水泥厂中控操作员操作规程.doc

中控操作员操作规程一、原料磨系统(立磨)1、运行前准备(1)检查系统连锁情况2)开机前1h通知巡检人员，做好开机前的检查工作，如少于一天的短时间停机，可提前15min通知巡检人员3)通知变电站、自动化、化验人员做好开磨准备，并向化验室索取质量通知单4)检查配料站各库(仓)内的物料料面位置，根据质量通知单，确定进入磨机的各物料比例5)检查各测量点仪表显示是否正常6)检查各风门、阀门是否处于集中控制位置，动作灵活7)将所有控制仪表由输出值调整至初始位2、开机操作过程(1)原料磨通风前，必须先启动密封风机组；再开启废气处理及生料输送部分2)在不影响窑的操作情况下，启动原料磨循环风机启动前，先关闭进入磨机的热风风门、出口风门，全开旁路风门3)启动生料库顶袋式收尘器；启动生料入库设备4)启动预热器后的收尘设备的粉尘输送设备；启动增湿塔的粉尘控制设备5)窑在运行时，对电收尘器后的排风风门应向大的方向开启，保持窑用风的稳定根据增湿塔的出口温度，适时调节增湿用水量，并通知巡检人员检查增湿设施有无“湿底”迹象6)如果利用窑的废气开磨，打开热风风门、磨机出口风门，为实现烘干功能升温，可调节冷风风门、循环风风门、旁路风门、热风风门等，达到控制磨机出口温度的目的；在烘烤过程中，温度控制回路、压力控制回路均打至手动控制。

如果利用热风炉开磨，确认高温风机出口风门关闭、旁路风门关闭，磨机出口风门全开，通知巡检人员，做好热风炉点火准备；按《热风炉操作规程》将热风炉投入运行；通过调节热风炉燃油(煤粉)量、循环风风门、冷风风门控制磨机出口温度7)启动生料磨润滑、选粉机、粗粉返回磨机设备8)在主电机所有连锁条件满足时，并确认无其他主机设备启动的情况下 ，启动生料磨主电机9)磨机充分预热后，启动磨机喂料设备：风开始喂料时，手动控制喂料量，设定值要比正常值低20～50t/h；通过工业电视监视屏观察喂料皮带上有物料后，通过系统排风机风门调整磨机通风量，根据质量要求选择恰当的选粉机转速；当磨机压差达到3.5kPa(35mbar)以上时，可放下辊，并设定好合适的研磨压力10)为稳定操作，可适时开启原料磨机的喷水泵11)根据石灰石调配库的料位，适时启动收尘及石灰石输送系统；根据页岩仓、铁粉仓内料位情况，与现场联系，保持页岩、铁粉的连续稳定供料注意废料仓应经常保持排空3、正常操作要求(1)根据原料水份含量及易磨性，正确调整喂料量及热风风门，控制喂料量与系统用风量的平衡；加大喂料量的幅度可根据磨机振动、出口温度，磨机压差、吐料量等因素决定，在增加喂料量的同时，调节好各风门口张开度，保证磨机出口温度。

2)减少磨机振动，力求运行平衡为此应注意做到如下几点a．喂料平稳，每次加减料幅度要小；防止磨机来料不均、断料，主要是预防料仓内堵料及生料输送系统故障；如喂料已经发生断料，应立即按故障停机b．通风平稳，每次风机风门调整幅度要小3)重视控制磨机压差压差的变化主要取决于磨机的喂料量，通风量，磨机的出口温度，在压差变化时，先看喂料是否稳定，再看磨机入口温度变化4)严格控制磨机出入口温度为保证原料水份合格和磨机稳定，磨机出口温度一般控制在80～90℃范围内，可通过调整喂料量、热风风门和冷风风门控制；升温要求平缓，冷态升温烘烤需要60min,热态需要30min5)实现质量控制指标a．对各化学成分的控制是在X荧光仪对来样进行分析后，应与给定值进行比较，如有偏差，DCS系统将自动调整相应组分皮带秤，以保持生料各化学组合格操作者应随时观察X荧光仪的检验结果，如发现偏差未能及时纠正，应立即查找原因如连续三小时仍无措施、或未得到纠正，应该停下磨机检查b．来料水份控制，应通过对热风风门、冷风风门、喷水量的调节实现c．产品细度，应通过选粉机转速的调整实现合格6)注意观察和控制吐出粗的料量，如过多应首先减料并迅速采取对策改善。

7)运行参数的控制范围(以下数据仅是一例，不同磨机有所不同)正常喂料量：410～450t/h；磨机入口温度：140～210℃；磨机出口负压：7500Pa左右；磨机出口温度：85℃左右；磨机差压：3500Pa左右；磨主电机功率：3300kW左右；研磨压力：15MPa左右；磨机振动：2.5mm/s左右；料层厚度：80mm左右；磨机入口负压：-1000Pa左右；磨机喷水量：根据实际需要，最大6t/h；选粉机转速：70r/min左右；生料水分：≤1.5%；生料细度：80μm筛余量≤16%，200μm筛余量≤1.5%4、原料磨机系统自动控制回路(1)磨机负荷控制回路 用压力变送器测得磨机压差与设定值相比较，用其差值自动调节磨机喂料量，以保持磨机负荷稳定2)磨机工出口温度控制回路 用热电偶(阻)测得磨机出口温度与设定值相比较，用其差值自动调节热风风门张开度3)磨入口负压控制回路 用压力变送器测定出磨机的入口压力值，与设定值相设定值相比较，用其差值自动调节循环风风门张开度5、计划停机操作(1)接到有关停磨的通知后，根据页岩、铁粉仓放空的需要，停止石灰石入库；30min后，可停止相应的收尘系统2)通知现场停止向页岩仓、铁粉仓进料。

3)停止原料磨喷水4)停止原料磨喂料5)磨辊自动抬起，将三通阀打至粗料仓一侧，待粗料出完后，可停止磨主电机组6)将来自窑预热器废气的热风风门缓慢关闭，打开旁路风门和冷风风门7)停止选粉机8)停止粗料的循环9)停止生料入库设备及相应的收尘设备10)在磨主电机停机至少4h后方可停止密封风机11)磨机内停止通风2h后方可停止密封风机6、计划外故障停机操作(1)停止配料站向磨机内喂料，并立即将已下喂料打入粗料仓2)如停车时间较长，通知现场适时停止向配料站各仓进料3)停止向磨机内喷水的水泵4)停止原料磨主电机组5)如利用窑尾废气作为烘干热源，应打开旁路风门、冷风风门、逐渐减小热风风门；如需要进入磨机内检查，则应关闭热风风门，磨机出口风门；如利用热风炉作为烘干热源，则停止热风炉6)停止粗料循环系统二、窑系统1、点前准备(1)现场检查各关设备检修后的完好情况及润滑情况，尤其是轮带与垫板间应加足石磨锂润滑脂2)检查预热器、窑及冷动机内的耐火衬料完好情况，有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离和清理干净，检查三次风管的积料及衬料情况3)将预热器的各翻板阀吊起，确认管道畅通无堵塞后，将翻板阀放下，并严密关闭全系统的入孔门、捅堵孔。

4)确认风机进口风门处于关闭状5)校准燃烧器角度及燃烧器与窑口的距离，并做好记录6)工艺工程师提供升温曲线图将付操作员7)确认窑头、分解炉煤仓内均有足够的煤粉(可用4h左右)，确认柴油站有足够的测量满足点火升温要求8)窑操作员与巡检员应核实对本系统的检查情况，并将准备工作、检查情况及结果全面真实地写入交接班记录，并将存在问题的主管领导汇报接主管领导点火指令后，由生产调度通知原料、煤磨、电气、仪表、自动化、化验等专业人员对各设备、仪器仪表送电，通知水泵房送水，检查DCS系统各设备、仪器已有备妥信号质量通知单已送达9)启动有关空压机、风机润滑系统，窑减速机润滑系统2、点火升温(1)通知原料操作员启动原料磨循环风机，调整窑尾高温风机、原料磨循环风机入口风门开度，使窑头罩压力在-300Pa左右打开燃烧器上内外风手动风门，中控将变频调整器调至最低，启动一次风机，并调节手动门至一定开度，压力为0.015MPa，以内风为准2)启动点火油泵，调整供油油站出口压力为1.2MPa，开始向窑内喷油，将点火棒点着，从窑头罩侧门伸入，使点火棒前端靠近喷嘴前下侧，实施点火3)确认柴油点燃后，调整内外风风门张开度，以期得到较理想的燃烧状况。

4)转窑的间隔时间：窑尾温度在150℃以上时，以0.1r/min的转速将窑间隔慢转1/4周，其间隔时间，随窑尾温度的升高而缩短，对应关系见下表：窑的转速与窑尾温度的对应关系窑尾温度/℃转窑的间隔时间/min窑尾温度/℃转窑的间隔时间/min150～30060600～75010300～45030750连续慢转450～600153、喂料(1)启动窑头的煤粉喂入系统，煤仓料面位置设定在30%左右，按顺序开机(现场手动)，启动完毕设定喂煤量为0.5t/h2)根据窑尾温度及煤的挥发分含量确定喂煤量及停止烧油的时间刚开始喂入煤粉时，风量不可过大，要避免熄火，操作要平衡3)注意调整各风机风门开度，做到保证煤粉充分燃烧，注意观察窑尾及预热器出口的废气分析中CO含量，当全系统不漏风时CO含量在0.1%以下，O2含量在10%左右，烟囱排烟不能有黑烟4)在窑头加煤操作中，严格按升温曲线控制，逐渐加煤、减油，同时调整风量，使得充分燃烧，并保持火焰正常当系统能满足煤粉完全燃烧时，停止烧油，通知巡检员抽出喷油管4、投料前准备(1)检查预热器各部位的温度，关闭所有空气炮气包的卸空阀 ，打开进气阀，并把控制屏上的开关从“0”位到到“1”位，使空气炮投入正常运行状态。

2)当窑尾温度达到750℃以上时，启动窑辅助传动装置等设备3)启动篦冷机集中润滑系统4)启动喂料系统袋收尘5)确认喂料量设定值为零，启动喂料机组，启动生料库出料系统及生料回库的循环设备，打开三阀至生料库按首期喂料量开始喂料(正常喂料量的1/2)5、投料操作窑尾温度升到1050℃开始投料，若此温度在1000℃以上，预热器出口气体温度在400℃以上，也可开始投料1)确认窑尾温度风机风门的关闭状态，启动液力耦合器泵及主电机，并选择运行连锁2)通知现场将窑头电收尘荷电，确认窑头排风风门关闭，启动窑头排风机3)确认分解炉的喂入煤粉计量秤设定值为零，启动分解炉喂煤机组，然后适当开启燃烧风门开度，向炉内适当加煤，使分解炉出口温度为900℃左右4)调整各有关风门，维持预热器出口抽力在-1100Pa左右，窑头罩压力为-30Pa左右5)停止窑的慢转速装置，断开离合器，切换主电机，窑速设定值为3r/min6)以1/2正常喂料量开始喂料7)注意现场观察窑内情况，注意窑尾负压、温度，预热器出口压力与温度；五级筒出口温度，五级筒锥体负压及溜子温度800℃左右8)预热器如是双系列，注意两个系列中各对应点温度、压力、并进行比较判断。

9)启动熟料库顶袋收尘器10)启动熟料斗式输送机及窑头收尘的回粉输送系统11)启动篦冷机的拉链机、破碎机12)启动篦冷机一、二段篦床，篦板速度设为最低13)启动篦冷机一、二室风机，注意调整风门开度，使窑头罩压力始终保持微负压14)当熟料进入篦冷机后，启动二、三段篦板冷却风机6、加料过程控制(1)根据窑内及预热器情况分2～3次(即1/2,2/3,3/4正常喂料量)加料到额定产量，在加料时窑的转速应始终在3.5r/min左右，窑头与分解炉加煤也应分别按相应加料幅度增加；窑头与分解炉加煤比例大致为，窑：分解炉=45：552)窑主排风机排风量与加料同步加大，使预热器出口抽力在-4500Pa左右，预热器出口气体分析CO小于0.08%左右，NOx在400～700cm3/m3(ppm)3)当进入篦冷机的熟料逐渐增加时，相应增加篦冷机各室风量，并调节篦速确。