水泥检验设备操作规程汇编 .pdf

检验设备操作规程汇编 文件编号 ZY02 2016 第 A版 受控状态 受控号 编制 审核 批准 2016 年 9 月 1 日发布 2016年 9 月 1 日实施 陶山水泥有限公司 目录 序号文 件 名 称页码 1 全自动压力试验机操作规程3 2 抗折试验机操作规程3 3 抗压夹具操作规程3 4 抗折夹具操作规程3 5 细度检查筛操作规程3 6 净浆搅拌机操作规程4 7 胶砂搅拌机操作规程4 8 振实台操作规程4 9 试验磨操作规程4 10 三联试模操作规程4 11 电子天平操作规程5 12 比表面积 勃氏法 仪操作规程5 13 标准稠度 凝结时间 安定性操作规程7 14 水泥快速养护箱操作规程8 15 混样机操作规程8 16 高温炉操作规程9 17 电 炉 操 作 规 程9 18 蒸 馏 水 器 操 作 规 程9 19 电热恒温干燥箱操作规程10 20 贵重金属坩埚 器皿 操作规程10 21 恒温水浴锅操作规程10 22 酒精喷灯操作规程11 23 颚式破碎机操作规程11 24 磁力搅拌器操作规程11 25 密封式制样粉碎机操作规程11 26 电磁制样粉碎机操作规程11 27 氯离子分析仪操作规程12 28 火 焰 光 度 计 操 作 规 程12 29 荧光分析仪操作规程14 30 量热仪操作规程15 31 微 机 定 硫 仪 操 作 规 程16 32 游离氧化钙仪操作规程17 33 布 鲁 克 荧 光 光 谱 仪 开 关 机 操 作 规 程 19 34 钙铁仪操作规程 20 35 自动水分测定仪操作规程 21 36 游 标 卡 尺 操 作 规 程 22 37 取 样 器 操 作 规 程 22 38 振 动 磨 操 作 规 程 23 39 压 样 机 操 作 规 程24 40 精 谱 荧 光 分 析 仪 操 作 规 程 25 41 自 动 测 氢 仪 操 作 规 程 25 42 原 煤 取 样 机 操 作 规 程 26 43 振 动 台 操 作 规 程 29 1 全自动压力试验机操作规程 1 1 使用前推上闸刀接好电源 电源 总开关 指示灯亮 1 2 开机顺序 启动微机 打开水泥压力试验系统 按下载荷信号控制器 启动 压力试验机 1 3 把试样编号及龄期输入到微机压力试验系统内 1 4 把已折断的水泥试块按顺序正确的放入抗压夹具内 然后用鼠标启动加载信号 1 5 关机顺序与开机顺序相反 2 抗折试验机操作规程 2 1 使用前 接通电源 指示灯亮 2 2 调整零点 调整配重砣 使游砣能在 0 位上主杠杆处于水平 主杠杆右端指示对 0 2 3 清除夹具上圆柱表面粘着杂物 将试体放入抗折夹具内 并调整夹具将试件夹紧 使主杠杆产生一个仰角 此角的大小根据试件的养护天数和操作经验决定 3 抗压夹具操作规程 3 1 使用时将本夹具放在压力试验机下压力板的中心位置 然后放入水泥试块 调整夹 具与压力机的上球座接触后便可以加压 3 2 每块试体压完后应及时清除试块碎块 3 3 各运动部位应涂润滑油 如长期不使用时各光面应涂防锈油 以防锈蚀 4 抗折夹具操作规程 4 1 抗折试验前应检查夹具上下是否对正 4 2 游砣不灵活 试验时不能自由调整时应先调整游砣 4 3 检查圆柱是否活动 清除夹具圆柱表面粘着杂物 再进行试验 4 4 应定期让省级检测机构校验夹具以保证检测结果的准确性 5 细度检查筛操作规程 5 1 使用时检查试验筛是否符合要求 5 2 必须经常用标准粉校验试验筛 或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛 5 3 负压筛 5 3 1使用后 用刷子轻轻地清刷正反两面的积灰 然后保存在干燥的容器或塑料袋内 5 3 2筛网有堵塞现象时可将筛子反置在筛析仪上 盖上筛盖 进行反吸空筛一定时间 再用毛刷清刷 也可用真空源的吸管直接放在筛网的正反面进行抽吸 同时用毛刷清刷 5 4 水筛 5 4 1 正常生产情况下每天洗一次 在10 醋酸中浸泡 5 分钟取出 底朝上冲筛30 分 钟即可 洗旧筛时 在醋酸中浸泡时间为10 分钟 5 4 2必须经常用标准粉校验试验筛 或选用一只经检验符合要求的筛子作为校正用筛 6 净浆搅拌机操作规程 6 1 分为自动手动两种方式 接通电源按动 工作 按钮 可控制搅拌机慢转120s 停 止 15s 快 120s 的全部程序 运行完毕后返回等待 工作 状态 6 2 每次工作结束后将搅拌锅及搅拌叶擦拭干净 保持清洁 6 3 要检查并调整搅拌锅 叶的间隙是否符合要求 6 4 搅拌锅的升降手柄 使用时不宜用力过猛 以免损坏机件 7 胶砂搅拌机操作规程 7 1 在实验前先运行一次 检查是否符合规定程序 其程序为 慢转30s 再慢转30s 加砂 快转 30s 停 90s 快转 60s 7 2 称水泥 450g 精确到 2g 需标准砂一袋 重量1350 5g 需水 225ml 精确到 1ml 7 3 将标准砂倒入锅内 把水加入锅里再加入水泥 接着把锅固定在搅拌位置 启动搅 拌机 开始按程序工作 在中间停机时应迅速将锅边的砂浆刮入锅内其余时间应静止等 搅拌结束后取下搅拌锅 用小勺将胶砂拌动几次 7 4 成型前或更换水泥品种时 应用湿布将叶片和锅壁擦干净 试验后应将粘在叶片和 锅壁上的胶砂擦干净 8 振实台操作规程 8 1 振实台在试验前先振动一个周期 确认无问题后将试模沿臂长方向卡紧在台盘上 8 2 将搅拌好的胶砂用小勺分二层装入试模 装第一层时 每个模槽里约放300g胶砂 用打播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平 启动振实台振 60 次 接 着再装入第二层胶砂 用小播料器播平 振60 次 8 3 移开模套 从振实台上取下试模放在平台上 用一金属直尺以近似90 的角度架在 试模顶的一端 然后沿试模长度以膜向锯割动作慢慢向另一端移动 一次将超过试模部 分的胶砂刮去 并用同一直尺以几乎水平的位置将试体表面抹平 8 4 去掉留在试模四周的胶砂 在试模上作标记或字条标明试件名称或编号 9 试验磨操作规程 9 1 打开磨门装入按配比称好的物料 销紧螺门钉 9 2 按绿色启动按钮 减速电机转动带动研磨体转动 开始工作 运行到所需的时间自 动停机 9 3 按红色启动按钮可以调整磨门开口方向 9 4 减速机应常更换机油 无机油时严禁使用 10 三联试模操作规程 10 1 装模 将试模擦净 四周模板与底座接触面上应涂黄油 紧密装配防止露浆 内壁 刷薄层机油 10 2 脱模 松开固紧螺丝 将试体连同隔板 端板推离模底到工作台上 用小木槌轻轻 侧击两块端头板 脱下端板 然后轻轻侧击隔板端处 脱下隔板 有难脱的可用脱模器 脱模 11 电子天平操作规程 11 1 按开关键可实现天平的开关机程序 接通电源后 电子天平的称量系统自动实现自 检功能 当 LCD显示零时 自检过程即结束 此时天平准备工作就绪 11 2 当天平显示为 0 时 将被测物体置于天平物盘中央 度数稳定时读出显示数值 即 为被测物体的质量值 11 3 当需要对天平进行清零或去皿操作时 可按清零键 该操作可在全程范围内进行 11 4 当被测物体的质量超过天平最大称量量程时 天平显示 OL B电子分析天平 11 4 1天平设置只能在开机时进入 称重状态时不能直接进入 11 4 2天平接入电源后 按住M键 然后按 1 一下 等待 1 2 秒钟后放开 M键 11 4 3天平全屏显示和自检符显示后显示 C 等待数秒后 会显示 CX 当天平显示 CXXX 此时 表示天平内部的某种功能设置当前有效 按住 TARE 键一下 将天平 清零 等待天平显示零 在秤盘上放置所称的物品 称重稳定后 即可读取重量度数 如需用容器装着待测物进行称重 方法如下 先将空的容器放在秤盘上 按 TARE 键清零等待天平显示零 将待测物件放入容器中 称重稳定后 即可读取重量读数 12 比表面积 勃氏法 仪操作规程 12 1 仪器设备 勃氏透气仪 透气圆筒 穿孔板 捣器 压力计 抽气装置 中速定量滤纸 分析 天平 计时秒表 烘干箱 12 2 材料 压力计液体采用带有颜色的蒸馏水 基本材料采用中国水泥质量监督检验中心制 备的标准试样 12 3 仪器校准 12 3 l漏气检查 将透气圆筒上口用橡皮塞紧 接到压力计上 用抽气装置从压力计一 臂中抽出部分气体 然后关闭阀门 观察是否漏气 如发现漏气 用活塞油脂加以密封 12 3 2 试料层体积的测定 1 用水银排代法 将二片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内 用一直经比透气圆筒略小 的细长棒往下按 直到滤纸平整放在金属的空孔板上 然后装满水银 用一小块薄玻璃 板轻压水银表面 使水银面与圆筒口平齐 并须保证在玻璃板和水银表面之间没有气泡 或空洞存在 从圆筒中倒出水银 称量 精确至0 05g 重复几次测定 到数值基本 不变为止 然后从圆筒中取出一片滤纸 试用约 3 3g 的水泥 按照要求压实水泥层 再 在圆筒上部空间注入水银 同上述方法除去气泡 压平 倒出水银称量 重复几次 直 到水银称量值相差小于50mg为止 2 圆筒内试料层体积 V按下式计算 精确到0 005cm 3 V P1 P2 p 水银 式中 V 试料层体积 cm 3 P1一末装水泥时 充满圆筒的水银质量 g P2一装水泥后 充满圆筒的水银质量 g p水银 试验温度下水银的密度g cm 3 3 试料层体积的测定 至少应进行二次 每次应单独压实 取二次数值相差不超 过 0 005cm 3 的平均值 并记录测定过程中圆筒附近的温度 每隔一季度至半年应重新校 正试料层体积 12 4 试样的处理 12 4 l将水泥或用统一小磨磨制的热料样品通过0 9mm方孔筛 再在 110 5 下烘干 并在干燥器中冷却至室温 12 4 2 将 110 5 下烘干在千燥器中冷却到室温的标准试样 倒入 100ml 密闭瓶内 用 力摇动 2min 将结块成团的试样振碎 使试样松散 静置2min 后 打开瓶盖 轻轻搅 拌 使在松散过程中落到表面的细粉分布到整个试样中 12 5 试验步骤 12 5 l确定试样量 校正试验用的标准试样量和被测定水泥的质量 应达到在制备的试 料层中空隙率为 0 500 土 0 005 计算式为 W p V 1 一 式中 W 一需要的试样量 g p一试样密度 g cm 3 V 测定的试料层体积cm 3 一试样层空隙率 一般采用0 500 0 005 12 5 2 试料层制备 将穿孔板放入透气圆筒的突缘上 用一根直径比圆筒略小的细棒把 一片直径与圆筒内径相同边缘光滑的圆滤纸送到穿孔板上 边缘压紧 称取已制备好的 确定的水泥量 精确到0 001g 倒入圆筒 轻敲圆筒的边 使水泥层表面平坦 再放一 片滤纸 用捣器均匀揭实试料直至捣器的支持环紧紧接触圆筒顶边并旋转二周慢慢取出 捣器 12 5 3 透气试验 1 把装有试料层的透气圆筒连接到压力计上 要保证紧密连接不致漏气 并不振 动所制备的试料层 2 打开微型电磁泵慢慢从压力计一臂中抽出空气直到压力计内液面上升到扩大部 下端时关闭阀门 当压力计内液体的凹月面下降到第一个刻线时开始计时 当液体的凹 月而下降到第二条刻线时停止计时 记录液面从第一条刻度线到第二条刻度线所需的时 间 以秒记录 并记下试验时的温度 12 6 计算 12 6 l当被测物料的试料层中空隙率与标准样相同 度不同试验时温度 3 时按下 式计算 S PTs TSsPs S 被测试样的比表面积 cm 2 g Ss 标准试样的比表面积 cm 2 g T一被测试样试验时 压力计中液面降落测得的时间s Ts一标准试样试验时 压力计中液面降落测得的时间 s Ps 标准试样的密度 g cm 2 p 被测试样的密度 g cm 2 12 6 2 水泥比表面积由二次透气结果的平均值确定 如二次试验结果相差2 上 应重 新试验 计算以精确至工10cm 2 g 10cm2 g 以下数值按四舍五入计 12 6 3 以 cm 2 g 为单位算得的比表面积值换算为 m 2 kg 单位时 需乘以系数 0 1 13 标准稠度 凝结时间 安定性操作规。