供方管理供方评价与考核管理家电制造业.doc

Q/MB美的制冷家电集团冰箱事业部企业标准QMB-GC13. 006-2011a供方评价与考核管理2011-07-14 实施2011-07-14 发布美的制冷家电集团冰箱事业部发布签署页编制:潘月亮初审：马欠审核：严文强会审：李绍鹏会签：夏毅、陆锦川、聂文文、黄建新、耿波、陆振鹏、蔡绍学、李忠于批准：姚萌编制/修订原因说明：为适应冰箱事业部的新组织架构以及供应链管理体系工作的调整进行修订原章节号现章节号修订（内容）说明修订人/时间新编，第1版蒋昌宽 2006-08-15第一次修订，第2版丁毅超/2007-04-12第二次修订，第3版1） 修订考核数据取消每月价格降幅考核得分 增加到年度考核中2） 修订数据收集提供时间3） 取消季度评价，改为半年评价4） 根据“冰箱事业部采购物料分类一览表”将 所有物料界定为关键物料与一般物料，取消易 损耗物料5） 修订表单：QMB-GC13. 006-2009 附件 4：供 方评价与考核得分表6） 取消供货比例调整申请表唐晓洁 /2009-07-25第二次修订，第4版1） 重新构建行部门管理职责；2） 重新划分月度、年度评比标准；3） 对年度评为A/B/C/D类供应商增加激励措 施；4） 明确了内、外部供方考核流程；5） 重新构建了供方处罚减免管理流程图；潘月亮/2011-01-13第四次修订，第5版1）重新明确考核执行内部流程相关职责潘月亮/2011720供方评价与考核管理1目的与适用范围本标准规定了供方口常的评价与考核的方法，通过建立供方供货表现评价指标，对供方的供货 表现进行打分评价、分级管理，并根据评价结果对供方进行奖惩考核，促进供方持续改善。

木标准适用于冰箱事业部所有的零部件物料合格供方2引用标准QMB-GC13. 003供方评审管理QMB-GC13合格供方管理规定3定义关键物料：指“冰箱事业部采购物料分类一览表”中界定为关键物料的零部件与原材料，而其他为一 般物料供方4职责4.4. 1供应链管理部集中采购模块和各工厂采购模块分别负责收集供方原材料和零部件的交货及时 率等数据；4.4. 2各工厂品质部负责收集供方进货检验不良率、生产过程不良率、品质改进配合度、重大质量事 故、稽查重大问题等数据；4. 4. 3供应链管理部配套主管负责收集提供供方服务满意度的数据；4.4.4供应链管理部相关新品模具专员负责收集提供在新品配合方面的数据；4. 4.5供应链管理部体系模块专员负责对数据的收集、统计、整理，完成供方评价报告编制及报批工 作5供方评价管理1）供方评价基本模型：（月度例行评价）评价基木单位：按物料小类，分供方评价，评分仅对该小类适用（即：某物料小类+某供方） 供方评价项bl：品质评分、交货期评分、服务评分、新品配合度Zj=Ql*品质评分Yl + Q2*交货期评分Y2 + Q3*服务评分Y3+4*新品配合度评分Y4 公式说明：Zj为日常评价总分Yl、Y2、Y3、Y4是各指标的评分QL Q2、Q3、Q4是各指标的权重（具体权重分配根据物料分类表决定）［关键物料（Q1:Q2:Q3:Q4二4:2:2:2）、一般物料（QI :Q2:Q3:Q4二3:3:2:2）］备评价指标计算方法:供方月度例行评价标准项目权至（％）单项分PKPI评分标准计算公式质量Y140100进货检验不良率评价供方来料不合格度重水平不合格批次/来料批次*100生产过程不良率评价供方过程上线质量水平生产现场发现不良数/当月 进料件数*100未完成改善次数对未完成改善情况进行扣分5*次数市场投诉/质量事故对市场投诉或质量事故进行扣分1。

次数Y1F0CHS货检验不良率-生产过程不良率-5*未完成改善次数-10*市场投诉或质量事故 具体见各工厂品质部滚动评分，本文件仅对评分做引用交货期Y220100交货及时率评价供方交货及时性N为进货批次，n 为按期交货批次（按期交货批次/进货批 次）*100Y2=按期交货批次/进货批次* 100服务Y3201001、 合作意愿的强、弱；2、 对计划变更、技术更改的配合；3、 技术服务是否及时、全面；4、 售后服务是否及时、周到；5、 不良品的处理是否迅速而彻底；6、 对我方提出的诸如整改、试验、签 茶协议等芟求时的配合态度是否诚恳而 迅速;服务配合较好90^100分服务配合一般70^80分服务配合较差50~60分3=100-^务配合扣分新品Y4201001、 新品送样及时性；2、 样件设计更改的配合度；3、 送样的合格率；服务配合较好90^100分服务配合一般70~80分服务配合较差50~6分Y4=100-新品扣分总评分公式关键物料=评分=O. 4-Y1,0. 2aY2+0. 2*Y3,0. 2*Y4 一般物料=评分=0. 3*Y1+O. 3*Y2+0. 2*Y3+0. 2*Y4各注：评价同期：1月备注：进货检验不良率计算按照不合格批次/来料批次，对物料不合格率排名最后打位提供原因分析 及整改报告。

由工厂品质部负责）评价结果分级标准：a 100分五评分W95分；b 95分〉评分N85分；c 85分〉评分，75分；d-—75分〉评分30分月度a/b/c/d分级用途：月度评价数据为年度评价基础数据及次月供货比例调整的参考之一（对小类 而言）,另外：对b级供方,联合品质部门进行抽查型稽查;对c、d级供方,联合品质部门进行不定 期突击稽查、例行评审，对发现问题整改2）供方评价流程图：（以月度例行评价为例）3）年度供方评价模型供方年度评价标准项目权重（%）项目说明上半年平均得 分Y160某物料小类供供方按1-6月平均得分*权重分绩标准=A---10分 N 评分，9 分；B 90分〉评分N 80分；C---80 分〉评分 370 分；D—-70分〉评分30分注:A/B/C/D类是针对 某小类物料的分级下半年平均得 分Y240某物料小类琛供方按7-12月平均得分*权重总评分公式Zn=Yl*0. 6+Y2*0. 4备注=评价周期1年A ——主力供应商 所提供的产品或服务所占比率达到或超过其产能的40%以上，在价格、质量、 交货、技术、服务、资产管理、流程管理和人员管理方面都具有优势的供方在生产旺季和后期合作 中能以我司为配套核心；B 重点培养供方合作意愿强，能以我司为配套核心且绩效表现稳定，但目前需要扶持的的供方；C 辅助型供应商不能以我司为配套核心，产能规模有限或是刚开始提供产品或服务给公司，对其表现还不够理解，且绩效表现不稳定的供方；D 拟淘汰供方 被列入整合和淘汰对象的供方。

美的制冷家电集团冰箱事业部2011-07-14批准 2011-07-14实施4/10年度A/B/C/D分级用途：作为下一年度供应商定位的参考（注：对小类的定位），其中：A——作为年度优秀供方评比优选目标，实施供货比例倾斜、付款条件改善、供货范围扩展等激励;B ——组织相关部门对供方品质、技术、体系管理等方面进行提升；C —— 对供方进行宣贯培训，让供方加快提升自身能力；D ——拟淘汰供方，列入下阶段整合和淘汰目标对象5）信息收集规范a及时性：数据的收集及传逆应及时，便于适时、有效地决定改进措施，每月10号之前，各责任单 位须将本部门统计的数据提交至供应链管理部体系专员体系专员对各部门提供的数据进行追溯、汇 总、统计、分析，并及时输出结果报批对于可能造成严重后果的异常数据，及时跟踪调查、处理, 以免造成重大损失b准确性：数据必须如实地反映客观事实的特征及其变化情况c完整性：数据应能全面、真实地反映客观事实全貌，数据应齐全、数据数量要达到要求d责任性：所有收集提交信息主体部门对数据其实性负责，对出现重大问题负责在报表中每个数据 的提供人需要公示6供方激励与处罚管理6.1激励与考核原则：为了与供方建立互利的合作关系，真正体现“战略跨越，合作双赢”的合作宗 旨，采用激励与考核的方法以进一步提高合作的质量，并确保在“公平、公正、公开”的原则现进行。

6.2供方考核主体质量考核管理：品质管理部是供方质量管理的直接管理部门，负责对涉及供方的原材料、半成品、 成品质量问题进行调查、取证并根据相关规定会签供应链管理部后实施考核非质量考核管理：供应链管理部是供方定额违反、数景不符、来料及时性、下线/停线/返工损失的归 口管理部门，负责调查核实并出具对供方的处罚；各单位管理部是供方口常行为规范的直接管理部门, 负责对供方违规行为进行调查、取证并根据相关规定出具考核意见，会签归口管理职能后审批下发执 行供方考核要求：所有涉及供方处罚的文件必须经过供应链管理部会签或审批发布，所有针对供方处 罚的文件必须于发布前得到供方的认可（供方5个工作U内无反馈视同默认，己反馈且存有异议的必 须重新调杳并再次发布供方核实），事业部其他单位或部门不得私自与供方接触或未经供应链管理部 对供方进行考核、扣款6.3供方考核依据事业部相关企业管理标准及专项公文是各单位对供方进行口常管理的依据各单位可以在事业部 管理标准/公文范围内制定细部管理规范，但不可与事业部制度冲突或相悖类别考核依据主要制度补充说明质量管理考核《质量协议》、《供方评价与考核管理》《合格供方管理规定》其他相关公文补充规定行政规范考核《外来人员管理》、《出厂物资管理》其他相关公文补充规定备注：质注考核包括核包括及供方定额违反、数昂不符、来料及时性、生产线停线/下线/返工等小件。

6.3.1 处罚：由品质管理部及各工厂品质部门根据《质景协议》提出《供方处罚通知单》经品质部长批准，供应链管理部总监会签后，由供应链管理部发布给供应商并跟踪执行处罚单每月5 廿前由供应链管理部汇总备案；质量处罚的类型有以下六点：1） 进货抽检不合格索赔2） 进货筛选不合格索赔3） 型式试验、零部件监督抽查不合格索赔（备注：型式试验不合格考核标准具体见《冷冰品 字[2010] 103号 关于推进型式试验不合格改善追溯的通知》文件执行4） 生产过程质景问题索赔（备注：必须附索赔明细或返工明细）5） 整改不力索赔6） 供方原因导致的质量事故7） 质量稽查索赔8） 质量稽查不合格索赔6. 3. 2交货间题处江：供方供货不及时或单方面停止供货由各工厂采购部根据《供货保障合同》 提出《供方处罚通知单》交相关配套模块会审，经供应链管理部总监批准，供应链以正式公文形式下 发处罚通报，由配套管理组织执行交货问题处罚的类型有以下几点：1） 计划没有变更，订单已经下达，但物料未及时组织1口1厂引起的停产，确定为供方责任的；2） 采购模块接到车间的《生产服务追溯单》（附表一），对属供方责任的填写附表二《供方 异常问题处理通知单》，并交相关配套模块会审，经供应链管理部总监批准后，由配套管理 模块负责对供方落实责任、兑现处罚，并通知财务部；3） 对供方物料质景问题，由品质部根据规定对供应商进行处罚，造成停产的，按照上条规定 处罚；4） 对因特殊原因（从维护供应链关系角度考虑）不宜向供方提出追溯的。