导热油蒸汽锅炉安全运行与节能.ppt

锅炉安全运与节能,部门：供热 姓名：廖富民 2014-2,目录,一、锅炉介绍 二、锅炉事故 三、锅炉与系统的节能,一、锅炉介绍,锅炉是由“锅”和“炉”两部分组成 “锅”是指盛水或其它中间载热体部分，它的作用是吸收“炉”燃料燃烧时放出的热量，并将热量传给水或其它中间载热体加热到一定温度和压力，产生水蒸汽、热水、工质（热媒），提供热量以进行热利用 “炉”是指锅炉中燃料燃烧部分，它的作用是尽量地把燃料内蕴藏的能量与空气混合燃烧释放出来，传递给锅内的介质，产生热量供“锅”吸收锅炉概念,1,一、锅炉介绍,,,锅炉概念,1,蒸汽目的,运输能源,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,水,,加热,,热出,,冷凝水,,冷进,一、锅炉介绍,,,蒸汽锅炉结构,2,一、锅炉介绍,,,蒸汽锅炉工作原理,3,在锅炉水循环回路是由锅筒、下降管、下集箱和上升管（即水冷壁管）所组成，形成一个连通器 其中上升管布置在炉膛内，受到高温辐射，管中有一部分的水被汽化，成为汽水混合物 下降管布置在炉膛外不受热，管内流动的是水 由于上升管内的汽水混合物的密度比不受热的下降管内水的密度小，于是就产生了一个流动的压头，形成了有规律的、连续的循环流动回路。

一、锅炉介绍,,,安全附件,4,一、锅炉介绍,,,安全附件,4,波纹管式安全阀,弹簧式安全阀,一、锅炉介绍,,,安全附件,4,一、锅炉介绍,,,导热油锅炉工作原理,5,一、锅炉介绍,导热油炉结构图,,,导热油锅炉结构,6,二、锅炉事故,鼓包事故 爆管事故 爆沸事故 泄漏事故 停电（停泵）事故 爆炸事故,,,导热油锅炉事故分类,1,二、锅炉事故,⑴ 加热装置系统中的导热油由于超温、超压运行，管道内结焦导致炉管破裂，泄漏的导热油进入明火 ⑵法兰、阀门等连接部位或系统中的密封处出现渗漏未得到及时解决而遇到明火 ⑶ 导热油渗漏到管线的保温层未被及时发现，积存油料过多并逐渐氧化产生低自然组分，可导致自燃因此在拆漏油保温层时，先冷却，拆的过程中应缓慢些，防止与大量空气接触，发生快速氧化拆下来的保温层应放置在空旷处完全冷却，旁边没有可燃物 ⑷导热油漏入被加热物料与物料中的氧化剂或活性催化剂等相混合则会发生剧烈燃烧导热油炉一般事故的原因,2,二、锅炉事故,⑸高位槽内温度过高，导热油经排气管接触氧气，导热油氧化自燃点降低，引起导热油（气）的自燃 ⑹如果气相导热油系统中进入水分，其体积会急剧膨胀可引起爆炸；或系统中泄露的导热油形成气雾达到一定的浓度亦会引发着火或爆炸。

⑺导热油质量有问题或超温运行造成早期老化，残碳及其他指标大大超标，其不溶性碳粒沉积于锅筒底部或管壁上导致过热或使密封件损坏而导致泄露，遇到明火引发着火 ⑻加入新导热油未及时排除水分及挥发物导热油炉一般事故的原因,2,二、锅炉事故,⑼ 升温过快导致导热油体积急剧膨胀或液位过高 ⑽突然性停电，导热油在炉管内停滞造成过热 ⑾热油泵不能正常工作、空转、打不起压力，导热油在系统内滞留 ⑿过滤器运用不当，致使结焦及胶粘物质未能滤除，沉积于锅底或管壁，造成超温过热 ⒀超温运行将导热油大量汽化，引起管道振动，造成泄漏 ⒁有色金属与导热油相接触，造成导热油变质：有色金属分子会向导热油内扩散、会加速导热油老化变质报废，导热油会对有色金属产生腐蚀导热油炉一般事故的原因,2,二、锅炉事故,导热油炉事故视频,,,导热油炉事故原因分析,3,二、锅炉事故,事故现象：低位槽排气口喷出火焰 事故原因： 高低位槽无氮封或油封，锅炉在运行时高低位槽内的导热油长期与空气接触被氧化； 低位槽受锅炉的辐射受热，低位槽的温度长期保持较高的温度； 系统出现波动，高位槽内的导热油溢流到低位槽与空气接触产生自然； 系统出现波动，高位槽内的导热油溢流到低位槽产生静电，引起导热油气燃烧。

导热油炉事故原因分析,3,二、锅炉事故,⑴事故的现象 热媒泵出口压力表的指针上下波动较大 供油压力下降，且上下波动较大 热媒流量下降，且上下波动较大 热媒泵有吸空的异常声 用热系统热媒温度下降 锅炉供回油温度波动较大 热媒总管压力波动较大 严重时会造成产品降等 高位槽出现瀑沸现象，高位槽油位突然上升，大量的导热油从高位槽的溢流管溢流到低位槽，随后高位槽油位下降 高位槽低液位报警 低位槽油位上升,,,热媒泵吸空事故的处理,4,二、锅炉事故,⑵事故的原因 系统设计不合理，系统中产生的气体储存在系统中某一死角内无法排出 未这定期排气 系统在运行过程中产生的气体吸入热媒泵 导热油被污染，污染的导热油进入系统受热后产生急剧气化，气化后的气体与油混合后产生油气混合物（油气混合物的密度小），并使导热油的体积急剧膨胀 系统热媒温度波动，储存在系统中某一死角内的气体，与导热油混合后形成油气混合物被吸入热媒泵 热媒泵吸入油气混合物后，由于热媒泵体内真空的作用下，进一步产生气化现象，使热媒泵吸空 由于热媒泵吸空，热媒流量减少，热媒压力产生波动，造成系统恶性循环，引起仰全厂整个系统的压力、温度、流量的波动,,,热媒泵吸空事故的处理,4,二、锅炉事故,⑶事故的处理 发现热媒泵吸空时，供热、纺丝之间要及时进行沟通 对吸空的热媒泵进行转泵操作 提高热媒设定值，提高供油温度，控制燃烧 出现高位槽低液位报警时，及时向高位槽注油，防止高位槽因油位过低，使空气进入系统，热媒泵直接吸入空气无法进行循环，同时可以防止低位槽因油位过高产生溢流引起导热油火灾或爆炸事故,,,热媒泵吸空事故的处理,4,二、锅炉事故,爆炸事故 超压事故 缺水事故 满水事故 汽水共腾事故 爆管事故 水击事故 省煤器爆炸事故视频,,,蒸汽锅炉事故分类,5,二、锅炉事故,省煤器排汽管被丝堵堵塞、省煤器出水阀关闭 未落实交接班制度，对上班将安全阀排汽管堵塞、省煤器出水阀关闭的情况不清楚 司炉工无证操作（操作证为假证），不清楚排汽管被丝堵堵塞的后果 省煤器排汽管被丝堵堵塞、出水阀关闭的情况下，盲目烧炉造成省煤器爆炸事故,,,省煤器爆炸的原因,6,二、锅炉事故,迅速减弱燃烧，或停止燃烧，手动开启安全阀，如果安全阀无法开启时，迅速开启分汽缸旁通疏水阀排汽 加大给水，同时加强排污，以降低锅水温度，从而降低锅炉压力 超压危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过快 锅炉严重超压消除后，要停炉进行内外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏，并检修不合格的安全附件 锅炉爆炸事故视频,,,蒸汽锅炉超压事故的处理,7,二、锅炉事故,当水位表内看不见水位时，应叫水操作：开启放水阀，单独冲洗水位表；关闭汽阀，单独冲洗水连管；再关闭放水阀，观察水位表内是否有水位上升，若有水位上升，则说明是轻微缺水；如果没有水位上升，则说明是严重缺水，应紧急停炉。

轻微缺水时，应减弱燃烧，并向锅炉进水，待锅水位恢复正常，并消除缺水故障后，再恢复正常运行 严重缺水时，应紧急停炉，关闭主汽阀，关闭进水阀（严禁向锅炉进水），将炉排上的煤拉出，停炉降温，待炉水温度下降到70度以下放出炉水，对锅炉进行内外部检验,,,蒸汽锅炉缺水事故的处理,8,二、锅炉事故,判断满水程度：关闭水位表的水连旋塞，开启放水旋塞；观察水位出现情况，如果看到水位表上部可见边缘有水位出现并缓慢下降，则属于轻微满水；如果只看到放水管有水出现，而看不到水位表上部可见边缘有水位出现，则属于严重满水 轻微满水的处理：减弱燃烧，减少或停止进水；开启排污阀排水，同时严密监视水位，待水位正常后关闭排污阀；开启分汽缸、蒸汽管道上的疏水阀，待疏水阀冒出蒸汽后关闭疏水阀；待消除满水原因后，再恢复正常运行,,,蒸汽锅炉满水事故的处理,9,,,,,,发泡,,,蒸汽锅炉满水事故的处理,4,,二、锅炉事故,关小主汽阀，减弱燃烧； 适当开大连续排阀污，加强给水，开启定期排污阀，以降低锅水碱度和含盐量，注意控制水位； 开启分汽缸、蒸汽管道上的疏水阀； 停止加药，增加锅水的分析次数，根据化验结果指导排污，待水质恢复正常后再停止换水； 在水质和水位正常后，再恢复燃烧，按暖管送汽程序逐步恢复供汽。

蒸汽锅炉汽水共腾事故的处理,10,二、锅炉事故,轻微爆管的处理：炉管爆破后，水位、汽压尚能够维持，可以暂时降低负荷运行，待备用炉投入运行后再停炉修理 严重爆管的处理：炉管爆破后水位、汽压不能维持，或爆破缺口正对其它炉管，不及时处理会使其它炉管产生连续爆破，造成事故的迅速扩大时，应紧急停炉 如果因锅炉严重缺不引起的爆管事故时，严重向锅炉进水，撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少过热程度,,,蒸汽锅炉爆管事故的处理,11,二、锅炉事故,⑴事故的日常处理 当出现蒸汽降压或热媒降温时，控制系统会自动提高炉排变频与鼓风变频，加强燃烧提高蒸发量或供热量，提高蒸汽压力或热媒温度 当锅炉自动控制无效，蒸汽压力或热媒温度出现持续下降时，操作工往往会手动加大调节炉的炉排变频，将鼓风变频改为手动控制，进一步加强燃烧，提高蒸发量或供热量，提高蒸汽压力或热媒温度 当第一次手动调节无效时，蒸汽压力或热媒温度继续下降，且炉膛温度下降，操作工往往会进一步加大炉排变频，进一步加强燃烧，同时调大固定炉的炉排变频，提高蒸发量或供热量，提高蒸汽压力或热媒温度 当第二次手动调节无效时，蒸汽压力或热媒温度会继续下降，且炉膛温度无回升现象，并伴随着煤距离闸门点火距离会延长，炉排上的火床会延长，但火力很弱，炉排尾部出现很厚的火床，用炉钩耙火感觉煤层结块，耙动困难，并可发现黑煤。

炉排脱火事故的处理,12,,,,,,二、锅炉事故,⑵事故的现象 炉排前部缺煤，出现局部红火 煤点火过慢，火床距煤闸门的距离超过20公分 炉膛温度下降 锅炉蒸汽压力下降（油炉热媒温度下降） 炉排上的火床很长，但炉排上的火力不旺，炉排尾部的火床表在燃烧，但火床中、下层为黑煤，且结块，通风困难，点火困难，用炉钩耙火困难,,,炉排脱火事故的处理,12,二、锅炉事故,⑶事故的原因 分层煤斗煤调节器调节不当，煤斗下煤量小于锅炉的耗煤量 分层煤斗局部堵塞卡死，造成分层煤斗局部下煤量减少或无煤下，造成炉排前部局部缺煤 拉煤工未及时向煤斗内上煤，因煤斗内缺煤，造成炉排上无煤脱火 煤过湿，煤的水份烘干慢，点火时间推迟 煤过湿，为的水份被烘干后，煤层形成块状，煤层通风效果降低，使点火速度下降 炉排速度过快，煤未点着火就跑向炉膛内 鼓风频率过低，风量不足，当煤湿时尤其明显,,,炉排脱火事故的处理,12,二、锅炉事故,⑷事故的处理 可开大煤斗调节装置，增加下煤量 人工向炉排前部加煤（分层煤斗下方） 耙动炉排前部的煤层，使煤层一致 如果煤斗缺煤要通知拉煤工立即向煤斗上煤 如果煤斗被大块的煤块或其它异物卡死，要暂停向煤斗内上煤，待煤斗内的煤基本用空时，将大块的煤或其它异物清理出来,,,炉排脱火事故的处理,12,二、锅炉事故,⑷点火过慢的处理 降低故障炉的炉排速度，开启炉排前部的风门，调高鼓风变频，用炉钩耙火，加速煤的燃烧速度 提高正常炉的炉排速度，调节正常运行炉的燃烧，防止锅炉降压 更换煤含水量相对合适的煤 如果出现蒸汽压力下降时或热媒温度下降时，要及时与纺丝联系,,,炉排脱火事故的处理,12,三、危险作业安全管理,受限空间作业的条件 物理条件（同时符合以下3条） a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出； c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。

危险特征（符合任一项或以上） a 存在或可能产生有毒有害气体； b 存在或可能产生掩埋进入者的物料； c 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d 存在已识别出的健康、安全风险受限空间作业安全管理,1,三、危险作业安全管理,受限空间作业的安全要求 1. 办理《受限空间安全作业许可证》 2.安全隔绝 受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道 与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵 受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。