盖梁专项施工方案培训资料.docx

元江至蔓耗高速公路（红河段）盖梁专项施工方案 编制： 审核： 审批： 元江至蔓耗高速公路土建六分部2016年 11月1日 1目 录一、工程概况 11.1工程简介 11.2地质情况： 11.3气象情况： 1二、编制依据 22.1编制依据： 22.2编制原则： 22.3编制范围： 2三、施工计划 33.1施工进度计划： 33.2材料计划： 33.3设备计划： 3四、施工工艺技术 44.1、盖梁施工工艺流程图（详见下图） 44.2.施工准备： 64.3.墩柱顶凿毛 64.4.测量放样 64.5.钢筋的储存、加工与安装 74.6.模板安装 84.7.混凝土的浇筑及养护 94.8.模板的拆除 94.9.施工注意事项 104.10.质量标准 10五、施工安全保证措施 115.1.安全施工保证措施 111、建立健全安全保证体系 112、支架搭设安全措施 123、钢筋、模板、砼施工安全措施 124、预防物体打击安全措施 135、机械设备使用安全措施 146、安全用电措施 147、施工现场防火措施 155.2.文明施工和环境保护措施： 165.3.安全应急预案： 181、事故处理原则： 182、安全应急组织机构： 183、各部门的职责： 184、高墩危险源分析： 195、预防措施及相应物资准备： 19六、劳动力计划 206．1管理人员配置 206．2施工人员配置 21七、计算书及相关图纸 227．1.盖梁穿心钢棒法受力分析计算 227.2.抱箍受力检算 26一、工程概况1.1工程简介 元江至蔓耗高速公路红河段起点位于云南省玉溪市灃江镇，终点至红河州个旧市蔓耗镇，横贯红河州中部区域，是云南省道网规划（2014年-2030年）中的北南纵线S35重要路段；是《云南省公路水路邮政交通运输“十三五”发展规划（征求意见稿）》新开工高速公路32条之中的其中一条；也是红河州“综合交通大会战”与“县县通高速”目标规划中的关键性和枢纽性项目。

项目的建设对带动区域及周边地区经济社会发展具有关键性重要意义我土建六分部负责K48+200至K61+200处的工程施工，内含大桥11座，中桥6座盖梁分为5种，其中圆墩柱有3种，长宽高分别为：12.35*2.3*1.9 、11.7*2.1*1.7 、11.6*1.9*1.6（单位：m），空心薄壁墩的有2种，长宽高分别为：12.35*2.3*2 、11.7*2.1*1.9（单位：m） 1.2地质情况：桥址区属构造剥侵蚀低中山河谷地貌，桥址区冲沟发育，桥梁各墩台位于一缓坡上，地形相对较陡，自然坡度15°-25°，地表以山林、旱地为主，上覆第四系残坡积碎石土，稍湿，中密状态，局部松散，块石为片麻岩，厚度为1-3米，局部含少量粉质黏土和块石，下伏基岩为灰色，灰白色片麻岩1.3气象情况：此地气候属亚热带山地季风气候类型，具有“一山分四季，隔里不同天”的立体气候特点区内年平均气温24.4摄氏度，最低3.7摄氏度，最高气温44.1摄氏度年降雨量665.7-1189.1毫米，平均降雨量899.5毫米，雨水集中在7-9月常年主导风向东南风，全年日照2076.8小时二、编制依据2.1编制依据：1、两阶段施工图设计2、《公路工程技术标准》（JTB G01-2014）3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJGF80/1-2004）4、《公路桥涵施工技术规范》(JTG T F50-2011) 5、《公路工程施工安全技术规范》（JGJ F90-2015）2.2编制原则：1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。

2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现2.3编制范围：本方案编制范围为元蔓高速土建六分部内桥梁盖梁施工三、施工计划3.1施工进度计划： 我分部内盖梁施工预计2017年3月1日开始，2018年5月1日结束3.2材料计划： 3.3设备计划：一座桥盖梁施工机械设备表序号名称型号数量用途1塔吊TC5013B1台吊运模板、机具1汽车吊STC250H1台吊运模板、机具2装载机501台后台供制3手动葫芦10KN、50KN各2只模板拆除、安装4全站仪ES-52，精度0.2mm1台模板放线5水准仪精度1mm1台6直螺纹连接机φ40以下1台钢筋接头7混凝土拌合机1000L2台8钢筋切断机5-401台钢筋加工9钢筋弯曲机φ40以下2台钢筋加工10钢筋调直机4～14mm1台钢筋加工11振捣器φ50插入式2台混凝土施工12吊篮承重200kg2台拆除作业13抽水机扬程120m1台供水14发电机120kW1台发电备用一般小型机具：手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、照明灯（低压36V、100W），安全帽、安全带等。

四、施工工艺技术4.1、盖梁施工工艺流程图（详见下图）测量放样安设抱箍或钢支撑及平台安装底模修凿接头混凝土测量放样调整底模板钢筋制作安装、调整安装侧模板浇筑盖梁混凝土拆 模养 生验 收砼拌和试件制作检 验不合格合格盖梁工艺流程图圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完成后，根据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位首先安装承重抱箍, 利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载抱箍与墩柱之间加一层8mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力, 不啃伤墩柱砼抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为50T机械千斤顶用于调整承重横梁空心薄壁墩及Y型墩采用穿心钢棒法施工盖梁，在墩身中预埋140PVC管，拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒，由它来承受模板及整个盖梁的重量。

这种体系的优点是模板及整个盖梁的重量通过钢棒传至墩身，由墩身承受，传力途径简单明确，且支撑和施工平台可以循环利用施工完最后一节墩身时，距墩顶65cm左右，在墩身顺侨向方向预埋140PVC管，间距均匀，待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台4.2.施工准备：为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制4.3.墩柱顶凿毛　　待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净标高控制在比设计标高高5cm左右，以便于安装盖梁底模4.4.测量放样　　在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据墩柱施工测量与控制的内容包括：墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量墩柱中心测量采用全站仪进行测量；高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量4.5.钢筋的储存、加工与安装 (1) 钢筋的储存 1）钢筋的保护及储存 ① 钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。

② 当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质 ③ 钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用 2）钢筋整直 盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1% 3）钢筋的截断及弯曲 ① 所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行 ② 钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲所有钢筋均应冷弯部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲 ③ 主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行 ④ 箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d (d钢筋直径) 4）安设、支承及固定钢筋 ① 所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋 ② 用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。

垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块 ③ 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m ④ 任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可否则，浇筑的混凝土将不予验收 （2）钢筋加工 1）钢筋加工放样：在1#钢筋加工厂规划出一片区域，按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样 2) 钢筋加工：钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材 3）钢筋接头：配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50% 4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产，如果墩身超过25米，盖梁钢筋笼不能在地面组装，需用吊车或塔吊将受力钢筋骨架提起，在盖梁底模上拼装 （3）吊装钢筋： 钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。

安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装4.6.模板安装 安装底模和侧模：安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最。