大型烧结机生产知识介绍.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,太钢炼铁厂,李 强,2010,年,7,月,大型烧结机生产知识介绍,第一部分 烧结概,述,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,第三部分 烧结生产组织与管理,第四部分 烧结生产技术及操作管理,目 录,第五部分 原料场简介,随着钢铁工业的发展，对铁矿石的要求量,日益增多,然而可直接入炉冶炼的,富矿,越来越少，必须大量开采和使用,贫矿资源,贫矿直接入炉冶炼会使高炉生产指标恶化，经济效益变差因此，贫矿通过,选矿处理,，选出高铁份的精矿精矿和富矿在开采和加工过程中产生的粉矿，需,造块,后才能用于高炉炼铁1.,高炉工艺的需求,:,第一部分 烧结概,述,目前主要的铁矿粉造块方法有,烧结,和,球团,两种经过造块而得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带来巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质基础球团矿生产,需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或液体燃料进行焙烧，,原料条件要求比较高,烧结法,对原料的,适应性很强,，不仅可以用粒度较粗的富矿粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。

2.,铁矿粉造块方法,:,第一部分 烧结概,述,所谓烧结，就是将各种,粉状含铁原料,，配入适量的,燃料、熔剂,以及适量的,水,，经,混合和造球,后在烧结设备上进行,点火烧结,，使之在,不完全熔化,的条件下,烧结成块,的方法在此过程中借助燃料燃烧产生的高温，使物料发生一系列,物理、化学变化,，并产生一定数量的,液相,，当冷却时，液相将矿粉颗粒,黏结成块,，形成烧结矿3.,烧结的定义,:,第一部分 烧结概,述,1897,年,THunting,Ton,申请了硫化铅矿培烧专利，采用,烧结锅,用于生产1905,年,EJSavelsberg,首次将烧结锅用于铁矿粉烧结1909,年,SPenbach,首次出现,连续式烧结机,用于铅矿石1911,年,DLLloyd,首次出现,抽风连续带式烧结机,用于铁矿粉烧结，这种,D-L,型烧结机也是百年后现代烧结的雏形我国建国初期，仅有首钢烧结锅，本钢烧结盘以及鞍钢的,50m,2,带式烧结机1952,年从前苏联引进面积最大的,75m,2,烧结机80,年代宝钢引进日本,450m,2,烧结机90,年代我国已能自行设计和制造,大型烧结机,4.,烧结的发展,:,第一部分 烧结概,述,烧结过程的理论基础是用,物理化学,（热力学、动力学）的基本原理研究烧结过程中,固体燃料的燃烧,、,水分的蒸发与冷凝,、,含铁原料及熔剂的分解、氧化及还原,规律。

用,传热学,的基本原理来研究烧结过程,热量传输规律,、,料层中温度分布规律,及,蓄热现象,；,用,流体力学,的基本原理研究烧结过程,气体运动规律,、分析,料层的透气性,及,对工艺参数影响,；,用,物理化学,及,结晶矿物学,研究烧结过程的,固相反应,、,液相生成与冷凝,、烧结矿,成矿机理,及,结构特性,5.,烧结的工艺原理,:,第一部分 烧结概,述,6.,现代烧结工艺流程,:,高炉返矿,其他除尘器粉尘,含铁料（来自原料场大皮带）,燃料、熔剂（来自场大皮带）,5-10mm,+16mm,10-16mm,脱硫装置,水,去高炉,生石灰（气力输送，来自石灰厂）,焦炉煤气,-10mm,铺底料,10-16mm,返矿,-5mm,+5mm,取制样系统,生石灰,返矿,燃料,+10mm,铺底料,10-16mm,气力输送,燃料,水,水,CaCl,2,喷洒,配 料,熔 剂,混 匀 料,余热发电,熔剂,高炉,返矿,粉尘,现代烧结生产大体上分为,原料准备,和,烧结,两个部分烧结主作业线是从配料开始，包括,配料、混料、烧结、冷却,及成品烧结矿,整粒,几个主要环节，作业线长达数百米在烧结机上进行的烧结过程持续时间不长，在几十分钟内完成点火、燃料燃烧、传热和各种液相生成及冷却和再结晶过程。

烧结机大型化有利于,提高生产率,和,降低单位成本,7.,现代烧结生产的特点,:,第一部分 烧结概,述,目前，由于烧结厂规模日益增大，设备也趋向大型化发展，特别是烧结机,大型化的趋势很明显,其主要原因是大型化的设备可以：,（,1,）减少基建投资；,（,2,）提高劳动生产率；,（,3,）降低生产成本；,（,4,）促进烧结厂自动化水平的提高8.,烧结机大型化的优点,:,第一部分 烧结概,述,（,1,）自动控制程度高；,（,2,）不设热矿筛，向环冷机直接供料；,（,3,）采用铺底料工艺；,（,4,）成品系统采用三,/,四次筛分的三,/,双系统作业流程；,（,5,）资源综合利用（粉尘集中处理系统）；,（,6,）高负压大风量厚料层抽风烧结设计；,（,7,）清洁生产（无污水外排、封闭式厂房通廊、大功率电机消音设计、高标准除尘系统等）；,（,8,）采用小球烧结、燃料分加、高铁低硅、热风烧结、余热回收、,烟气循环、机头脱硫脱销,等多项工艺新技术9.,大型烧结机工艺流程特点,:,第一部分 烧结概,述,(1),高质量烧结矿,炼铁要求烧结矿具有含铁品位高、粉末和有害杂质少、强度好、粒度均匀，冶金性能还原性好，低温还原粉化率低及良好的软化和熔滴性能。

2),低成本烧结矿,优化配矿保证烧结矿质量,合理的利用低价格的铁矿石,(3),烧结过程的节能与环保,降低固体燃料消耗,降低电耗,烧结废气的净化与处理,烧结的余热回收利用,10.,铁矿石烧结技术趋势：,第一部分 烧结概,述,各种铁料,熔 剂,燃 料,预配料室,平铺混匀,熔剂加工,燃料加工,配 料,白 灰,燃料除尘,加水、混料、制粒、外滚煤,布料、点火、烧结,破碎,冷却、整粒、筛分,高炉,成品除尘,机尾除尘,机头除尘,抽 风,配料除尘,原料系统,加工系统,配料系统,混料系统,烧结系统,成品系统,一次料场,二次料场,熔剂除尘,堆取料机,堆料机,取料机,定量圆盘给料机,混匀堆料机,混匀取料机,锤式破碎机,椭圆振动筛,对辊破碎机,四辊破碎机,定量圆盘给料机,电子秤,白灰螺旋给料器,混合机,制粒机,滚煤机,圆辊给料器,九辊布料器,烧结机,双斜式点火器,主抽风机,单辊破碎机,环冷机,椭圆振动筛,工艺装备,系 统,450m,2,烧结机工艺流程,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,第一部分,主要工艺流程,本工程工艺流程从熔剂、燃料的贮备开始至成品烧结矿输出为止，包括,熔剂的破碎筛分,、,燃料粗碎与细碎,、,配料,、,混合及制粒,、,燃料分加,、,外滚煤粉,、,铺底料与布料,、,点火,、,烧结与冷却,、,抽风及除尘,、,整粒,、,成品烧结矿取样与检验,以及,成品烧结矿输出,。

1.,工艺流程,概述,:,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,含铁原料,450,烧结机使用的含铁原料主要为尖山精矿粉，配加进口粉矿与高炉返料以及极少量的含铁杂料，含铁原料的粒度均为,10,0mm,除高炉返料外，这些含铁原料均在混匀料场混匀后形成单一品种的,混匀料,矿，由胶带机运至配料室混匀料矿槽,.,450,烧结配料室共有,6,个铁矿粉均矿槽，其几何容积为,500 m3/,仓，有效容积,480m3/,仓,铁料堆比重按,2.0t/m3,计算，其有效存料量为,4920t.,高返,及烧结矿整粒后的,返矿,（粒度,5,0mm,）用胶带机运至配料室冷返矿槽配料室共有,3,个返矿槽，其几何容积为,600 m3/,仓，有效容积,500m3/,仓,铁料堆比重按,1.7t/m3,计算，其有效存料量为,2550t.,2.,原料进料,:,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,熔剂,烧结使用的熔剂有生石灰、白云石,(,另外还在一定时期配加蛇蚊石生石灰粒度为,3,0mm,，主要是通过管道直接输送至生石灰槽贮存或者是采用密封罐车运输至生石灰配加室一侧，经压缩空气输送至生石灰槽贮存配料室设有两个生石灰矿槽，其几何容积为,500 m3/,仓，有效容积,425m3/,仓,每个生石灰仓下有,2,个出料口。

白云石粒度,80,0mm,，由汽车运至南翻车机区受料坑进行卸料，或者用火车带入南翻车机室进行卸料，通过二烧进料系统由胶带机送至,450,烧结燃料熔剂仓的熔剂仓,熔剂仓,2,个，几何容积为,780 m3/,仓，有效容积为,590m3/,仓,蛇蚊石通过火车进料，可直接进入南翻车机进行卸料，由胶带机运至,450,烧结燃料熔剂仓的熔剂仓或者是经过北翻车机进行卸料在一次料场进行堆存，通过火车或汽车二次倒搬进入,450,烧结燃料熔剂仓的熔剂仓2.,原料进料,:,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,燃料,烧结所用的固体燃料有无烟煤和焦粉两种无烟煤粒度,40,0mm,，焦粉粒度,20,0mm,无烟煤直厂有两种方式，一种是通过运煤通道，进入烧结煤罐贮存，需要时，通过胶带机由二烧进料系统直接输送至,450,燃料熔剂仓的燃料仓另一种方式是采用火车或汽车运至南翻车机室或一烧区受料坑进行卸料，经胶带机送至燃料熔剂仓的燃料仓贮存燃料仓,2,个，有效容积为,590 m32,，,(544 m3 1),2.,原料进料,:,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,熔剂破碎筛分,为保证白云石合格粒度,(3,0mm),熔剂破碎筛分采用闭路破碎流程，首先用,14301480,单转子可逆锤式破碎机破碎，再经,TDS2060,椭圆等厚筛进行检查筛分，筛下合格产品,(3,0mm),用胶带机运至配料室参加配料，筛上产品随粗熔剂返回破碎机再破碎。

450,熔剂破碎机选用三台,14301480,单转子可逆锤式破碎机破碎，两用一备熔剂筛为三台,TDS2060,椭圆等厚筛3.,原料加工,:,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,燃料破碎,固体燃料破碎采用两段开路破碎流程燃料先经过,12001000,双光辊破碎机进行粗破，破碎至,15mm,粒度再进入,12001000,四辊破碎机进行细破碎，细碎至,3,0mm,经两段破碎后，燃料中小于,3mm,粒级的含量约占,80%,合格的固体燃料分别送至配料室及二次混合室内的燃料外配槽内参加配料3.,原料加工,:,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,为了保证配料精确，含铁原料、熔剂、燃料、返矿均采用重量配料配料比人工设定，由计算机,自动控制给料量,为了稳定配料槽的料位，各个配料槽均设有,称重式料位计,烧结燃料以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）其中内配约占,70%,，在配料室中完成，外配约占,30%,，在混合料制粒后完成外配煤仓,2,个，有效容积,166 m3/,仓450,配料室配料秤全部采用大和电子皮带秤，其中匀矿、返矿、燃料、白云石,(,蛇纹石,),的给料全部为配料元盘加皮带电子秤，配料元盘直径为,3.6m,生石灰给料采用螺旋给料机加皮带电子秤再加螺旋消化器。

除尘灰的配加方式基本采用分区域集中排放的原则4.,配料,:,第二,部分 太钢,450m,2,烧结机工艺简介,采用三段混合，混合设备均为圆筒混合机一次混合,的目的主要是将混合料加水到一定的湿度进行充分混匀，一次混合有一台,4.417,米,混料机，角度,2.2,，,混合时间为,2.62min,；转速,6.0,转,/,分,二次混合,主要是调整混合料适宜水分并强化制粒，以保证烧结料层有良好的透气性，二次混合有两台,4.418,米混料机，角度,1.6,，,制粒时间为,4.46min,（筒体转速采用液力偶合器可进行调速）；转速,5.5-7.5,转,/,分,一、二次混合料的水量添加采用自动控制；为提高料温,对一、二次混合机内添加热水混匀混合料燃料分加,：烧结混合料中所需的配碳量以内配和外配两种方式配入（即燃料分加）其中内配碳（约占混合料配碳量的,30%,）在配料工序中完成，外配碳（约占混合料配碳量的,70%,）在混合料制粒后完成经混合制粒后的小球，由定量给料机外配燃料后，送入第,三次混合机,混匀，滚煤机为一台,3.89.5。