T梁预制施工工艺标准(共12页).doc

精选优质文档-----倾情为你奉上后张法预应力混凝土T梁预制施工工艺标准1 编制依据中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTGF80/1-2004）中华人民共和国行业标准《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JTGE30-2005）中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规范》（JTJ 076-95）湖北省高速公路建设标准化指南（桥梁工程）湖北省高速公路建设标准化指南（工地建设）2 适用范围后张法预应力混凝土T梁施工工艺标准适用于30~40m跨径的桥梁3 施工准备3.1技术准备熟悉图纸，根据现场条件、T梁数量和工期确定预制场预制台座数量、存梁区大小，结合T梁架设方案编制详细的梁场标准化建设方案，绘制详细的预制场施工布置平面图，以及养生管线、轨道、电缆等布置图伸长量计算预应力筋的理论伸长量可以用下式计算： ▲L=PpL/（ApEp） 式中：Pp—预应力筋的平均张拉力，直线筋取张拉端的拉力（N）； L—预应力筋的长度（mm）； Ap—预应力筋的截面面积（mm2）； Ep—预应力筋的弹性模量（MPa）。

3.2机具准备（1）龙门吊准备根据预制现场宽度要求设置龙门跨径根据所预制梁的最大重力设计龙门起重重量2）张拉机具的准备预应力筋张拉采用数控张拉系统，张拉机具应与锚具配套使用，并在使用前将千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表张拉前必须将张拉机具送至具有资格检定的单位进行校验；使用超过200次或6个月，或拆修更换配件、意外碰振时，必须重新校验3）振捣机具的准备附着式振捣器应根据模板的整体刚度、钢板的厚度选用合适功率的振捣器、如钢板为6㎜厚，可采用2.2千瓦高频附着式振捣器插入式振捣器可采用普通较常用的50型配合30型振捣器4）其他机具准备：钢筋加工、定型模板、混凝土拌合运输、养生压浆、安全设施、试验仪器、设备等3.3材料准备（1）钢筋原材料准备钢筋应具备原制作厂家的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，光圆钢筋应符合GB1499.1的规定，带肋钢筋应符合GB1499.2的规定，预应力钢绞线应符合GB/T 5224标准的低松弛预应力钢绞线的规定II级钢筋可采用机械连接，如采用电弧搭接焊，钢筋搭接端部预先折向一侧，保证结合钢筋轴线一致，单面焊缝≥10d，双面焊缝≥5d，焊缝平顺饱满，不得夹杂焊渣，并按规定取样做拉力试验。

2）水泥、外加剂、砂石原材料准备水泥应选用42.5以上级别水泥，且具备较高的强度稳定性，各项指标合格水泥、外加剂的检验及抽检试验应按照相关标准执行砂、石等原材料亦应经过严格的检验程序，以保证拌制的混凝土满足各项指标3）钢绞线原材料准备所有钢绞线进厂必须有出厂合格证，并逐盘进行外观检查，表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、油污、锈蚀、死弯等缺陷；钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个需取样单位，经检验合格后方可使用，其机械性能分别按GB/T 5224执行4）锚具夹片准备锚具夹片应有供方按规定进行检验并提供质量证明书锚具夹片外观检查不得有裂纹、伤痕、锈蚀，尺寸不得超过允许偏差对锚具的强度、硬度、锚固能力等应根据供货情况按有关规定进行检验3.4作业条件（1）场地处理：预制梁场利用挖方路基时，路堑边坡的防护及排水设施应提前完成预制梁场设置在填方路堤或线外填方场地时，为防止产生不均匀沉降变形而影响预制梁的质量，应对场地分层碾压密实制梁台座两端扩大基础采用C20以上的混凝土进行浇筑并适当配筋，以满足梁板张拉起拱后基础两端的承载力要求同时对存梁区的轨枕要视基底的承载力情况适当配筋，并在台座上设置沉降观测点进行监控。

图3.4-1 梁场建设预制梁场垫层一般采用不小于10cm厚碎石或砂砾，并用不小于15cm厚的C20混凝土进行硬化处理场地硬化一般按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不应小于1.5%，每个制梁台座之间设置一横坡不少于2%的排水沟，场地四周应设置包括排水沟、沉淀池的集中排水系统，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘图3.4-1) （2）台座设置预制台座间距应不小于一个翼缘板宽度的3倍，以便吊装模板注意台座和轨道之间的距离，并充分考虑龙门吊是否影响提梁预制台座采用不低于C30混凝土浇筑，底模采用厚度不小于6mm的钢板，按图纸要求设置反拱，并确保钢板平整、光滑预制台座内每隔90cm预埋Φ50mm的PVC管，便于模板拉杆穿孔为防止梁底处漏浆，梁底侧面与侧模板紧贴处采用槽钢内夹橡胶管的形式为便于预制梁的吊运，在台座两端按设计要求的起吊位置设20cm宽的缺口，采用错台钢板紧密连接，注意保证底模的平整在支座预埋钢板处根据预埋钢板的大小预留活动槽口，用于安装支座钢板时调整预埋钢板的纵坡，防止T梁安装后由于桥梁纵坡对橡胶支座产生偏压力。

在台座两侧用红油漆从跨中向两侧每延米做一个标记，便于波纹管定位器的安装和定位台座施工完成后按2米一个点对台座标高进行测量，便于台座的沉降观测3）施工作业人员要求各班组操作人员应由工长或现场技术人员对其进行培训，技术、安全交底各班组操作人员必须具备各自工作班组的能力要求，同时，还要有应对安全紧急救援措施，且各班组操作人员要保持稳定，特种机械工人、电工、起重工必须要求持证上岗各班组操作人员能力要求：钢筋班工人：熟悉钢筋结构、预应力筋定位图纸，具有熟练的钢筋绑扎及焊接能力支模班工人：熟悉图纸尺寸要求，具有熟悉的支模能力重视模板的除锈、打磨工作混凝土浇筑班：熟悉掌握混凝土振捣技术，能对T梁的不同部位采取不同的振捣措施预应力张拉班：熟悉掌握千斤顶的操作，对待工作认真负责，发现问题及时上报4）用水用电用水：布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧，在每排制梁区设置水龙头，方便养生使用用电：预制场用电总体规划，按总的用电量配备主电缆和电器设备，有必要设置专用变压器总的用电量应包括下面内容：电焊机工作数量、插入式振捣器和附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等5）其他各项施工准备工作完备，施工机具、模板、混凝土拌合站、养生室、安全设施齐全，材料准备充分，临时设施（场地三通一平、底模、龙门吊等）均按照设计和上述要求实施，施工机械进行了标定及检测验收合格，完成了首件T梁施工，根据首件工程施工情况进行了施工总结，修改完善了施工工艺。

4施工工艺 4.1施工工艺流程见图4.1-14.2施工方法（1）钢筋加工钢筋模架的制作：钢筋模架立杆及横杆采用5#角钢焊接固定模架制作的目的是控制钢筋的间距及位置，钢筋绑扎前，将钢筋模架固定在制梁台座上，钢筋安装时需保证模架的垂直度图4.2-1)马蹄、腹板、横隔板钢筋安装：钢筋在场棚内加工成型后运至现场，绑扎前在台座侧面及钢筋定位模架上设定主筋、箍筋间距、横隔板、变截面位置及骨架长度，以便于对钢筋间距和位置的核对绑扎时注意竖向钢筋和横向钢筋要顺直，并且绑扎牢固，钢筋绑扎必须按照定位模架上及底座上的设计间距，随时校正钢筋及预埋钢筋的位置在钢筋骨架底部、外侧绑扎混凝土垫块，垫块纵横向间距不大于lm，梁底垫块间距不大于0.5m,垫块呈梅花状交错布置以保证钢筋的净保护层厚图4.2-2)梁底预埋钢板须有专业厂家加工，楔形钢板须根据每片梁的横纵坡计算并由专业厂家加工，安装时严格控制埋入梁体的厚度，并注意安装方向 图4.2-1使用胎架绑扎钢筋 图4.2-2 钢筋垫块（2）预应力管道及锚具安装预应力管道采用镀锌波纹管，且钢带厚度不得小于0.3毫米。

波纹管采用定位钢筋进行固定，定位钢筋每隔50cm间距设置一组,管道安装好后，采用U型钢筋点焊在水平定位筋上固定波纹管，管道定位误差应小于10mm为了确保孔道畅通，管道接头处的连接管采用大一级直径的同类管道，其长度为被连接管道内径的5-7倍图4.2-3)在混凝土浇筑前穿入塑料芯管，塑料芯管每端外露长度1.5~2m，便于在梁体混凝土初凝后将塑料衬管抽出时作业图4.2-4)图4.2-3 波纹管用接头连接图4.2-4波纹管内穿内衬管 平整场地安装波纹管并固定安装顶板钢筋台座制作安装侧模穿钢绞线校验油压表和千斤顶浇注梁体砼张拉绑扎（焊接）腹板钢筋管道压浆清除仓内杂物砼养护拆模封锚材料准备机械设备准备与安装钢筋加工 图4.1-1 T梁预制施工工艺流程图（3）模板安装为了保证混凝土外观质量，模板面板应采用≥6mm厚冷轧普通钢板，专业厂家制作完毕后运至工地，各块模板之间用螺栓连接，板缝中均嵌入固定式弹性缝条，保证不漏浆和梁体美观另外，为了保证模板就位后支撑稳固，满足受力要求，模板支架每隔5m设两根φ32mm的可调丝杆作为就位后的支撑腹板钢筋、预应力管道安装完毕后，首先将已固定好锚垫板和螺旋筋的端头模板安装到位。

安装锚垫板时，压浆孔位置朝下，出气孔的位置朝上，避免水泥浆流入堵塞孔道，在混凝土浇筑前压才用棉纱填充锚垫板的压浆孔和出气孔，防止浇筑时水泥浆灌入压浆孔内侧模应从一端向另一端安装，用32t螺旋千斤顶将模板逐块顶升初步就位，通过设置在模板下面的对口楔进行微调，保证模板精确定位，最后依次安装拉杆，，再上紧可调丝杆竖向支撑，相邻模板之间采用螺栓连接固定，模板间采用用双面胶贴缝，保证端模板在浇筑中不移位，不漏浆4）顶板钢筋安装顶板钢筋在加工场定位架上绑扎、焊接形成整体后，采用胎架整体吊装入模，最后安装负弯矩管道和侧面梳齿板安装时应准确定位伸缩缝钢筋、防撞护栏预埋筋、翼缘板环形钢筋、端部横向连接筋等，曲线桥预埋防撞护栏钢筋时，应考虑曲线要求表4.2.1 钢筋的间距位置容许误差项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）10尺量：检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）5尺量：沿模板周边检查8处表4.2.2 模板安装要求项次检查项目允许偏差（mm）实测值1高程102内部尺寸5,03轴线偏差104相邻两板面高低差25表面平整度56预埋件中心线位置37预留孔中心线位置108预留孔洞截面内部尺寸10,0（3）混凝土施工选定配合比前，对粗细集料、水泥、拌合用水和外加剂等原材料进行抽检试验，符合规范要求后方可使用。

对于每批到现场水泥、外加剂均要进行抽检选定配合比时，根据不同的含砂率、水胶比、外加剂等进行多组设计比较，除。