釉料成分与色料系统的匹配性.doc

釉料成分与色料系统的匹配性要获得呈色稳定、颜色上佳的色调，除了选择质量稳定的色料以外．基础釉的配方设计也很重要要使不同颜色的色料发出最佳的颜色，选择合适的基础釉非常重要在选定色料后，釉料组成是制约色料发色的另一个重要因素配方组分不好的基础釉，不仅难以使色料发色变浅．使色调改变，使产品出现色差，甚至还会使釉面出现针孔、气泡、闭光等缺陷而一个优良的基础釉配方，则需要工厂技术人员付出大量心血才呵能获得釉料中不同的化学组分对各种色料的影响是不一样的，需要根据不同情况具体分析结合我公司色料，对色料与基础釉的匹配性简单说明如下：a．对于铬绿(Cr-A1)色料，釉料中应避免使用锌、锡、镁等成分，以免影响呈色；墨绿(Co—Cr—A1)色料在含少量锌的釉中发色更好：孔雀绿(Co—Cr—Al—Zn)、蓝绿(Co—Cr)不适合用于高锌、高锡、高镁的釉中所有含铬的绿色在透明釉中呈色鲜艳，铬绿不适合在乳浊釉中使用b．含钴的蓝色料，使用时必须注意 kTL 问题钴蓝(Co—AI—Sn—Zn)色料做色釉时，釉中的锌、镁含量可过高，否则颜色易偏红c．锆基三原色在透明釉、锆乳浊釉中发色很好稳定性也很好但是钒蓝(Zr__Si—V)色料不适合用于高铅、高碱金属釉；镨黄(Zr—Si—Pr)色料使用时不能超过 1250oC：锆铁红(Zr—Si—Fe)色料不适合用于含锌、含硼和高碱金属釉。

钒黄(Zr—V)色料不适合用于高铅、高锌、高钙、高镁和高硼的釉，其在透明釉和乳浊釉中均发色良好不过，由于钒黄色料的结构稳定性羞，粒度变化对其色调影响明垃，所以在使用时球磨时间不町过长．以免引起釉面缺陷d 含铬的黑色色料在使用时，釉中的锌、镁含量要低，以免引起色涮偏绿或偏红含钡的石灰釉有利于黑色料的发色黑色料在乳浊釉中使用时，色调偏灰，非黑色e．灰色料非常适合在乳浊釉中使用，发色稳定，呈色均匀锆灰(Zr 一一 Si—Ni—Co)色料对釉烧温度和釉料组成比较敏感，在含锌釉中偏蓝，在高铅釉中偏绿蓝灰(Sn-Sb)包料在各种釉中发色均很好棕色色料适合在含锌釉中使用 f 铬锡系列色料，如桃红、玛瑙红、紫色色料等，不适合在高锌高硼釉中使用，也不适合在高锂釉和高镁釉巾使用否则会导致颜色变浅或者褪色任釉巾添加少量石灰石、氧化锡有利于铬锡系列色料的呈色g．包裹系列色料对釉料成分有苛刻的要求，要想发出鲜艳的颜色，有一个良好的基础釉是十分关键的包裹色料要求基础釉的折射率要高、高温粘度要大、碱金属含量要低，同时釉中不能含有强氧化性物质，以免色料分解出现黑心现象，优良的大红釉配方要靠大量的反复试验才能获得、总之．要得到色彩鲜艳、釉面良好的优良色釉产品．除了使用好的色料以外，使用与之相的基础釉是非常重要的。

陶瓷颜料制造注意事项（一） 原料原料的种类，质量都必考虑 所谓种类以氧化铝作为原料来说，有氧化铝、氢氧化铝、明矾、高岭土等，应用其中那一种都可以原料种类甚多，又各有特性，主要是使其适应于使用的要求在质量方面成问题的是化学组成（或纯度），矿物组成与制造过程所谓制造过程是指以什么样的工艺，在什么样的条件下制造矿物组成必须注意使用像高岭土那样的天然原料纯度方面没有必要使用特别纯的物质很多情况下一般使用化学纯，工业纯或统一配方的物质最重要的是经常使用质量稳定的原料，且严格掌握成分，不应含有超过允许量的杂质原料加工粉碎时，最好不用铁质器械，以免铁粉掺入此外，放置地方也应注意，不让灰尘混入而影响色泽制造陶瓷颜料所用的原料，大致分为土石原料、易熔原料与呈色原料三种现将常用主要的陶瓷原料的种类列如表 1表 1 使用于陶瓷颜料的原料名称 原料的种类二氧化硅 硅石（ SiO 2）高岭土(Al 2O3.2SiO2.2H2O)氧化铝 氧化铝(Al 2O3) 氢氧化铝[Al(OH) 3] 高岭 土二氧化钛 氧化钛(TiO 2)锑 二氧化二锑 (Sb 2O3) 五氧化二锑(Sb 2O5)锡 氧化锡(SnO 2.H2SnO3)钙 碳酸钙 CaCO3) 石灰石(CaCO 3) 萤石(CaF 2)锌 锌华铅 铅丹(Pb 3O4) 氧化铅(PbO) 铅白([2PbCO 3.Pb(OH)2]钒 钒酸铵(NH 4VO3) 五氧化二钒(V 2O5)铬 三氧化二铬( Cr 2O5) 重铬酸钾(K 2Cr2O7)锰 铬酸铅(PbCrO 4)二氧化锰(MnO 2) 碳酸锰(MnCO 3)磷酸氢锰(MnHPO 4)铁 氧化铁 (Fe 2O3) 红钒(Fe 2O3) 绿钒(FeSO 4)钴 氧化钴(CoO.Co 3O4) 碳酸钴(CoCO 3)磷酸钴 Co3(PO4)2镍 氧化镍(NiO)铜 氧化铜 (CuO) 碳酸铜[CuCO 3.Cu(OH)]镉 硫化镉(Cds) 氧化镉(CdO) 碳酸镉(CdCO 3)硒 金属硒(Se) 无水亚硒酸(SeO 2)（二） 混合制造陶瓷颜料所用的一切原料，必须经过 2500 孔/厘米 2 的筛，毫无筛余，其湿度不大于 0.3%，方可进行配料。

配料后着重仔细混合颜料在混合中有继续磨细的作用颜料的细度一般要求通过10000 孔/厘米 2 筛，毫无筛余混合的方法，大致分为干式和湿式两种普通在具有硬质瓷（其硬度不低于石英）内衬的球磨机中进行但硬度特高的色料的粉碎和混合则必须采用刚玉质磨球及内衬的球磨机，以免瓷质球磨机的瓷质混入颜料中一般以湿式混合法为最常用在混合时决不能与铁质器具接触，以免铁分混入，此点尤为要紧干、湿二种混合方法，均匀粉末混合，其粉末无论怎样微细，总不及由物料的可溶性溶液彼此混合更为均匀当溶液彼此混合后，在混合液中再加入氢氧化钠或碳酸钠使之中和成为沉淀当混合多种不同的金属盐类时，尤须采用溶液混合和化学沉淀法这样可使色料发色均匀、鲜艳在色料煅烧后，如需配加熔剂或其他添加物，仍可送入湿式球磨机中，进行精研湿式球磨混合，一般多用清水，如遇特殊贵重颜料，在出磨后不应在空气中或恶劣气氛中（如碳酸气、灰尘等）干燥，或暴露过久，以免损害色泽为此可用酒精混研，出磨后置电热或蒸汽干燥器中，瞬间即可完全干燥但因成本较贵，普通很少采用溶液混合和化学沉淀法多在搅拌木桶中进行木桶的制造很简单，通常以厚约 50~70 毫米的硬木板制成桶中插入气管或橡皮管，以便通入蒸汽加热。

木桶中并装有供水管，在木桶不同高度上装置截门，便于施行倾泻洗涤操作三） 烧成将调制的生料混合均匀干燥后，装于坩埚或匣钵内烧成，但不要进行加压烧固烧成温度、烧成时间、烧成气氛必须分别适应各种不同的调制颜料，没有必要用还原焰烧成，一般都采用氧化焰烧成但铬锡桃红则必须规定用氧化焰烧成烧成温度是 1000℃和 1300℃也可以与陶瓷制品一起放在窑中共烧烧成时间愈长愈好有时须煅烧 2 次到 3 次如煅烧 2 次时其操作过程如下：1． 粉碎一次煅烧物，水洗后以相同温度进行再一次煅烧 2． 最初以稍低温度煅烧，再细粉碎混合均匀，然后进行第二次本烧这种情况下开始不加矿化剂，往往进行第二次煅烧再添加矿化剂 3． 第一次仅配入两种或三种成分进行混合煅烧，然后以烧成物与其余部分混合而调之四） 烧成物的处理烧成物的是处理根据煅烧过程的不同而异如系加入熔剂后烧成的熔融物，则须立即流入冷水中，制成熔块使之易于粉碎如果是低温或高温的烧成物，则须进行粉碎，并用温水或稀盐酸、稀硝酸溶液反复洗涤除净可溶性物质，至洗涤水呈中性反应为止，最后再用清水洗涤，进行干燥五） 矿化剂和呈色补助剂所谓矿化剂就是具有一种作用帮助矿物的生成。

它不仅能降低生成的温度，在一定情况下能促使某种矿物的优先形成而且还能左右生成矿物的色，所以它的选择是非常重要的一般使用矿物如表 2所示碱金属的化合物、铅和硼的化合物很多都是熔剂，有时候也称为熔块如果其主要作用控制颜料的色时，就称为呈色补助剂作为呈色补助剂的时候，它应用的范围比矿化剂更广泛矿化剂的使用与其他硅酸盐业制品相比较，能够不限量地添加这是因为烧成后能采用洗涤除去因此它是制造陶瓷颜料最方便的方面表 2 主要矿化剂分类 矿化剂碱金属盐氟化锂(LiF), 碳酸锂(Li 2CO3), 食盐(NaCl) 氟化钠 (NaF), 碳酸钠(Na 2CO3), 氯化钾(KCl) 硼砂 (Na 2B3O7.10H20), 钼酸钠(Na 2MoO4) 钨酸钠 (Na 2WO4), 钒酸钠(Na2V2O4)碱土金属盐 氟化钙(CaF 2)氧化物 硼酸 (H 3BO3) ， 五氧化二钒(V 2O5) 氧化钼(MoO 3) ， 氧化钨(WO 3) 氧化铅(PbO、Pb3O4)熔块 低熔点的铅玻璃或硼玻璃(六)成品超细度的研磨现代陶瓷颜料发展迅速，为了提高颜料的质量，必须在技术上不断改进目前，国内釉上陶瓷颜料的主要技术要求是，在低温烧成时能光亮、滋润、色泽浓厚鲜艳，而且烧成温度范围宽广（700~850℃），在烧成时，能抵抗窑内化学变化及恶劣气氛如碳酸气、氧化硫气的作用。

为了使颜料具有较好的化学能力，在颜料组成中必须含有硅，硼等氧化物，甚至还须含有少量的铝、镁、锡、钙等氧化物但是，这样会使颜料的烧成温度提高而影响光亮色泽唯一补救之法，是将成品进行超细度的研磨，使颜料的颗粒极为微细，从而适当地降低其烧成温度，使之易于熔融，光亮色泽也不为熔剂冲淡釉下颜料的细度愈小，发色愈强，与坯体结合愈紧密，不易发生变化因此，颜料生产过程的最后，阶段的成品研磨，实为非常重要的一个环节一般进料细度在 2 毫米以内，出料细度在先 60 微米以下时，已非一般球磨机所能达到，因此颜料成品的最后研磨最好的在前述的高频率振动磨机中进行七） 颜料使用方法陶瓷颜料必须使用得法，才能达到预期效果由于釉上、釉下颜料不同，其使用方法也不相同釉下颜料品种不多，过去使用较少使用方法尚有许多值得研究釉下颜料是施于多孔性的生坯或素烧瓷坯上如果单用水混和，易被素坯吸收而使颜料失其效用因此，必须添加少量胶结物质，使颜料紧固于素坯上，此胶结物在烧成时可以挥发掉最适当的添加物为极稀薄的阿拉伯树胶溶液其配方比例，由熟练工人的经验而定若此种物质用量过多，烧成时必然炭化，污损色泽根据经验，亦可取蒸馏松节油，再加入经过糖密煮沸的 1%亚麻仁油，与颜料仔细混研进行彩绘。

这种方法在绘画上并不感困难，而且也不被素瓷坯吸收彩绘后松节油迅速蒸发，所剩的只有痕迹的亚麻仁油这样可使颜料附着适当，而又无油质炭化，污损颜色的可能釉下颜料的彩绘方法如下：先由熟练工人设计，在素烧瓷坯上用浓墨描成花纹图样再把用上法配成的颜料胶水用毛笔浸饱，填绘于浓墨之间，干燥后，置于素烧窑中，在 600~700℃下煅烧，则浓墨及颜料中的胶结物均被烧掉，而露出生动的空筋花样然后再施以透明釉（以石灰釉较好），在瓷器本烧窑中烧成（1300~1320℃），则成精美的釉下彩制品釉上颜料使用已久，积累有相当多的经验常用油脂作为胶粘剂来调和颜料胶粘剂的配方如下松节油 65~70%松香 35~30%此种配方与使用目的及季节性有关，可由熟练工人的酌定之如果用水调色时，必须配制成胶粘剂，其配方为：糊精 10水 10白明胶 0.03甘油 0.1使用此种胶粘剂时，在加热中应特别注意只可用文火徐徐加热，切不可使糊精炭化用油脂作胶粘剂时松节油质量十分重要，必须通过蒸馏温度与质量有关：第一部分 155℃以下第二部分 155~175℃以下第三部分 175℃其中以第二部分蒸馏的松节油在 60%以上适用松香质量以燃烧后无灰分或以在丙酮（乙醚）中完全溶解者为合格色料产品应用说明1.包裹系列色料不能研磨过长，在总研磨时间达 95％一 97％以后再加入色料磨匀即可。

2.黑色等含 Fe 成份之色料，与釉浆、泥浆研磨后不宜除铁，以免影响发色 3.含 V 成份之色料用于印刷时，当加入比较大时可能会有凹釉之隐患，敬请留意 4.釉用黑色色料在含锌釉中发色可能不利 5.胶辊印刷色料与釉。