆锯、木工平刨、压刨、手提电锯、手提压刨、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、铁水平、撬棍等四、 模板支架搭设安装技术要求1、 模板支架立杆搭设位置应按专项施工方案放线确定2、 模板支架搭设应根据立杆放置可调底座,应按先立杆后水平杆的顺序搭设，形成基本的架体单元，应以此扩展搭设成整体支架体系.3、 水平杆扣接头与连接盘的插销应用铁锤击紧4、 每搭完一步支模架后，应及时校正水平杆步距,立杆的纵、横距,立杆的垂直偏差和水平杆的水平偏差立杆的垂直偏差不应大于模板支架总高度的1/５００,且不得大于５0mm5、 混凝土浇筑前施工管理人员应组织对搭设的支架进行验收,并应确认符合专项施工方案要求后浇筑混凝土.五、 模板分项工程施工方法（一） 安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接吊运.2、技术交底:编制详细的施工方案,对施工班组进行技术交底.3、测量放线:柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线,柱模的安装位置线和门洞口位置线．轴线引测后，测量员复验。

4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑,均起着重要作用.5、柱模安装之前,柱子钢骨安装及钢筋绑扎完毕,验收合格且相关资料完毕6、已做好施工缝的处理．（二） 各部位模板施工工艺１、柱模板施工(１)工艺流程安装前准备(定位、压脚板） → 一侧柱模吊装就位 → 安装斜撑 → 清扫柱内杂物　→ 安装就位对面模板　→ 安装斜撑　→ 安装另一方向模板 → 调整模板位置　→紧固对拉螺栓 →　斜撑加固 → 检查、验收(2)施工方法1）柱模板选用１８mm厚胶合板,为防爆板、接缝平整和不漏浆，竖向用50×1０0木枋贴紧模板,间距300mm，横向用Φ４8双钢管间距５00ｍｍ压实，用对拉螺栓收紧的方法，夹紧牢固,每边截面设Φ1２对拉螺栓拉固收紧(间距50０ｍm)柱四向采用钢管做斜支撑,上下不少于两道,斜撑与地面水平夹角不大于６0°2)柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板的底面，接头处支撑平面，确保不变形在施工缝面位置开１00×１00mm生口模板；柱模板底脚应留≥200×20０ｍｍ生口模板，壁墙脚@5０00mm留200×２0０mm生口以便清理柱、壁墙内杂物．3）支设前模板底部板面应平整,检查柱模板编号，检查模板是否清理干净，门窗洞口模板及预埋件是否安装到位．4)安装斜撑调整至模板与楼面呈75°,使其稳定座落于基准面上，并进行临时固定.5)柱脚内预留200mｍ×200ｍｍ清渣孔,以便清除柱内杂物，浇注砼前再封闭清渣孔。

２、梁、板模板施工(1）工艺流程弹线→内架搭设→调整标高、剪力墙及柱接头模板安装→安装梁底模→安装梁侧模→安装板底龙骨→铺底板模堵缝、清理→绑梁钢筋→绑板底筋、水电管线安装→绑板板面筋、预埋件、插筋、封边模→自检、互检合格后验收，办交接手续，移交砼工种.(2)施工方法为更有利于拆模,所有模板表面均涂刷脱模剂梁、板支顶均采用盘扣式钢管支架支顶A、板模板安装楼面模板用１8厚夹板,次龙骨采用单枋b＝50mｍ，h=100ｍｍ,间距250mm;主龙骨采用５0×１00双木枋，间距1000ｍm支架立杆横向间距900mm,纵向间距1500mmＢ、梁模板安装主梁模板安装:在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线,钉柱头模板，按设计标高调整支柱的柱高,然后安装梁底模板并拉线找平当梁底板跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时起拱高度为梁跨度的千分之一至三，再安装梁侧模板、压脚板、斜撑等梁底模板用18mm厚直边板,采用50×1０0mm木枋＠250ｍm，支架立杆间距横向＠600mm,纵向@９０0mｍ，步距１200mｍ;竖肋50×１０0ｍｍ木枋＠250ｍm,对拉螺栓采用φ１2，横向间距5０0mｍ,采用双。