网电修井机可行性论证.doc

网电修井机推广应用可行性论证一、直接经济效益分析1、传统修井机使用成本：（1） 、修井机用油的使用成本：以一次检泵作业为例，已知条件为油管：240根；抽油杆260根; 柴油使用的定额为0. 28L/根（油管）;0. 15L/根（油杆）0. 28X240X2=134. 4L；0. 15X260X2=78L总的用油量：134. 4+78=212. 4L,考虑辅助时间用油等，每口井用 油以300L计,用油总价值:300*6. 3=1890元2） 、普通修井机保养维护使用成本：柴油机更换润滑机油、空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器的 周期为工作250hA、每台柴油机因作业发生的保养费用普通修井机每口井（240根油管）使用柴油机的时间（扣除行车时 间）应在27-32小时左右，以平均30小时计，每台修井机的柴油机 作业工作时间（扣除行走时间）平均为：30*100=3000h%1 平均每年需要更换12次机油，费用约为12X250=3000%1 更换空气滤清器的费用：300 X 12=3600%1 更换机油滤清器的费用：80X12=960%1 更换柴油滤清器的费用:85X 12二1020柴油机每年因作业需要的保养费用为上述费用之和：计8580元。

1 柴油机其它维护保养费用：柴油机除正常更换三滤及机油等外，每500h需要二级保养，每 1500h需要三级保养，每次除更换滤芯外，还要清洗燃油滤清器、机 油滤清器等零部件、加注润滑脂等清洗用油需要使用汽油、柴油、 煤油等需要发生费用，并且还需要人工保养的工时等费用，这部分费 用每年约1. 8万元1 每台柴油机每年因作业造成的正常保养及维护费用约为：8580+12000=20580 元B、每台液力变速器因作业发生的保养费用%1 液力变速器的更换滤清器滤芯每年15次，每个滤芯约125元, 共计3750元1 液力传动油的更换周期为工作1000h,每次换油费用700元， 每年换3次油，费用计：700X3=2100 元液力变速器因作业发生的保养费用总和为5850元B、每台柴油机每年因作业造成的正常保养及维护费用约为：20580+5850=36430 元2、电动修井机用电的使用成本：表1 采用电机时修井机游动系统提升参数75kW电机时提升参数电机转速电机频率滚筒转速6绳钩速m/s6绳提升力kN6绳过栽1.5倍提升力kN245. 1825. 0053. 900. 19308. 95463. 42343. 1135. 0075. 420. 26220. 77331. 15441.3245. 0097.010. 34171.64257. 45539. 3955. 00118. 570.41140. 43210. 64637.4665. 00140. 130. 4911&8317& 24727. 2075. 00159. 860. 5693. 70140.5590kW电机参数电机转速电机频率滚筒转速6绳钩速m/s6绳提升力kN6绳过载1.5倍提升力kN490. 0525. 00107. 730.38185. 48278. 22686. 0735. 00150. 820. 53132. 49198.73882. 0945. 00193. 910. 68103. 04154. 57107& 1155. 00237. 000. 8384. 31126. 461274.1365. 00280. 090. 9871.34107.011470. 1575. 00323. 181. 1361.8392. 74(1)、提升油管用电采用75RW电机作业时，根据提升速度计算240根油管纯提升总用时为5815秒，用电总计：5815/3600*75=121 度下放过程以提升过程总用电的50%计，121*0. 5=60. 5度总用电为121+60. 5=181.5度(2) 抽油杆用电240根抽油杆重量大约为6. 9t；以75kW电机计算，抽油杆260根作业总用电约为76kW. h(3) 辅助作业(接单根等)时间用电辅助用电时间约占工作时间不到1/3 (以1/3计)，辅助用电以总用电1/3计。

辅助用电量为：P=(181. 5+76)/3=86 kW. h(4) 液压站及空压机用电：液压站及空压机总用电功率以35kW计，耗时3h,用电为35*3=105kW. h全部总用电约为：油管用电+抽油杆用电+辅助用电二181. 5+76+86+105=448. 5kW. h 考虑工序间用电及线路损耗，以总用电的1.1倍计算用电： 用电费用为：448. 5*0. 92*1. 1=453.8 元:3、用电与用油费用比较%1 用电与用油的价格比例：453. 8/1890=24%,□ i电机使用费用□柴油机使用费用%1 用电与用油的直接差价为：1890-453. 8=1436. 2元200018001600140012003 10008006004002000以每台修井机每年检泵作业100 口井次计算%1 每车每年可节约燃料费用：1436.2X100=14. 36 万元；%1 每车每年可节约维护保养费用：36430元%1 每车每年可节约的总费用：14. 36+3. 643^18 万元%1 经济效益：以5台作业机计算，如满负荷运行每年可节约燃油费用：5X18=80万元二、社会经济效益1、 减少噪声：使用柴油机的噪声水平不小于95dB,而电机的噪声一般不超过35 dB,小于因油管等撞击原因发出的噪声。

由于釆用变频电机作动力后噪声水平大大降低，根据检测，采用 电动修井机可将噪声水平降低到35dB左右，特别适于油井在居民区 内时内作业；并可以大大减少噪声对作业工人的持续危害；2、 环境经济1) 用油的碳当量排放为：300*2. 7=810 (kg)2) 用电的碳当量排放为：448. 5*1. 1*0. 785=387. 2 (kg)3) 每口井最少可减少碳当量排放为：810-387. 2=422. 7 (kg)4) 每年每台电机可减少碳当量排放为：100*422. 7=42270(kg)相当于多种植了 2307棵树三、结论从上述分析可知，投入运行网电修井机从技术上是可行的，获得 效益是明显的无论是现场的电缆用电，或是修井机自身的电机、变 频器等技术，均经过了实际应用的检验且网电修井机的直接经济效 益显著，每年每车可节约成本费用18万元左右，并且其社会效益显 著，不但能改善操作工人的噪声环境、提高操作舒适性，并且能够大 量减少碳排放，符合国家对绿色环保的能源发展要求。