综采工作面搬家回撤规程.doc

目　 录第一章ﻩ概 况ﻩ1第一节 工作面位置及地质情况 1第二章 需拆除设备 3第三章ﻩ准备工作ﻩ4第一节 运输准备 4第二节ﻩ通风系统ﻩ5第三节 绞车布置及选型 6第四节ﻩ其他 ７第四章 回撤工艺和方法ﻩ8第一节ﻩ工作面设备撤除顺序 ８第二节 拆除方法ﻩ8一、设备分解 ８二、移动变电站 ８三、煤机 9四、工作面刮板输送机： 10五、转载机ﻩ1１六、胶带运输机撤除方法ﻩ13七、液压支架ﻩ13第五章 施工组织 16第六章ﻩ安全技术措施ﻩ17第一节 一般规定ﻩ１７第二节ﻩ顶板管理 2１第三节 一通三防ﻩ21第四节ﻩ车辆掉道处理规定 ２4第五节 运输安全技术措施 ２５第六节ﻩ起吊作业安全技术措施ﻩ２7第七节ﻩ大平板装封车及安全运行管理规定ﻩ2９第八节 绞车司机操作规定ﻩ30第九节ﻩ抽架拖架安全技术措施 ３3第七章 避灾应急措施及避灾路线 ３4第一节 避灾路线ﻩ34第二节 事故发生后的处理程序 35第三节　 应急救援的方针及原则ﻩ3５第四节  发生事故时的处理程序ﻩ３6 / 第一章ﻩ概 况1020１工作面已回采推进至停采位置，为安全、及时地撤除工作面综采设备，特制定本规程第一节　工作面位置及地质情况一、工作面位置及井上下关系ﻩ 水平　名 称采区名称二采区地 面标 高８65．3-940.２井下标高764.7-761。

0地面的相对位置地面大部为低山丘陵,部分为农田，林地；且有乡村公路回采对地面设施的影响该面回采后，将使地面发生不同程度的塌陷，对地表附着物造成一定的影响.井下位置及与四邻关系本工作面南与西部紧邻井田边界，东部为二采区主要巷道保护煤柱，北部为前期不规范的房柱式开采破坏区走向长度m３4倾斜长度m８12二、煤层情况煤层厚度ｍ4．7煤层结构复杂煤层倾角（°）2－5煤层硬度2－３开采煤层10＃煤 　　 种焦煤稳定程度稳定煤层情况描述所采煤层为石炭系上统太原组下段10＃煤层煤层结构复杂,含夹矸2～3 层，上层夹矸单层厚度1．2—2．2m,平均厚度1.6ｍ，把煤层分为上下2层，上层煤厚度07ｍ，下层煤煤层厚度１．7－2．６ｍ,平均厚度2４m.该煤层裂隙、节理发育，普氏硬度2-3度.ﻩ 三、煤层顶底板顶、底板名称岩石名称厚度硬度特 　 征ﻭ基　 本 顶K2灰岩７8—10该区基本顶k２灰岩厚度6.36m，灰色，层状结构，致密坚硬,生物碎屑结构，裂隙被方解石脉充填,含海百合化石，含水、质硬直 　接　 顶砂质泥岩65直接顶为砂质泥岩，灰黑色，泥质胶结，水平节理发育，含植物化石及黄铁矿结核，薄层状,易离层冒落.伪　 顶直 　接 　底砂质泥岩7５直接底为砂质泥岩，灰黑色,泥质胶结，含砂，水平节理发育,薄层状，易离层冒落。

普氏硬度5度老　 底细砂岩104—6细砂岩为灰色附图：工作面地层综合柱状图四、水文地质工作面涌水量：无五、瓦斯与煤尘：依据瓦斯等级鉴定报告得知：该工作面相对涌出量为1.2７m³/吨，绝对涌出量为０.５５m³／ｍin六、巷道规格： 二采区回风巷，巷道规格(净）：4×2.8 （１1．2　ｍ2），支护形式:锚喷、架棚 ,倾角3-7°;用于二采区回采工作面行人、回风运输顺槽规格（净）:4×２6 （１04 m2）,支护形式:锚网索 ；倾角３—７°，长度34m;用于工作面运煤、行人、回风材料顺槽规格（净)：4×2.6 (1０.４　m2），支护形式：锚网索;倾角３-7 °，长度34ｍ;用于工作面进料、行人、进风工作面规格（净）：6.０7×2.2　 （13.34m2）,支护形式:双层铁丝网，液压支架;倾角3°，长度81.2　m;用于工作面回撤回风联巷规格（净）：４×2．6 　（10.4 ｍ2)，支护形式:锚网索 ，倾角3-5°，长度120m；用于工作面行人、回风第二章 需拆除设备序号设备名称规格型号单位数量备注１排头架ZFG5３0０／１8/28架3２中间架ZF4400-1７/27架533刮板运输机SGＺ630/２64台１56节槽４刮板运输机SGＺ764/5０0台156节槽5转载机ＳZZ730/16０台1６破碎机PCM－110台1７采煤机ＭＧ１６０/380－ＷDK台1８乳化液泵站ＢRW—200/31．5台29乳化液泵箱Ｒ×1500台110移动变电站KBSGZY-6３0/1０/1.14台1１1移动变电站KBＳGZY—800/１０/1．1４台2１２组合开关QＪZ-2×４０0台215简易皮带运输机及电控部１３0 m16运输巷联巷皮带运输机及电控DSJ1８0/２×75部１50m17通信控制系统ＫTC１0２A套1附:设备布置图第三章 准备工作第一节ﻩ运输准备一、 运输路线支架运输路线：工作面-—102０1运输顺槽-—10201回风联络巷—-二采区回风大巷南段开关列车、运输联络皮带运输路线：工作面——1020１运输顺槽——1０201回风联络巷——二采区回风大巷——一甩道--一采区轨道巷——副井底—-副井——地面其他设备运输路线：工作面—-1０201运输顺槽——10201回风联络巷-—二采区回风大巷——一甩道——一采区轨道巷-—副井底——副井-—地面二、巷道要求1、轨枕排列整齐、平行，靠外帮煤墙保持一条直线,轨枕和轨道中心线垂直，轨枕的规格,强度必须符合设计要求和规范规定。

2、每根道轨（长６ｍ）按要求摆放1２根木轨枕，曲线段轨枕间距可根据轨道曲率半径,适当增加木轨枕数量.3、轨枕间距为中对中50０mｍ，允许偏差不大于±５0mｍ4、直线段部分两股钢轨接头对接，相对错距误差不应大于5mm５、摆放木轨枕,摆木轨枕时要拉好线,轨枕摆放要符合要求，铺上钢轨，上齐扣件6、扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头的间隙不得大于５mm，高低差和左右错差不得大于2mｍ7、道床铺设的中心位置允许偏差≤50mm.8、轨道间距为600mm，直线段或曲线段加宽后,轨距偏差为: +５mm－2mm.９、曲线连接轨的曲率半径误差不超过5％连接轨与辙岔接头间隙不大于5ｍｍ.10、轨距拉杆的安装：曲线段每3ｍ安装一根,直线段每5m安装一根轨距拉杆.11、轨道必须呈平、直、缓状态,严禁出现高低不平现象. 12、轨道必须每隔2０m设置一个地滚,每个弯道必须设置有导向地滚13、斜巷运输必须设置好挡车器、阻道器、防跑车装置14、敷设道岔,严格按照道岔敷设要求施工.1５、在铺设好的轨道上卸浮煤，把道床捣固紧实，浮煤回填高度同木轨枕上平面平，并整道直至达到设计和规范要求16、检查设备回撤运输路线经过的所有轨道，确保达到质量标准化要求。

处理运输沿线不够宽、不够高的巷道第二节ﻩ通风系统一、按CH4涌出量计算:Q=100q×kｃ　 m3/mｉｎ =１00×0.５5×15 =825（m3/ｍin）　　 　式中：Q-工作面所需风量，m３／min；q—工作面绝对瓦斯涌出量，0.55m3／ｍｉn，kc-工作面瓦斯涌出不均衡系数,选取1.５.二、按工作面每班工作最多人数计算： Q=4N（m３／min）　=4×5２ﻩ ＝208（ｍ3/mｉn)式中 N—工作面同时工作的最多人数，52人三、风速进行验算： Vｍｉn×Ｓ＜Qm3／miｎ＜Vmax×S　 式中:Qmin=Vmin×S=015×60×13．34＝12006ｍ3/min＜208m3/minQmaｘ=Vmａｘ×S=４×60×1３.34=3201.6m3/mｉn＞２08m3／mｉn 　 　 Ｑ---—－——-工作面的风量,取最大风量２08m3／ｍin;Vmin—---—--岩巷最低允许风速,取0．1５m/ｓVｍax－--－——-最高允许风速，取４ m/ｓS－－-－-－———工作面的净断面积,取１３.34m2四、根据以上计算，确定102０1综放工作面拆除时所需风量为２08m3/min。

五、通风采用2台FBＤ№6.0/2×11ＫW对旋压入式风机（单台风机供风范围为270—3６0m3/min)向工作面供风，风机开启二级进行供风,风机供风量大于208　m3/min，符合《煤矿安全规程》规定范围.风筒选用1趟φ６０0ｍｍ柔性胶质双反边阻燃风筒，即可满足通风要求六、风机安装位置以及风筒口距工作面的距离:①对旋式风机安装在距离二采区皮带巷皮带机尾5ｍ处的新鲜风流中，离回风流不小于10米,保证风电闭锁灵敏可靠.巷道采用双电源双风机供风，并能自动切换.②风筒采用直径为600mm的风筒,出风口距工作面岩壁的距离不能大于10米③风筒采用双反接头联接,风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补,吊挂平直,拉紧平稳的原则通风工在延伸风筒时,要严格执行《通风工操作规程》相关的内容规定，做到规范操作④实行双风机双电源,本巷道采用２台2×11ＫW的对旋式风机,一趟电源供一个电机使用，保证工作面风量不出现风量不足和停风现象⑤对旋式风机必须实现挂牌管理，且专人负责，每天进行切换试验第三节 绞车布置及选型一、绞车布置1、JH—20型回柱绞车ﻩﻩ切眼 　 ﻩﻩ 1台２、JH—20型回柱绞车ﻩ 切眼机头处 ﻩ 　 1台3、ＪH—20型回柱绞车ﻩ 10２01运输顺槽口 ﻩ2台４、JH—２0型回柱绞车 ﻩ10201回风联巷上口 1台5、JD－2。

5调度绞车 　 １０201运输联巷岔口 １台附：工作面绞车布置图二、绞车拉力计算及选型本次运输路线中10201回风联巷坡度为1５°，长度12０米,安装ＪH—２０绞车,功率30ＫW,牵引力20０KN，钢丝绳直径２１.5ｍm，钢丝绳破断拉力为389ＫN,最大运输的设备重量为17吨.1、运输绞车、钢丝绳各项系数计算：F＝［n（M0＋M）（siｎθ + f1cｏsθ）＋ ＰL（ｓiｎθ+ f２cosθ）］gFﻩ绞车实际牵引力n 拉车数量，取1 M0 平车自重(1500ｋg）Mﻩ支架重量（1７00０ｋg）θ 巷道坡度f1 矿车滚动摩擦系数(0．015）f2ﻩ钢丝绳滑动摩擦系数（0．2）Pﻩ每米钢丝绳自重（Φ2１．5 =　1.６6kg/m)L 钢丝绳最大使用长度g 　重力加速度10 N/kg ﻩ 2、代入公式: ﻩF＝［n(Ｍ0+M)（sinθ + ｆ１ｃosθ）+ ＰL（sｉnθ+ f2ｃosθ）］g =[（170０0+1５00）×（ｓin1５°+0015×cos１５°）+166×1２0×(sin15°+０．2×cos15°)］×１0　 =（１８500×０.273＋９０.03)×10ﻩﻩ ＝51460 N 3、根据《煤矿安全规程》对提升绞车备用系数的要求取1．5~２倍，则F×2=103。