第二炼钢厂设备简介ppt课件.ppt

第二炼钢厂设备简介2013-5-271目录录1. 第二炼钢厂基本概况2. 第二炼钢厂炼钢工艺流程概述3. 第二炼钢厂主体设备介绍4. 第二炼钢厂电气系统介绍5. 第二炼钢厂公辅系统介绍6. 第二炼钢厂设备现状及未来展望21、第二炼钢炼钢 厂基本概况 第二炼钢炼钢 厂成立2007年4月1日，厂区占地面积积348510m2，厂房建筑面积积160266m2目前主要设备为设备为 2座脱硫站（钝钝化镁镁粒喷喷吹脱硫），4座120t顶顶底复吹转转炉，4座LF双工位精炼炼炉，5台板一机一流坯连铸连铸 机，3条460m石灰回转转窑生产线产线 （其中4#窑在建），共计计51台各种型号的行车车具备产产能750万t/y，可向第一炼钢炼钢 厂提供50万t/y钢钢水的能力石灰产产能为为 40万t/y设备设备 水平在国内同行业业中处处于先进进地位32、第二炼钢炼钢 厂炼钢炼钢 工艺艺流程概述4高炉铁铁水铁铁水脱硫预处预处 理石灰回转转窑转转炉炼钢炼钢氩氩站LF精炼炼炉1580带钢带钢 厂板坯连铸连铸 机2150带钢带钢 厂热热送3.第二炼钢厂主体设备介绍53.1 第二炼钢炼钢 厂铁铁水脱硫预处预处 理设备设备6 第二炼钢炼钢 厂共有脱硫站2座，采用营营口戴斯玛玛克高新技术术有限公司生产产的单单吹颗颗粒钝钝化镁铁镁铁 水脱硫世界先进进工艺艺生产线产线 。

其工作原理是依靠干燥氮气气力输输送含镁镁量不低于92%的颗颗粒状镁镁粒通过喷过喷镁枪镁枪 将镁喷镁喷 入铁铁水中进进行脱硫，将铁铁水中硫含量处处理至0.0050.015%，满满足转转炉冶炼炼需要铁铁水脱硫喷镁喷镁 系统统示意图图工艺艺特点：71.A、B喷枪喷枪 循环环使用，喷枪喷枪 寿命高，提高设备设备 利用率2.设备设备 自动动化程度高，全自动动控制3.处处理能力强4.具有脱硫效果好铁铁水脱后硫0.005%，可冶炼炼低于20ppm低硫钢钢种5.扒渣效果好，减少铁铁水带带渣量6.运行成本低、设备设备 好维护维护 铁铁水脱硫预处预处 理系统现场实统现场实 物图图8喷镁枪架脱硫站3.2 第二炼钢炼钢 厂转转炉设备设备9 第二炼钢炼钢 厂共有4座120t转转炉，平均出钢钢量130t，最大出钢钢量140t由中冶华华天工程有限公司设计设计 ，主要工艺艺特点：1.采用顶顶底复吹技术术，顶顶吹氧气与底吹氮气/氩氩气结结合，有效缩缩短了冶炼炼周期，并可冶炼炼0.05%以下低碳钢钢2.采用四点全悬悬挂减速机柔性扭力杆3.采用ABB变频驱动变频驱动 4.炉口微差压压控制和氮封自动动控制能有效控制煤气回收5.氧枪枪系统统配有UPS事故提枪枪和防坠坠落系统统。

6.汽包自动补动补 水系统统消除了人为为操作失误带误带 来的不安全隐隐患7.自动动化安全连锁连锁 程序控制，保证证了4座转转炉的安全高效运行8.A、B氧枪枪吹炼溅炼溅 渣交替使用，节约节约 氧枪维护时间枪维护时间 ，有效提高转转炉产产能9.炉料加入采用大量摄摄入烧结矿烧结矿 操作工艺艺，最高达到40kg/t以上，有效降低钢铁钢铁 料消耗，生产产成本降低10. 转转炉操作具过过程中人工操作电脑电脑 控制，辅辅料加入自动动称量，操作系统统具有辅辅料加入量自动计动计 算功能，自动动化程度高，大量节约节约 了劳劳动动力的同时时提高了生产产效率10转炉车间设备布置图转炉冶炼现场图113.3 第二炼钢炼钢 厂精炼炼炉设备设备12 第二炼钢炼钢 厂共有与转转炉配套4座120t转转炉LF超高功率精炼炼炉，由西安鹏远鹏远 重型电电炉制造有限责责任公司设计设计 ，主要工艺艺特点如下：1. 双工位，双炉盖，电电极旋转转式，提高精炼炼炉的作业业率，降低冶炼炼周期2. 钢钢包自动动底吹氩氩系统统采取双路双控方式，吹氩氩装置随钢钢包车车一同运行，可保证钢证钢 包全程吹氩氩吹氩氩流量、压压力双路双系统统自动动控制，有效提高钢钢水的纯净纯净 度，减轻轻操作负负担。

3. 变压变压 器采用有载电动调压载电动调压 ，11级级，采用ABB直流有载调压载调压 开关4. 喂线线，微合金化，可冶炼炼微合金化高附加值优质钢值优质钢 5. 可定氧根据定氧结结果进进行脱氧、去硫6. 脱氧、去硫效果好脱氧效果：T（O）30ppm，脱硫效果T（S）10ppm可冶炼炼低碳、低硫优质钢优质钢 7. 设备设备 采用钢钢包车车行走限位、炉盖下限位、锁锁定油缸限位等自动连动连锁锁方式，保证设备证设备 安全运行精炼炉现场图133.4 第二炼钢炼钢 厂板坯连铸设备连铸设备14 第二炼钢炼钢 厂共有5台一机一流连续连续弯曲连续矫连续矫 直直弧型板坯连铸连铸 ，其中5#、6#连铸连铸 机由中冶南方工程技术术有限公司设计设计 ，7-9#连铸连铸 机由西安重型机械研究所设计设计 连铸连铸 机生产产断面参数15铸机名称断面，mm厚度宽度长度5#170、21070016009000120006#170、21070016009000120007#170、210、23010001730)9000120008#210、230、2501200215010000120009#210、230、250120021501000012000连铸设备先进工艺技术161.5#、6#机（R8M）、7#、8#、9#机（R9M）采用精确连续连续 弯曲连续连续矫矫直直弧型设计设计 。

2.连续连续 称重、可升降、碟式钢钢包回转转台，配有事故回转转系统统3.结结晶器液面自动动控制技术术4.钢钢包、中间间包全程吹氩氩保护浇护浇 注5.塞棒吹氩氩控制6.5#6#连铸连铸 机采用四连连杆振动动，设备设备 运行稳稳定可靠；7-9#连铸连铸 机采用结结晶器液压压振动动技术术，可以实现实现 正弦和非正弦振动动7.自动动配水模型，不同钢钢种采用不同水表，水量根据拉速变变化自动动控制调节调节 8.红红外线测线测 量铸铸坯长长度，铸铸坯自动动切割9.铸铸坯去毛刺10. 铸铸坯自动喷动喷 号、识别识别 11. 采用电电磁搅搅拌技术术，提高铸铸坯内部质质量12. 钢钢水收得率高，达到99%以上17连铸机现场图7#连铸连铸 机生产图产图7#连铸连铸 机大包回转转台3.5 第二炼钢炼钢 厂石灰回转窑设备设备18 第二炼钢炼钢 厂共有3条460m石灰回转转窑先进进生产线产线 ，其中4#回转转窑在建未完工投产产，均由邯郸郸新兴兴重型机械有限公司负责设计负责设计 建造主要工艺艺特点：1.采用转转炉煤气烧烧制技术术，有效利用能源，制成石灰均匀，活性度高2.操作方便，停风风、重启简单简单 3.石灰质质量容易控制。

气流分三段互不干扰进扰进 入冷却、煅烧烧、预热预热环节环节 ，热热量分布合理，在同样样原料条件下，在目前所有窑型中，回转转窑所煅烧烧出的石灰质质量达到最好4.回转转窑保持较较高的先进进性和较较低的能耗在达到设计产设计产 量的条件下，热热耗为为9504.18KJ/kg石灰，达到国内先进进水平（国内外回转转窑热热耗一般在11004.18KJ/kg石灰以上）5.生产规产规 模及能力大每条生产线产线 可达到20万t/a的产产能石灰回转窑现场图193.6 第二炼钢炼钢 厂行车设备车设备20 第二炼钢炼钢 厂共有行车车51台，其中吊运钢钢水的200/75T桥桥式铸铸造起重机（液体行车车）共有12台，均为为国内起重机龙头龙头 企业业大连连重工起重机有限公司设计设计 制造，其特点是启动动平稳稳无冲击击力，运行速度给给定后由速度反馈馈信号自动监动监 控调调整，故障时时自动动关闭闭保护护，不会因设备设备故障而引起事故的发发生，主卷扬动扬动 力由两台电动电动 机提供，保证证了动动力的充分供给给；主卷扬扬减速机内部传传送使用棘轮轮棘爪形式，充分保证证双驱驱的平衡性和安全性能这这12台起重机担负负着全厂液体金属的吊运工作，是全厂的生产产运输输核心。

其余39台行车车生产产厂家分别为银别为银 川起重机厂、山东东起重机厂及新乡乡市起重机厂等国内著名起重机制造生产产，行车质车质 量好技术术先进进，运行安全行车设备车设备 明细细及安装位置21序号安装地点数量（台）备备注1废钢废钢 跨420/5t，4台2渣跨463/15t，2台；75/20t，2台3脱硫跨110t，1台4加料跨7200/75t，4台；40+40t，3台5炉子跨220t，1台；10t，1台6精炼炼跨4200/75t，3台；100/32t，1台7钢钢水跨6200/75t，5台；100/20t，1台8连铸连铸 跨475/20t，2台；80/20t，2台9切割跨550/10t，4台；63/15t，1台10出坯跨650/10t，5台；63/15t，1台11热热送1跨320/5t，1台；47t，1台；50t，1台12热热送2跨347t，3台13一次风风机房116t，1台14白灰上煤15t抓斗，1台行车运行现场图22钢钢水6# - 200/75t连铸连铸 2# - 75/20t4、第二炼钢炼钢 厂电电气系统统介绍绍2324 供输电线输电线 路： 公司供输电线输电线 路来自日照供电电公司220kV岚岚山站（距日钢钢4km）和220kV安东东站(距日钢钢7km)的同塔双回的四路外供电电源、电电厂8台发电发电机组组的四条110kV并网线线、三条110kV内部联络线联络线 、两条分厂110kV直供线线及TRT发电发电 、转转炉余热发电热发电 、烧结烧结 余热发电热发电 的10kV并网线线构成。

供输电线输电线 路可用裕量充足4.1 高压压系统统介绍绍4.2 第二炼钢炼钢 厂高压压供电线电线 路： 日钢钢3站(含热轧热轧 站): 该该站06年10月份送电电，装设设250MVA290 MVA163 MVA的主变变，规规划规规模为为150MVA163 MVA490 MVA110kV设备为设备为 室内GIS，20个间间隔，双母线单线单 分段接线线；10kV设备为设备为 真空开关，48路出线线，单单母线线四分段接线线主要供电电范围围包括：带钢带钢 、型钢钢、棒线线等轧线轧线 和二炼钢炼钢 、港口、部分施工用电电等当前投入1台90 MVA主变变，2台50 MVA主变变，1台63 MVA主变变，253MVA容量接待负负荷约约14万千瓦左右，主变负变负载载率55，容载载比1：1.8该该站带负带负 荷较较低，主要是轧轧区负负荷不稳稳定，储备储备 容量较较大高压压供电线电线 路说说明：1.第二炼钢炼钢 厂从110KV 3#变电变电 站受电电，共分为为八路：四路35kV供4台精炼炼炉用电电，两路10KV供转转炉低压设备压设备 、高压电压电 机等等用电电，另两路10KV供板坯高配室2.35KV经过经过 21000KVA的变压变压 器变电变电 成二次电压电压 240V，二次电电流33716-37444A供电电极拉弧加热热。

每个精炼炼炉进线进线 都配有大、小滤滤波电电容3.10KV总线电总线电 源通过过配电电，分为动为动 力、天车车滑线线、厂房照明等电电源我厂变压变压 器容量主要为为2000KVA、1600KVA、800KVA、500KVA10KV总线总线 配有无功补偿电补偿电 容进进行高压压集中补偿补偿 4.余热发电热发电 也接入转转炉区域10KV总线总线 ，余热发电热发电 占二炼钢总炼钢总 用电电量的21%左右 第二炼钢炼钢 厂高压电缆压电缆 走向 我厂白灰区域原先由煤气柜空压压站供电电，现现改为为由转转炉10KV配电电室直接供电电，变压变压 器容量2500KVA，主要负负荷为为窑尾风风机（710KW/2台）、罗罗茨风风机、二次风风机、回转转窑主驱动电驱动电 机回转转窑配有辅辅助电电机，电电源从散装料处处取得，若回转转窑失电则电则 使用辅辅助电电机驱动驱动 ，正常加温情况下回转转窑不允许许停转时间转时间 超过过30分钟钟配有一台50KW发电发电 机，紧紧急情况下使用4.3 白灰窑区域电电气设备设备 ： 转转炉设设有动动力低配室、天车车低配室有5台变压变压 器（2个动动力，3个天。