烃泵的作用及原理.doc

烃泵的作用及原理一、烃泵的分类（根据工作原理，分三类）1．容积式泵：容积式泵在运转时，机械内部的工作容积不断发生变化，从而吸入或排出液体，按 其结构不同又可分为两类1）往复式泵：依靠活塞在液缸内的往复作用，使缸内容积反复变化，借以吸入和排出液体如 活塞泵、柱塞泵等2）回转式泵：当泵壳内的转子或转动部件旋转时，转子与泵壳之间的工作容积发生变化，借以 吸入和排出液体如叶片泵、齿轮泵、螺杆泵等2．叶轮式泵：通过叶轮的旋转运动，对液体做功，从而使液体获得能量，提高压力如离心泵、 轴流泵等3．其他类型的泵：如旋涡泵、真空泵等二、液化石油气站常用的液态烃泵有叶片泵、螺杆泵、离心泵等三、叶片泵（一）国产YQ型叶片泵产品型号表示表示泵的进、出口压差，10-iMPa 表示泵的额定流量，m3/h表示泵的适用介质或用途例如：YQ 15-5泵的进、出口压差为0.5MPa 泵的流量为15m3/h 液化石油气专用叶片泵• 目前常用的叶片泵有：YQ15-5、YQ35-5、YB5-5等及日本造的V-521和V-1021型•叶片泵优点：结构简单、体积小、价格便宜、安装方便、便于运行和维修，密封性能好，性能 稳定不仅可在固定装置上使用，也可安装在移动装置上，如汽车罐车上使用。

二） YQ弄叶片泵的构造（三） YQ型叶片泵的工作原理叶片泵是利用旋转的物体具有离心力这一原理工作的，当泵轴带动转子旋转时，叶片在离心力作 用下，向外滑出紧贴定子的复合曲面，随定子复合曲面的变化使泵的进液腔体容积逐渐增大，并 形成一定负压将液体吸入当转子旋转一定角度后，由该滑片组成的工作容积由逐步扩大变成减 小，液体随泵工作容积的缩小而被压缩，液体压力不断升高在吸入腔与压出腔之间有一封油块 将两腔隔开，压出的液体沿压出腔经泵的出口排出四）YQ型叶片泵操作1. YQ 型叶片泵运行参数1） 进、出口压力差W0.5MPa2） 液体出口温度W50°C3） 电机温度W60C4） 烃泵轴承温度W40C2. YQ 型叶片泵的首次开车烃泵的首次开圜是指新安装或大修后的泵的第一次启动1） 解离伟动带，启动电机宽转，检查其转动方向是否正确经确认无误后，再挂接传动带2） 检查各固定连接部位是否松动，带轮防护罩放置位置是否准确，固定是否牢固，各零件配 置是否齐全3） 检查安全阀、压力表、温度计是否在有效期内，是否灵敏可靠4） 接地装置经测试合格5） 检查泵的润滑油是否充足，油质是否符合技术要求6） 打开进口管路上各阀门向泵内充入液体。

若系统内有气体，可通过排气阀排尽管内气体上述内容经检验无误后，盘车6〜10圈，检查泵运转是否正常正常后打开出口阀、回流阀、均 压管道上的阀门，启动电动机，运行20〜30min,待泵运转平稳、无杂音时，关闭回流阀，将液 体输入储罐内运行中，若发现异常声音，泵体严重振动及有泄漏时，应立即停车，查明原因， 予以处理故障未排除前，严禁继续启动3. YQ 型叶片泵的正常启动1） 盘动泵轴转动数圈，检查泵内是否摩擦声和撞击声，确认叶片、转子完好，泵内无杂物2） 打开入口阀和压力表根部阀门3） 关闭出口阀，打开出口管路上的旁通阀（回流阀）4） 启动电机（应在现场启动），待泵运转平稳后，将出口压力调到0.3〜0.5MPa5） 开启出口阀，同时关闭旁通阀并观察压力表，控制出口压力在0.3MPa以上6） 若泵内有气体阻滞液体进入时，泵在30s内应停止运转 烃泵启动时应特别注意：若先打开出口阀门后打开进口阀门，因烃泵叶轮旋转速度很快，没有液 态液化石油气作为润滑和冷却会造成叶轮和其他部件损坏，同时液化石油气进来时瞬间会被抽 空，容易在泵内形成“气蚀”现象，对泵的运转极为不利4. YQ 型叶片泵的正常运行1） 泵在运行时，操作人员每小时应对设备进行一次巡回检查，检查内容为：设备运转的稳定 性、声音、进出口压力、电机温度、轴承温度、轴向密封等，并将检查结果及时记入操作 记录表内。

2) 泵运行时，进出口压差不应超过规定值3) 泵的振动不应超过 0.06mm4) 液泵不能空转，否则会造成泵损坏5) 当发现异常情况时，要予以调整或处理5. 正常停泵1) 打开旁通阀，关闭出口阀2) 切断电动机电源(在现场和控制室均可)，停止水泵运转3) 关闭旁通阀4) 关闭进口阀烃泵停泵时应特别注意：停泵时若先关闭进口阀门后关出口阀门，因泵出口压力高出进口压力几倍， 出口管道内的液态液化石油气会用很快的速度倒流至烃泵内冲击叶轮而将叶轮损坏，俗称“水锤” 现象五) YQ型叶片泵的维护保养1．每季度清小船坞过滤器一次2．每月向两端轴承注二硫化钼润滑脂3．定期检查传动带，如发生松弛，需及时调整；如发现带老化打滑，应及时更换新带4．安全回流阀、压力表每年至少检验一次，接地装置每半年测试一次 5．各阀门丝杠和连接螺栓涂黄油保护6．定期检查地脚螺栓和各紧固件是否牢固，如有松动应及时处理 7．清除机身周围环境的灰尘、油污和水垢，以保持工作场所的清洁卫生六) YQ型叶片泵常见故障分析与处理叶片泵常见故障分析与处理序号故障现象原因分析处理方法1无压差电机转向不明核对电机转向叶片滑不出来缓慢关闭旁通阀仍不升压，则拆卸泵检查叶片是否卡死过滤器堵塞清洗过滤器2压差不到0.5MPa传动带过松调整带松紧度或更换新带机械密封泄漏修理或更换机械密封安全回流阀定压过低按规定调整安全回流阀的开启压力泵内部泄漏过大检修或更换磨损的叶子、转子、内套或侧板3振动和噪声过泵内有气排气大轴承磨损更换内套磨损过大更换安全回流阀或出口阀损坏更换4密封装置泄漏泵内有气排气轴承损坏更换装配不当检查密封表面有无碰伤，防转销是否过长，各配 合间隙是否正确四、离心泵离心泵是依靠泵的叶轮旋转时产生的离心力而输送液体，所以称离心泵。

1. 离心泵的分类1) 按转轴位置分类① 卧式泵 转轴与地面平行布置的泵；② 立式泵 转轴与地面垂直布置的泵；2) 按液体的吸入方式分类① 单吸泵 液体从泵壳的一侧吸入泵体内的泵；② 双吸泵 液体从泵壳的左右两侧吸入泵体内的泵3) 按叶轮级数分类① 单级泵 只设 1 个叶轮的泵② 多级泵 将若干个叶轮装在同一根转轴的泵每个叶轮叫做 1 级，每级叶轮之间设有固定的导叶，液体进入第1 级叶轮加压后，经导叶依次进入第 2 级、第 3 级叶轮……， 继续加压，因此，多级泵具有较高的扬程4) 按输送介质的种类分类 离心水泵；离心油(烃)泵；酸、碱、悬浮性液体的离心泵 2. Y 型离心油泵Y 型离心泵是输送液态液化石油气和油品的专用泵该型泵的流量大，扬程高，工作比较 平稳，故适用于流量较大的长距离管道输送1) Y 型离心油泵的结构Y 型离心油泵有单级悬臂式、双级悬臂式、双级两端支承式和多级式离心泵等图 3—27所示为Y型单级悬臂式离心油泵，它由转子部件、泵壳、轴向力平衡装置、密封 装置、冷却装置、支承轴承与托架等部件组成2) Y型离心油泵的工作原理当离心泵泵室和吸入管充满液体时，叶轮高速旋转产生很大的离心力，使液体获得 能量，沿着叶轮通道甩向四周，并从叶片之间的开口处以很高的速度流出，挤入截面逐渐扩大的泵壳内，液体的流速逐渐降低，速度减低的这部分能动转换为压力能，使 液体既获得一定的流速，又获得一定的压力。

液体被叶轮甩向四周的同时，叶轮中心区压力降低形成低压区，低于泵吸入口的压 力，液体从泵吸入口自动地流入叶轮中心区因此，随着叶轮的旋转，液体连续不断 地被吸入和压出，达到被加压输送的目的如果是两级离心泵，则经第 1 级叶轮压出的液体又被吸入第 2 级，通过第 2 级叶轮 液体又一次获得能量，提高压力三级离心泵、四级离心泵……一次类推3) Y 型离心泵的气蚀离心泵的叶轮旋转时，泵内口处的压力低于吸液面的压力，以保证液体不断地流入泵内当液体压力降低时，相应的气化温度也降低，如果泵内某处的压力低于该处液体温度下的 气化压力，部分液体就开始气化，形成气泡这些气泡随液流进泵内高压区，蒸气冷凝成液体， 气泡破灭，体积突然缩小，周围液体迅速补充，这就产生了高频率、高冲击力的水锤，不断打 击泵的内件，特别是工作叶轮，使其表面形成蜂窝状或海绵状此外，还会发生化学腐蚀，以 致金属表面逐渐剥落而破坏，这种现象称为气蚀归纳起来，产生气蚀的主要原因有下述几种情况：①泵的安装位置高出吸液面的高差太大；② 泵安装地点的大气压较低，例如安装在高原地区；③泵输送的液体温度过高为了防止产生气蚀现象，在烃泵运性作业中要注意：①灌装前不要过早启动烃泵，临时停 止灌装要及时停泵，防止烃泵空转过久；②储罐液位过低时要及早换罐；③液化石油气中C3成分多时容易气化，尤其是在夏季易发生气蚀。

如条件允许，可采取倒罐方法，与含C少的液3化石油气储罐混合，适当降低液化石油气中的C组份3烃泵一旦发生气蚀事故，可按以下方法进行处理：①切断电源停泵，让其自然冷却，可逐 渐消除气蚀；②检查管道附件及阀门开闭情况，可采取更换烃泵运行方法，保证及时恢复生产；③ 检查冷却水量、水温是否符合作业要求，应保证充足的冷却水供应；④关闭通往罐瓶车间或 灌装台的供液管道阀门，打开通往储罐的回流管道阀门，短促启动烃泵，将泵中蒸气排入储罐 中，待泵变冷后，再恢复使用4) Y 型离心油泵操作① 启动前的准备a.泵的进口管道要畅通，泵前、后压力表数值正确，在正常情况下，应为操作温度下介质的饱和蒸汽压b检查润滑油位置和各部件的紧固情况c. 关闭泵出口阀门d. 用手盘车2—3圈②启动 启动一律在现场进行，以防发生意外事故按下泵旁控制箱上的启动按钮，注 意检查泵的转动方向运转正常后，打开泵的出口阀门，根据生产需要调节泵的进、出口 压差③ 正常运行a.操作人员应坚守岗位，检查各仪表工作是否正常、稳定，若出现异常情况，应停机检 查b检查流量计、压力表的指示值是否正常c. 检查电动机温度是否不正常升高d. 承轴温度应低于60©。

e. 泵的振动不得超过0.06mmf. 随时观察泵的进、出口压力变化，检查有无异常声响及漏液、漏气、漏油等异常情况 如有异常现象，应立即停泵检查g. 不要用进口阀门调节流量，以防气蚀h. 不宜在低于设计流量30%的情况下连续运转，应在泵的进、出口间安装安全回流阀，以 便将多余的液体回流到储罐或泵进口i. 每lh记录流量、压力、温度、电流、电压等有关技术参数j泵在运转过程中不得擦拭机身和调试紧固件④ 停泵a.关闭泵的出口阀门b按下停泵按钮，停止泵的运转在现场和控制室操作即可c. 关闭泵的进口阀门d. 关闭压力表阀门e. 冬季停泵应该注意防冻5) Y型离心油泵的维护保养① 定期清洗泵前过滤器，清楚杂物② 检查泵的轴承磨损情况、机械密封性能及各部件紧固情况③ 检查泵体的腐蚀情况，发生锈蚀，及时排除④ 轴承箱润滑油每月至少加注1次，每次必须加足⑤ 压力表每半年应检查一次⑥ Y型离心油泵常见故障分析与处理 Y型离心油泵常见故障分析与处理见表3—73-7 Y型离心油泵常见故障分析与处理见表序号故障分析原因分析处理方法1不能输。